【正文】 B） ℃ ≥ 45 ≥ 48 ≥ 50 5 運(yùn)動粘度 （ 135℃ ） ≤ 3 6 閃 點(diǎn) （ COC） ℃ ≥ 230 7 溶解度 ％ ≥ 99 8 粘韌性 Nm ≥ 5 9 韌 性 Nm ≥ 10 薄膜加熱試驗后的殘留物 （ 163℃ ， 5h） 質(zhì)量損失 ％ ≤ 針入度比（ 25℃ ） ％ ≥ 50 ≥ 55 ≥ 60 延度 (5℃ ， 5cm/min) cm ≥ 30 ≥ 20 ≥ 10 乳化瀝青 應(yīng)采用滿足要求的瀝青或改性瀝青進(jìn)行生產(chǎn)，其主要性能除應(yīng)滿足表 的 指標(biāo) 要求外，還必須滿足 水泥瀝青 砂漿的最終性能。 表 乳化瀝青 的主要 性能指標(biāo) 要求 序號 項 目 單 位 指標(biāo)要求 試驗方法 1 外 觀 淺褐色液體、均勻、無機(jī)械雜質(zhì) JC/T 797 2 顆粒 極性 陽 JTJ 052－ 2020 3 恩氏粘度（ 25℃ ） 5～ 15 4 篩 上剩余量 （ ） ％ 5 貯存穩(wěn)定性（ 1 天， 25℃ ） ％ 6 貯存穩(wěn)定性（ 5 天， 25℃ ） ％ 7 低溫貯存穩(wěn)定性（ － 5℃ ） (1) 無粗顆?；驂K狀物 8 水泥混合性 ％ 9 蒸發(fā)殘留物 殘留物含量 ％ 58～ 63 針入度（ 25℃ ， 100g） 60～ 120 溶解度（三氯乙烯） ％ 97 延 度（ 5℃ ） (2) cm ≥ 20 延 度 （ 15℃ ） cm ≥ 50 注： （ 1） 當(dāng)乳化瀝青實際使用中經(jīng)過低溫貯存 和運(yùn)輸 時，進(jìn)行此項檢測。 5 （ 2） 當(dāng)采用改性瀝青制備乳化瀝青時，進(jìn)行此項檢測。 聚合物乳液 采用高分子聚合物乳液，其主要性能應(yīng)符合表 的指標(biāo)要求。與乳化瀝青混合時，應(yīng)具有良好的相容性，不得產(chǎn)生凝聚、破乳等現(xiàn)象。 表 聚合物乳液的主要性能指標(biāo)要求 序 號 項 目 單 位 指標(biāo)要求 試驗方法 1 密 度 g/cm3 177。 GB 4472－ 84 2 不揮發(fā)物 ％ 45177。 3 GB/T 20623－ 2020 3 水泥混合性 ％ JTJ 052－ 2020 水 泥 采用強(qiáng)度等級 不低于 的硅酸鹽水泥或快硬硫鋁酸鹽水泥，其技術(shù)要求應(yīng)符合GB 175 或 JC 933 的規(guī)定。 細(xì)骨料（砂） 應(yīng)采用河砂 、山砂 或機(jī)制砂 ，不得使用海砂 。細(xì)骨料應(yīng)為最大粒徑小于 的巖石顆粒，不得包含軟質(zhì)巖、風(fēng)化巖石的顆粒 ， 其它技術(shù)要求應(yīng)符合表 － 1 的規(guī)定。 表 － 1 細(xì)骨料的 性能 指標(biāo) 要求 序 號 項 目 單 位 指標(biāo)要求 試驗方法 1 細(xì)度模數(shù) ～ JGJ 52－ 2020 2 表觀密度 g/cm3 ≥ 3 吸水率 ％ 4 泥塊含量 ％ 5 含泥量 ％ 6 有機(jī)物（比色法） 比標(biāo)準(zhǔn)色淺 7 氯化物含量 ％ 細(xì)骨料宜烘干后使用，顆粒級配宜符合表 － 2 的要求 。 在貯存和運(yùn)輸過程中，應(yīng)采取措施防止雨淋、雜物混入。 表 － 2 細(xì)骨料 的顆粒級配要求 序 號 篩孔尺寸（ mm） 過篩物的質(zhì)量百分比（％） 篩余物的質(zhì)量百分比（％） 1 100 0 6 2 90～ 100 0～ 10 3 60～ 85 15～ 40 4 20～ 50 50～ 80 5 5～ 30 70～ 95 膨脹劑 宜 采用硫鋁酸鈣 類膨脹劑 ， 除初凝時間應(yīng)大于 60min 外，其它性能應(yīng) 符合 JC 476的規(guī)定。 