【正文】 現(xiàn)安全事故。先按1：1放坡開挖，再用25號槽鋼進行鋼板樁支護開挖。溝槽開挖完成應進行自檢，檢查項目和允許誤差見下表1。自檢合格后應馬上通知監(jiān)理進場進行檢查驗收，驗收合格后方能進入下一工序的施工。序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1槽底高程0， 30 兩井之間3用水準儀測量2槽底中線每側寬度不小于規(guī)定6掛中心線用尺量，每側計3點3溝槽邊坡不陡于規(guī)定6用坡度尺檢驗每側3點基槽開挖允許偏差和檢驗方法見下表 基礎施工3．1 若管道處于軟土上應會知甲方、監(jiān)理及設計人員到現(xiàn)場解決，排水管道地基承載力不小于10Kpa。，標高，并放出基礎邊線。在溝底設置水平小木樁，樁頂標高為管道平基混凝土面的標高。 碎石、砂墊層應先將碎石、砂拌勻然后鋪設，鋪筑墊層時應邊鋪邊檢平，并用平板振動器在墊層面上予以振動壓實。，模板內(nèi)外打撐釘牢，并在模板內(nèi)側彈線用以控制混凝土澆筑高度。 模板安裝時要注意板面平整，拼縫嚴密，模板與砼相接觸的表面應涂掃脫模劑以利于模板的拆除。 平基澆筑砼時應嚴格按水平控制樁取面，振搗密實。澆筑時注意在管中線至兩側各20cm左右取平，其余可留粗糙面以便和管座混凝土接合。澆筑管基砼時應預留后澆段。 質量標準基礎砼強度滿足設計要求，平基面須符合高程及縱坡設計要求，井位基礎砼符合設計井底高程。管道施工（1）工藝流程安裝準備→管道預制→管道安裝→通水試驗 （2）操作要點①按設計圖紙和管件尺寸，畫出安裝尺寸草圖。②抗震柔性接口鑄鐵管切斷采用人力鋼鋸斷管或砂輪切割機斷管。③清除隨插口連接處和法蘭密封面的污垢、砂粒、疤塊。④安裝時先在抗震柔性接口鑄鐵管插口上畫好安裝線，取隨插口端部的間隙510mm，在插口外壁上畫好安裝線，安裝線所在的平面應與管子的軸線垂直。⑤在插入管材端口先套上活套法蘭，橡膠密封圈。膠圈外邊緣線與安裝線對齊。⑥管材插口端入承口后，稍拔出23mm，留作對口間隙，并檢查管件方位和軸線準直。⑦將橡膠密封圈推移至承口，平整妥貼，在推進過程中，盡量保證入管件方位和軸線在同一軸線上。⑧將活套法蘭平推至承口法蘭處，穿入螺栓，緊固連接法蘭，使膠圈被擠壓承口密封面圓周齊平，使膠圈均勻受力，法蘭緊固方法與鋼法蘭緊固方法相同。⑨使用的橡膠密封圈和活套法蘭必須是和鑄鐵管配套的產(chǎn)品。⑩柔性接口鑄鐵管立管安裝時，要與土建密切配合，吊裝立管時，可在管件的承口位置綁上鐵絲吊在樓板或管井支架上，調整好坡度和垂直度后，再按上述方法進行柔性接頭連接，在高速管道垂直度時，要注意不得使柔性接頭內(nèi)的橡膠圈“絞扭”，并使管道插口端部與承口保持23mm間隙。柔性接口鑄鐵官水平管道安裝時，先將水平官安裝尺寸測量好，按正確尺寸和安裝的難易程度在地面進行預制（若水平管過長或吊裝有困難時可分段預制和吊裝）。預制時用螺栓將活套法蘭與承口法蘭初步聯(lián)接，不必擰緊，吊裝時吊點應位于柔性接頭兩側與柔性接頭兩側相距約300mm。按圖紙及規(guī)范要求設置好管卡后，吊裝水平管。將水平管上的三通口或彎頭的方向及坡度調整好，然后，按插口的安裝線順排水方向依次將柔性接頭上緊，最后與排不立管固定。用支吊裝固定管子，支吊架規(guī)格、間距按圖紙及規(guī)范要求，一般支吊架應設置在管道承口大頭處。立管支架安裝必須在一條線上，吊架安裝必須按設計坡度確定其位置，以保證壓緊的橡膠密封圈受力均勻。（1）塑料管連接的一般規(guī)定①聚乙烯給水管件、管材因運輸、裝卸、堆放或遮蓋不嚴或因存放較長，都有可能造成管材、管件的變形和變質，連接前進行一次外觀質量檢查是必要的。②聚乙烯給水管道連接應采取熱熔連接（熱熔對接連接、熱熔承插連接、熱熔鞍形連接），不得采用螺紋連接和粘接。聚乙烯管道與金屬管道、閥門連接必須采用鋼塑過渡接頭連接。③聚乙烯給水管道不同連接形式應有對應的專用連接工具。連接時，不得使用明火加熱。④聚乙烯給水管道連接采用熱熔焊接時采用同種牌號、材質相同的管材和管件。對性能相似的不同牌號、材質的管材與管材或管件之間的連接，應通過試驗，判定連接質量能得到保證后，方可進行。⑤聚乙烯給水管道連接操作工人上崗前，應經(jīng)過專門培訓，經(jīng)考試和技術評定合格后，方可持證上崗操作。