【正文】 在場地開挖過程中，保持必要的地面排水坡度、設(shè)置臨時坑槽、使用機械排除積水及開挖排水溝排走雨水和地面積水等。（2）認(rèn)真做好臨時排水措施，保護已開挖的臨時邊坡面及基坑不受雨水、滲水的沖刷和侵蝕破壞。 開挖的利用和棄渣處理（1）本工程渠道的土料開挖，可用土方回填。（2）本工程土方開挖時，將開挖后可利用土料和棄置廢渣分別運至監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的施工措施計劃規(guī)定的堆渣地點分別堆存，以便可利用土料的填筑。同時按照監(jiān)理工程師規(guī)定的堆土方式堆存并保持土料堆體的邊坡穩(wěn)定和做好良好的自由排水措施。（3）對監(jiān)理工程師已確認(rèn)的可利用料，在開挖、裝運、堆存和其它作業(yè)時，采取可靠的保質(zhì)措施保護渣料免受污染和侵蝕。 土方填筑施工方法土方填筑主要是溝渠填筑施工準(zhǔn)備測量放線土料驗測土方填筑平整碾壓質(zhì)量檢測清場、交驗不合格土方填筑工序圖施工工序施工技術(shù)準(zhǔn)備（1）土方填筑前進行地形測量，并將填筑區(qū)基礎(chǔ)開挖驗收后實測的平、剖面地形測量資料報送監(jiān)理工程師復(fù)核，經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后，方可進行填筑。施工測量作業(yè)嚴(yán)格按測量規(guī)范執(zhí)行。（2）結(jié)合本工程土料場的統(tǒng)一規(guī)劃，對開采和填筑的土料進行合理的平衡，保證填筑工程供料的連續(xù)和均衡。（3）填筑前，先完成土方填筑部位的基礎(chǔ)清理和排水工作。（4）在開挖線以下的所有勘探坑槽和平洞，均按施工圖紙的要求回填密實。（5）填筑部位的全部基礎(chǔ)處理工作，按施工圖紙要求施工完畢。（6）填筑的基礎(chǔ)按規(guī)定進行驗收合格后，才能開始進行填筑。土料開采根據(jù)對本工程的分析和以往經(jīng)驗，土方開挖方量遠(yuǎn)大于回填量，可利用開挖土料進行回填。將可利用料堆放在料場，并加以保護，避免陽光照射和雨水打濕，控制好土料的水份。在料場安排好各施工便道的聯(lián)接，統(tǒng)籌安排進出料場的施工道路。進出料場車輛按進出道路運行，做到同類車輛同向行駛。卸料采用后退法卸料鋪料。土方填筑根據(jù)設(shè)計要求控制填筑各參數(shù)，保證工程質(zhì)量，當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）填筑施工前，根據(jù)本工程特點、填料種類、設(shè)計壓實系數(shù)、施工條件等合理選擇壓實機具，并確定填料含水量控制范圍、鋪土厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)。（2）填筑施工應(yīng)接近水平地分層填土、壓實和測定壓實后土的干容重，檢驗其壓實的系數(shù)和壓實范圍符合設(shè)計要求后，才能填筑上層。（3）每一填土層按規(guī)定參數(shù)施工完畢，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后才能繼續(xù)鋪筑上一層。在繼續(xù)鋪筑上一層新土之前，對壓實層表面殘留的、被碾子凸塊翻松的半壓實土層進行處理，包括含水量的調(diào)整，以免形成土層間結(jié)合不良的現(xiàn)象。在接觸表面臨鋪純黏土前清洗干凈，并涂涮一層厚度3～5mm的濃黏土漿，以利土料之間的結(jié)合。（4）壓實土體嚴(yán)格控制不出現(xiàn)漏壓土層、干松土、彈簧土、剪力破壞和光面等不良現(xiàn)象。當(dāng)出現(xiàn)上述不合格現(xiàn)象時，及時按照監(jiān)理工程師的指示進行返工，直至監(jiān)理工程師認(rèn)可為止。（5）分段填筑時，每層接縫處應(yīng)作成斜坡形，～。上、下層錯縫距離不應(yīng)小于1m。（6）在接合的坡面上，配合填筑的上升速度，將表面松土鏟除至已壓實合格的土層為止。坡面須經(jīng)刨毛處理，并使含水量控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，然后才能繼續(xù)鋪填新土進行壓實。（7）當(dāng)填筑時坡度大于1/5時，應(yīng)將基底挖成階梯形，階寬不小于1m。（8）填方每層的鋪土厚度和壓實遍數(shù)為：平輾每層的鋪土厚度為200～300mm，壓實遍數(shù)為3～5遍；蛙式打夯機每層鋪土厚度為200～250mm，壓實遍數(shù)為3～4遍；人工打夯每層鋪土厚度不大于200mm，壓實遍數(shù)為3～4遍。（9）采用機械填方時，應(yīng)保證邊緣部位的壓實質(zhì)量，采用人工填筑時。（10）保持土料正常的填筑含水量，當(dāng)日降雨量較大時，停止填筑。