水 拌和水應(yīng)符合 JGJ 63 的規(guī)定。 鋁 粉 宜采用鱗片狀鋁粉，其性能應(yīng) 符合 GB/T 的規(guī)定。 消泡劑 宜采用有機(jī)硅類消泡劑。 引氣劑 宜采用松香類引氣劑。 干 料 主要組成成分應(yīng)分別滿足上述原材料的規(guī)定要求。 原材料的儲存與管理 原材料進(jìn)廠（場）后，應(yīng)及時建立原材料管理臺帳。臺帳內(nèi)容應(yīng)包括進(jìn)貨日期、材料名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、質(zhì)量證明書編號、復(fù)驗報告編號、使用區(qū)段里程等。管理臺帳應(yīng)填寫正確、真實、項目齊全。 原材料的儲存應(yīng)按品種、生產(chǎn)廠家分別儲存，不同品種、不同生產(chǎn)廠家的原材料不得混裝、混堆。聚合物乳液、引氣劑、鋁粉等要遮光儲存，避免陽光直射，防潮、防雨淋。 原材料在運(yùn)輸、儲存過程中，其 溫度應(yīng)嚴(yán)格控制在一定的溫度范圍內(nèi)。乳化瀝青、干料的溫度控制在 5℃～ 35℃，未作明確要求的，其適宜的溫度以保證原材料的質(zhì)量和砂漿的溫度要求為前提。環(huán)境溫度低于 5℃或大于 35℃時，應(yīng)對原材料采取必要的控溫措施。 7 乳化瀝青現(xiàn)場儲罐的容量宜為現(xiàn)場施工 3d 的用量以上，并結(jié)合乳化瀝青的運(yùn)輸情況來確定。儲罐應(yīng)配備從乳化瀝青運(yùn)輸車上卸料的配管以及向水泥瀝青攪拌車上裝料所需的專用泵及配管。儲罐應(yīng)設(shè)有可以從外部確認(rèn)罐內(nèi)乳化瀝青溫度和存量的設(shè)施、攪拌設(shè)施以及進(jìn)行適當(dāng)溫度管理的設(shè)施。 乳化瀝青的儲存時間不宜大于 3 個月，干料的儲存時 間不宜大于 1 個半月。 對于檢驗不合格的原材料，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定清除出廠（場）。 5 技術(shù)要求 水泥 瀝青砂漿的配合比應(yīng)根據(jù)適當(dāng)選取原材料，通過計算、試配、調(diào)整等步驟選定。選定水泥瀝青砂漿配合比應(yīng)遵循如下基本規(guī)定： （ a） 水泥用量宜在 250 kg/m3～ 300 kg/m3之間。 （ b） 水灰比宜不大于 。 （ c） 乳化瀝青 （ 含聚合物乳液 ） 與水泥的比值應(yīng)不小于 。 （ d） 配合比設(shè)計 時應(yīng)考慮施工環(huán)境溫度條件變化對砂漿拌合性能的影響。 水泥瀝青砂漿 的性能 應(yīng)滿足表 的 技術(shù) 要求。 表 水泥瀝青砂漿 的技術(shù)要求 序 號 項 目 單 位 指標(biāo)要求 試驗方法 1 砂漿溫度 ℃ 5～ 40 棒狀溫度計法 2 流動度 s 18～ 26 附錄 A 3 可工作時間 min ≥ 30 4 含氣量 ％ 8～ 12 附錄 B 5 表觀密度 kg/m3 1300 6 抗壓強(qiáng)度 1d MPa 附錄 C 7d 28d 7 彈性模量 （ 28d） MPa 100～ 300 附錄 D 8 材料分離度 ％ 附錄 E 9 膨脹率 ％ ～ 附錄 F 10 泛漿率 ％ 0 附錄 G 8 序 號 項 目 單 位 指標(biāo)要求 試驗方法 11 抗凍性 300 次凍融循環(huán)試驗后，相對動彈模量不得小于 60％，質(zhì)量損失率不得大于 5％。 