⑥聚乙烯給水管材、管件存放與施工現(xiàn)場溫差較大時，應將管材和管件在施工現(xiàn)場放置一段時間。使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度。⑦聚乙烯給水管道連接時，管端應潔凈。每次收工時，管口應臨時封堵。⑧聚乙烯給水管道連接結束后，應進行接頭外觀質量檢查。不合格者必須返工后重新進行接頭外觀質量檢查。（2）熱熔連接①熱熔連接前、后，連接工具加熱面上的污物應用潔凈棉布擦凈。②熱熔對接連接一般分為五個階段：預熱階段、吸熱階段、加熱板取出階段、對接階段、冷卻階段。熱熔連接工藝三個重要參數(shù)：溫度、壓力、時間應符合熱熔連接機具生產(chǎn)廠管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。熱熔對接焊接時，要求管材或管件應具有相同熔融指數(shù)，且最好應具備相同的SDR值。另外采用不同廠家的管件時，必須選擇合理的與這相匹配的焊機才能取得最佳的焊接效果。③熱熔連接保壓、冷卻時間，應符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管件、管材生產(chǎn)廠規(guī)定，保證冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加外力。④熱熔對接連接應符合下列規(guī)定：A、對接連接前，兩管段各伸出夾具一定自由長度，并應校直兩對應的連接件，使其在同一軸線上，錯邊不宜大于壁厚的10%。B、管材或管件連接面上的污物應有潔凈棉布擦凈，應銑削連接面，使其與軸線垂直，并使其與對應的端面吻合。C、等連接的端面用對接連接工具加熱，平板電熱模恒定溫度210177。10℃。D、加熱完畢，待連接件應迅速脫離對接連接加熱工具應用均勻外力使端面完全接觸，保持規(guī)定的壓力和時間，等待接口自然冷卻至常溫。E、采用自動焊接機可自動控制連接過程。(3)管道的敷設①管道鋪設應在溝底標高和管道基礎質量檢查合格后進行，在鋪設管道前要對管材、管件等重新作一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的管材、管件均不得采用。②管道不得鋪設在凍土上，鋪設管道和管道試壓過程中，應防止溝底凍結。③管材連接好后平穩(wěn)放入溝槽內(nèi)。部分回填、試壓、全部回填。在條件允許下管徑不大時，可將2或3根管在溝槽上接好，平穩(wěn)放入溝槽內(nèi)。④管材在吊動及放入溝內(nèi)時，應采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不與溝壁或溝底激烈碰撞，應防止劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。⑤聚乙烯給水管道宜蛇形敷設，并可隨地形彎曲敷設，其允許彎曲半徑應符合規(guī)范規(guī)定。⑥當管材敷設采用拖管法時，拉力不得大于管材屈服拉伸強度的50%。⑦在PE管道穿過鐵路、公路時，應設鋼筋混凝土套管，套管的最小直徑為聚乙烯PE管道管徑加200mm；管道穿過地下室或地下構筑物外墻時應采取嚴格的防水措施。⑧PE管道與金屬閥門、消火栓連接處用鋼塑轉換裝置，并需設閥門井，聚乙烯閥門連接可不設閥門井，但需設閥門護套管。⑨PE管道敷設時，宜隨走向埋設金屬示蹤線，據(jù)管頂不小于300mm處應設警示帶，警示帶上應標出醒目的提示字樣。⑩管道安裝和鋪設工程中斷時，應用木塞等將管口封閉，防止雜物進入。（1）閘門管件的支墩混凝土必須澆注在堅固穩(wěn)定的地基上，幾何尺寸符合要求。（2）管件、閘門安裝完后及時砌井，防止把管件碰壞，井蓋與路面平。 消火栓安裝（1） 消火栓要符合設計要求，產(chǎn)品均應有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。（2） 消火栓安裝，首先要以栓閥位置和標高定出消火栓支管甩口位置，經(jīng)核定消火栓栓口(注意不是栓閥中心)距地面高度偏差保證在20mm左右，然后穩(wěn)固消火栓。找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓口方向一致。（3） 消火栓安裝完畢，栓上應標出“消火栓”三個大字。