當(dāng)風(fēng)力或日照強度較強時，按監(jiān)理工程師的指示，在土料上進行灑水濕潤，以保持合適的含水量。（11）筑時做到略向下游傾斜，以利排除積水。下雨前采取防雨措施，用防水的編織布履蓋面層，并做好坡面排水，防止雨水下滲，雨后將填筑面含水量調(diào)整至合格范圍，才能復(fù)工。 砌體工程施工方法材料要求塊石料和碎石料都應(yīng)該符合有關(guān)設(shè)計規(guī)定類別和標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)地堅硬，均勻，不易風(fēng)化的石料，其抗水性、抗凍性、抗壓強度均應(yīng)符合施工詳圖或技術(shù)要求的規(guī)定。塊石料應(yīng)選用沒有裂縫且大致方正的巖石，不允許使用薄片狀石料。用于砌體表面的石料必須有一個用作砌體表面的平整面，砌面高差小于5mm。尺寸較大時，應(yīng)稍作修整，其性能應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定的要求和規(guī)定，塊石粒徑以30cm左右為宜。礫石粒徑為520mm及2040mm。土工布的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，不得有裂口、空穴等問題。砂漿應(yīng)符合設(shè)計要求和設(shè)計標(biāo)號、和易性，具有良好的保水性能；砂漿的配合比須經(jīng)試驗確定，并須征得監(jiān)理工程師的同意；砂漿必須拌和均勻，其拌和時間自投料完算起，一次拌為應(yīng)在其凝結(jié)之前使用完畢；水泥與塑化劑的配料誤差不得大于2%，砂的配料誤差不得大于5%，水的配料誤差不得大于1%。施工工藝砌體砌筑施工工藝流程為：測量放樣→基面清理→砌筑→檢查驗收→下一作業(yè)區(qū)→……→完工驗收 各種砌體施工方法a、砌石工程 （１）、砌體要分層進行，層間豎縫要錯開，每層以大石塊為骨干，大面朝下 （２）、不平穩(wěn)部位應(yīng)用小石塊墊穩(wěn)，不得有松動石塊。 （３）、層面應(yīng)經(jīng)常用厚薄不同的石塊調(diào)整高度，以便始終保持各層呈基本水平上升。 （４）、砌體應(yīng)表里一致，不得以大塊石砌外緣而內(nèi)填碎石或河卵石；外砌石塊要互壓１/２以上，并用大塊石封頂。 （5）、砌石砌筑施工護底砌筑時人工將中粗砂和碎石攤平并均勻平整密實。砌筑時塊石大面向下，一層與一層錯縫鎖結(jié)方式鋪砌，墊層鋪設(shè)與干砌石砌筑配合進行，隨鋪隨砌，護底表面砌縫的寬度不大于25mm，砌石邊緣順直、整齊、牢固，砌體外露面的頂面和側(cè)邊，選用較為整齊的塊石砌筑平整，所有明縫均用小片石料填塞緊密。 護坡砌筑時人工拍實碎石墊層鋪設(shè)之后，進行砌石砌筑，施工時，塊石層面垂直于坡面，一層與一層錯縫鎖結(jié)方式鋪砌，墊層與干砌石鋪砌層配合砌筑，隨鋪隨砌。護坡表面和邊緣應(yīng)順直、整齊、牢固，砌縫的寬度不大于25mm，所有明縫用小片石料填縫緊密。 （6）、砌石施工應(yīng)符合以下要求：石塊要用手錘加工，打擊口面。不得使用裂石和風(fēng)化石。長度在30cm以下的石塊，連續(xù)使用不得超過4塊，且兩端須加丁字石。一般長條形丁向砌筑，不得順長使用。 （7）、面石用料應(yīng)大小均勻、質(zhì)地堅硬，不得使用風(fēng)化石料，單塊重量不小于25kg，最小邊長不小于20cm （8）、腹石砌筑必須排緊填嚴(yán)，無淤泥雜質(zhì)。 （9）、面石砌筑禁止使用小石塊，不得出現(xiàn)通縫、浮石、空洞。 （10）、坡面平整度用2m靠尺測量，凹凸不超過5cm 漿砌石砌體必須采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度宜為3～5cm，當(dāng)氣候變化時應(yīng)進行適當(dāng)調(diào)整。砌筑時石塊應(yīng)分層臥砌，上下錯縫中間填心的方法砌筑，不得有空縫?！玪m左右，鋪漿應(yīng)與砌筑相配合。在鋪筑砂漿之前，石料就灑水濕潤，使其表面化充分吸收，但不得殘留積水。石料安放在座漿面上，用鐵錘輕擊石面，使座漿開始溢出為度。石料之間的砌縫寬度應(yīng)嚴(yán)格控制，采用水泥砂漿砌筑時，～2cm，采用小石混凝土砌筑時，一般為所用骨料最大粒徑的2～。安放石料時應(yīng)注意，不能產(chǎn)生細(xì)石架空現(xiàn)象。安放塊卵石后，應(yīng)及時進行豎縫灌漿。一般灌漿與石面齊平，水泥砂漿用搗插棒搗實，小石混凝土用插入式振搗器振搗，振實后縫面下沉，待上層攤鋪座漿時一并填滿。勾縫砂漿硬化后及時養(yǎng)護，定時灑水養(yǎng)護，以保證砌體表面濕潤，特別要保證勾縫濕潤。在勾縫砂漿硬化后10小時左右即開始養(yǎng)護，養(yǎng)護時間14天，要求勾縫表面無脫皮、無裂縫。