附錄 H 12 耐候性 無剝落、無開裂、相對抗壓強(qiáng)度不低于 70%。 附錄 I 6 施工 技術(shù)要點(diǎn) 施工前的準(zhǔn)備 質(zhì)量管理各方應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求、工程性質(zhì)以及施工管理要求，建立具有相應(yīng)資質(zhì)的試驗室 。 施工單位和監(jiān)理單位應(yīng)確定專門從事 水泥瀝青砂漿 關(guān)鍵工序施工的操作人員和試驗檢驗人員，人員需經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)后方可上崗。 施工單位 應(yīng)針對 設(shè)計要求、 施工 工藝和施工 環(huán)境 等因素的特點(diǎn) ，會同設(shè)計、監(jiān)理各方，共同制定施工全過程的質(zhì)量控制與保證措施 。 施工單位應(yīng)制定嚴(yán)密的 施工 技術(shù)方案，特別應(yīng)制定明確的 水泥瀝青砂漿 養(yǎng)護(hù)措施方案。 施工單位應(yīng)建立完善的質(zhì)量保證體系和健全的施工質(zhì)量檢驗制度，加強(qiáng)對施工過程每道工序 的 檢 驗， 發(fā)現(xiàn)與規(guī)定不符 的問題 應(yīng)及時糾正，并按規(guī)定作 好 記錄。 施工單位應(yīng)明確施工質(zhì)量檢驗方法。質(zhì)量檢驗方法和手段應(yīng)符合本技術(shù)條件的規(guī)定以及國家和鐵道部的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，檢驗結(jié)果應(yīng)真實可靠。 施工單位應(yīng)針對不同施工季節(jié)進(jìn)行 水泥瀝青砂漿 工藝和配合比試驗，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。 拌 制 水泥瀝青砂漿 原材料應(yīng)嚴(yán)格按照施工配合比要求進(jìn)行準(zhǔn)確稱量，稱量最大允許偏差應(yīng) 符合下列要求（按重量計）：乳化瀝青、聚合物乳液177。 1%；水泥、細(xì)骨料、膨脹劑或干料177。 1%；引氣劑177。 %；拌合用水177。 1%，消泡劑177。 %，鋁粉177。 %。 水泥瀝青砂漿 應(yīng) 采用專用設(shè)備進(jìn)行拌和 ，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)在 0～ 200r/min 范圍內(nèi)可調(diào) 。施工中應(yīng)每周對設(shè)備 進(jìn)行檢查，對 計量器具進(jìn)行校核。 水泥瀝青砂漿 的具體投料順序、攪拌速度、攪拌工藝應(yīng)通過試驗確定。 水泥瀝青砂漿的一次攪拌量宜為攪拌設(shè)備額定攪拌容量 30％～ 80％，具體攪拌量 9 根據(jù)墊層砂漿厚度經(jīng)過計算確定。 炎熱季節(jié)或低溫下進(jìn)行 水泥瀝青砂漿 拌制時，應(yīng)采取相應(yīng)措 施控制材料溫度，以保證砂漿拌合物溫度。 工作日施工結(jié)束、施工中斷或更換原材料時，應(yīng)及時對攪拌設(shè)備進(jìn)行清洗；更換原材料時，應(yīng)對相應(yīng)器具、管道進(jìn)行清洗。 灌 注 灌注 水泥瀝青砂漿 前，應(yīng)針對工程特點(diǎn)、施工環(huán)境條件與施工條件事先設(shè)計初步灌注方案，在現(xiàn)場進(jìn)行實尺寸灌注試驗，然后揭板檢查灌注情況，從而確定 水泥瀝青砂漿 灌注工藝。 