進入井、檢查井的砌筑 砌筑各種井前必須將基礎面先洗涮干凈，并定出中心點，劃上砌筑位置及標出砌筑高度，便于操作人員掌握。，收口段高度應事先確定，可按規(guī)定每皮磚縮入2cm，即每圈縮入4cm計算，砌一皮磚必須檢查一次，看有無偏差。圓井井身及其收口段，必須避免上下層磚對縫。：2水泥砂漿批蕩2cm，雨水井當管徑D≥600時設流槽，當管徑D600時不設流槽，但在井底澆灌15砼，厚度與管壁相同。（1）井底、井面的標高要準確，井身尺寸要符合設計要求。長方形井井壁必須互相垂直，井形方正，并且井身的長軸線應與側平石平行；如是圓井，應掛中心線校核井內(nèi)徑及圓度，磚砌井壁必須灰縫飽滿、平整，抹灰應平順密實，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。砌磚砂漿強度應滿足設計要求。（2）檢查井允許偏差及檢驗方法見下表序號項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1井身尺寸長、寬177。20每座2用尺量，長、寬各計一點直徑177。20每座2用尺量2井蓋非路面177。20每座1用水準儀測量路面每座1用水準儀測量3井底高程D≤1000mm177。10每座1用水準儀測量D1000mm177。15注：表中D為管徑（3）應注意的質量問題井面、井底高程誤差超標，測量監(jiān)控工作不嚴格；排水井、進水井砌筑尺寸誤差超標，井筒收口不均勻，磚層不符、進水口與路面高程不匹配，未嚴格按標準圖集的要求施工；井環(huán)開裂，井蓋安裝不平穩(wěn)，車輛通車時跳動；砂漿強度不足，未嚴格按配比調配砂漿。回填，進行回填工作。 管坑兩側回填石屑至管頂上30cm，回填時兩則同時進行，以防管道位移，并用水沖實，管頂30cm以上回填土并分層夯實，密實度必須達到路基設計要求。，槽內(nèi)應無積水，不得回填淤泥、腐植土及有機物質。回填土不得夾有大塊磚石，大塊土必須敲碎至10cm以下方可用于回填。，應按溝槽排水方向由高向低進行，虛鋪層厚30cm。，仍應按規(guī)定分層用平板振動器或手扶輕型壓路機壓實，每層虛鋪厚度不許超過300mm。 回填壓實標準及檢驗方法見表 序號項目壓實度（%）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1胸腔部分≥90兩井之間每層一組三點用環(huán)刀法檢驗2管頂以上500mm≥853管頂500以下至地面0～800mm≥9880～1500mm≥951500mm≥95管道系統(tǒng)的試驗及沖洗(1)、密封性試驗；。(2)管道系統(tǒng)試驗前，須符合下列要求：①管道系統(tǒng)施工完畢，除接口外管道兩側及管頂以上不小于500mm，及時進行回填土，水壓試驗合格后，再行對剩余部分回填。②管道、節(jié)點和其他附屬構筑物等完成且外觀檢查合格；③埋地管的座標、標高、坡度及管基、支墩等復查合格，并已達到設計強度；(3)試驗前將不參與試驗的設備、儀表、消火栓等加以隔離；(4)管道系統(tǒng)試驗合理設置注水點和排氣點，避免管內(nèi)出現(xiàn)大量氣室。注水放水緩慢平穩(wěn)進行。(5)埋地管道試驗、防腐檢查驗收后，進行竣工復測，并填寫相關施工記錄。(1)埋地壓力管道試驗管段的長度每次不宜大于1km；(2)對于生活給水管道，在進行水壓試驗時，采用潔凈水進行。對于其它管道，可就近采用從裝置臨時給水網(wǎng)引水進行水壓試驗。 MPa，其中P為設計壓力（MPa）。(3)管道試驗用的壓力表不少于兩塊，一塊放在試壓泵處，一塊放在遠離試壓泵處。~，表盤公稱直徑為150mm，壓力表經(jīng)檢測合格，并在有效期內(nèi)。(4)強度試驗時應緩慢分級升壓。每一級應檢查管端堵板、后背支撐、支墩、管身及接口，當無異?，F(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓。水壓升至試驗壓力后，保壓時間不少于10分鐘，檢查接口及管身等有無異?，F(xiàn)象、無漏水為強度試驗合格。(5)強度試驗合格后方可進行密封性試驗。埋地管道的密封性試驗，應在試驗壓力下進行。(6)管道密封性試驗時，應進行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象。管道沖洗及消毒，由建設單