b、磚砌體工程原材料質(zhì)量和砌筑質(zhì)量是影響砌體質(zhì)量的主要因素，材料到場后，由翻斗車人工轉(zhuǎn)入，砌筑時要求灰縫橫平豎直，砂漿飽滿，厚薄均勻，磚塊上下錯縫，內(nèi)外搭接，接搓牢固，墻面垂直，磚墻砌筑工藝是抄平彈線，立皮數(shù)桿，盤角，掛線，砌筑及檢查等工序 混凝土施工方法主要指本標(biāo)段的農(nóng)田水利工程中所涉及的混凝土工程。一、混凝土工程引用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范 (1)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204—2002； (2)《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB5016492； (3)《熱軋鋼筋》—2008及GBl4992—2007； (4)《通用硅酸鹽水泥》GBl75—2007； (5)《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJl07—87； (6)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63—2006； (7)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJl82003；二、模板（一）模板的設(shè)計、制作和安裝應(yīng)保證模板結(jié)構(gòu)有足夠的強度和剛度，能承受混凝土澆筑和振搗的側(cè)向壓力和振動力，防止產(chǎn)生移位，確保混凝土結(jié)構(gòu)外形尺寸準(zhǔn)確，并應(yīng)有足夠的密封性，以避免漏漿。（二）材料 (1)模板和支架材料應(yīng)優(yōu)先選用鋼材、鋼筋混凝土或混凝土等模板材料。 (2)模板材料的質(zhì)量須符合本合同指明的現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 (3)木材的質(zhì)量應(yīng)達(dá)到三等以上的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。腐朽、嚴(yán)重扭曲或脆性的木材嚴(yán)禁使用。（4）鋼模面板厚應(yīng)不小于3mm，鋼板面應(yīng)盡可能光滑，不允許有凹坑、皺折或其它表面陷坑。（5）模板的金屬支撐件（如拉桿、鋼筋及其它錨固件等）材料應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。（三）模板制作 (1)模板的制作應(yīng)滿足施工圖紙要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形過SDJ207—。 (2)異型模板，滑動式、移動式模板偏差，應(yīng)按監(jiān)理人批準(zhǔn)的模板設(shè)計文件中的規(guī)定執(zhí)行。（四）模板安裝其制作允許偏差不應(yīng)超永久性特種模板的允許(1)應(yīng)按施工圖紙進行模板安裝的測量放樣，重要結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)置必要的控制點，以便檢查校正。(2)模板安裝過程中，應(yīng)設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施，以防變形和傾覆。(3)模板安裝的允許偏差：大體積混凝土模板安裝的允許偏差，應(yīng)遵守sDJ207—～；結(jié)構(gòu)混凝土和鋼筋混凝土梁、柱的模板允許偏差，應(yīng)遵守GB：350204—。（五）模板的清洗和涂料(1)鋼模板在每次使用前應(yīng)清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板應(yīng)涂刷礦物油類的防銹保護涂料，不得采用污染混凝==的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量。若檢查發(fā)現(xiàn)在已澆的混凝上面沾染污遜，我方將采取有效措施予以清除。 (2)木模板面應(yīng)采用烤涂石蠟或其它保護涂料。（六）模板拆除(1) 模板拆除時除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在混凝土強度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除；在墩、方可拆除。底模應(yīng)在混凝土強度達(dá)到規(guī)定后，方可拆除。 (2)鋼筋混凝土或混凝土結(jié)構(gòu)承重模板的拆除應(yīng)符合施工圖紙要求，并應(yīng)遵守本條第(1)項的規(guī)定。 (3)經(jīng)計算和試驗復(fù)核，混凝土結(jié)構(gòu)物實際強度己能承受自重及其它實際荷載時，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后，方能提前拆模。三、普通混凝土拌制與澆筑 (一)施工準(zhǔn)備 在混凝土澆筑前56天，提交一份混凝土工程的施工措施計劃，報送監(jiān)理人審批，其內(nèi)容包括：水泥、鋼筋、骨料和模板的供應(yīng)計劃以及混凝土分層分塊澆筑程序圖和施工進度計劃等。混凝土澆筑程序圖應(yīng)按施工圖紙要求，詳細(xì)編制各工程部位的混凝土和二期混凝土澆筑以及鋼筋綁焊、預(yù)埋件安裝等的施工方法和程序。若承包人在編制混凝土澆筑程序時，需要個性施工圖紙規(guī)定的施工縫位置時，應(yīng)報監(jiān)理人批準(zhǔn)。在混凝土工程開工前三天，我方將提交現(xiàn)場試驗室的設(shè)置計劃報送監(jiān)理人審批，其內(nèi)容包括現(xiàn)場試驗室的規(guī)模、實驗設(shè)備和項目、試驗機構(gòu)設(shè)備和人員配備等。質(zhì)量檢查記錄和報表內(nèi)容包括：每一構(gòu)件或塊體逐月的混凝土澆筑數(shù)量、累計澆筑數(shù)量；各種原材料的品種和質(zhì)量檢驗成果；不同部位的混凝土等級和配合比；月澆筑計劃中各構(gòu)件和塊體實施澆筑起迄時間；混凝土的冷卻、保溫、養(yǎng)護和表面保護的作業(yè)記錄；澆筑時的氣溫、混凝土出機口和澆筑點的澆筑溫度；模板作業(yè)記錄和各部件拆模日期：鋼筋作業(yè)記錄和各構(gòu)件及塊體實際鋼筋用量；混凝土試件的試驗成果；混凝土質(zhì)量檢驗記錄和質(zhì)量事故處理記錄等。（二）混凝土材料水泥(1)水泥品種：我方將按各建筑物部位施工圖紙的要求，配置混凝土所需的水泥品種，各種水泥均應(yīng)符合本技術(shù)條款指定的國家和行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。(2)發(fā)貨：每批水泥出廠前、我方均應(yīng)對制造廠水泥的品質(zhì)進行檢查復(fù)驗，每批水泥發(fā)貨時均應(yīng)附有出廠合格證和復(fù)檢資料。每批水泥運至工地后，監(jiān)理人有權(quán)對水泥進行查庫和抽樣檢測，當(dāng)發(fā)現(xiàn)庫存或到貨水泥不符合本技術(shù)條款的要求時，監(jiān)理人有權(quán)通知我方停止使用。 (3)運輸：水泥運輸過程中應(yīng)注意其品種和標(biāo)號不得混雜，我方將采取有效措施防止水泥受潮。 (4)貯存：到貨的水泥應(yīng)按不同品種、標(biāo)號、出廠批號、袋裝或散裝等，分別貯放在專用的倉庫或儲罐中防止因貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)。袋裝水泥的出廠日期不應(yīng)超過3個月，散袋水泥不應(yīng)超過6個月，快硬水泥不應(yīng)超1個月，袋裝水泥的堆放高度不得超過15袋。水 (1)凡適宜飲用的水均可使用，未經(jīng)處理的工業(yè)廢水不得使用。 (2)拌和用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響混凝土和易性和混凝土強度的增長，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。(3)水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量應(yīng)符合下表的規(guī)定。項目預(yù)應(yīng)力混凝土鋼筋混凝土素混凝土PH值4444不溶物mg／L020002000可溶物mg／L2000500010000氯化物(以CI~計) mg/L50012003500硫酸鹽(以CO2計)mg/L60027002700硫化物以（C2計） mg/L100————便用鋼絲或經(jīng)熱處理的鋼筋的預(yù)應(yīng)力混凝土氯化物含量不得超過350mg／L。骨料(1)混凝土骨料應(yīng)按監(jiān)理人批準(zhǔn)的料源進行生產(chǎn)，對含有活性成分的骨料必須進行專門試驗論證，并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后，方可使用。(2)不同粒徑的骨料應(yīng)分別堆存，嚴(yán)禁相互混雜和混人泥土；裝卸時，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不應(yīng)大于3m，應(yīng)避免造成骨料的嚴(yán)重破碎。(3) 細(xì)骨料的質(zhì)量技術(shù)要求規(guī)定如下：