水泥瀝青砂漿 灌注過程中，不得無故更改事先確定的灌注方案。 施工環(huán)境溫度應(yīng)在 5℃～ 35℃范圍內(nèi)。對使用的材料進(jìn)行溫度管理，以確保灌注時 水泥瀝青砂漿 的溫度處于 5℃～ 40℃范圍內(nèi)。 當(dāng)天最低氣溫低于－ 5℃時，全天不得進(jìn)行砂漿灌注。 灌注前應(yīng) 確認(rèn)軌道板高低、前后、左右位置滿足設(shè)計要求，檢查 支撐螺栓 的受力狀態(tài)及其緊固程度。 清除混凝土底座上的積水、粉塵等，將灌注袋平整地鋪開在指定的位置，避免出現(xiàn)褶皺。 灌注前應(yīng)在軌道板表面鋪設(shè)塑料薄膜，防止灌注過程中軌道板等的污損。出現(xiàn)臨時中斷作業(yè)的情況時，攪拌機(jī)等應(yīng)隨時清洗干凈。 將攪拌好的水泥瀝青砂漿從攪拌機(jī)排出 ， 經(jīng)灌注軟管等流 入 灌注漏斗，灌注漏斗與灌注袋相連，將水泥瀝青砂漿注入灌注袋內(nèi)，不得從攪拌灌注車上直接通過灌注軟管與灌注袋相連。 水泥瀝青砂漿灌注過程中， 嚴(yán)禁 踩踏軌道 板 ， 觀察軌道板有無拱起、上浮現(xiàn)象 ，并 按規(guī)定 制作 砂漿性能試驗試件。 如發(fā)生灌注袋破損水泥瀝青砂漿溢出情況，用夾具 或 廢棉紗、細(xì)骨料及水泥等進(jìn)行防漏。 確認(rèn)灌注袋的灌注情況，灌注作業(yè)結(jié)束后，在 灌注 口處多留一些水泥瀝青砂漿 （補(bǔ)充用） ， 將灌注漏斗的軟管卸下， 用繩子扎緊 灌注口，并用木板等使灌注口處的砂漿斜立起來， 同時確認(rèn)灌注袋的端角部的張力狀態(tài)及支撐螺栓的浮起狀態(tài)。 灌注 后，邊確認(rèn)水泥瀝青砂漿的凝固情況，邊進(jìn)行補(bǔ)充灌注。在凝固之前，將 灌 10 注口 內(nèi) 的水泥瀝青砂漿擠入灌注袋，擠入 的砂漿量視 定位螺栓的浮起狀態(tài)等決定。 灌注口 的水泥 瀝青砂漿不 足 時， 需 進(jìn)行補(bǔ)充灌注。水泥瀝青砂漿擠入結(jié)束后，用夾具等封住灌注口 。 水泥瀝青砂漿時，每個灌注袋應(yīng)一次灌注完成。水泥瀝青砂漿的灌注應(yīng)充分飽滿。 雨天不宜進(jìn)行灌注作業(yè)。灌注作業(yè) 過程中如 出現(xiàn)降雨，應(yīng)及時加蓋防水布等，避免灌注袋 淋濕 。 養(yǎng) 護(hù) 水泥 瀝青 砂漿 的養(yǎng)護(hù)原則上按自然養(yǎng)護(hù)進(jìn)行。 當(dāng)日最低氣溫可能在 0℃以下時，應(yīng)對新灌注的砂漿采取適當(dāng)?shù)谋卮胧? 支撐螺栓拆除應(yīng)在 水泥瀝青砂漿 抗壓強(qiáng)度為 以上進(jìn)行，一般情況下灌注24h 后拆除，切除 灌注口 。 灌注完成 后 7d 以上，或抗壓強(qiáng)度達(dá)到 以上后 ， 方可 在軌道板上 承重。 環(huán)保要求 施工過程中產(chǎn)生的 污水 及廢 料 應(yīng)集中 妥善 處理，不得隨意排放或丟棄。 7 質(zhì)量檢驗 水泥瀝青砂漿 的質(zhì)量檢驗分為型式檢驗、原材料進(jìn)場檢驗、日常檢驗。 型式 檢驗 在以下情況下 ， 應(yīng)進(jìn)行型式檢驗： （ a） 配合比選定時 。 （ b） 首次施工時 。 （ c） 原材料 、施工工藝 發(fā)生變化時 。 （ d） 水泥瀝青砂漿 施工達(dá) 5000m3時（不足時按一次計算） 。 型式檢驗包括 ： 原材料型式檢驗及 水泥瀝青砂漿 性能型式檢驗 。 型式檢驗 的 內(nèi)容為本技術(shù)條件及相關(guān)規(guī)范要求的 所有 技術(shù)指標(biāo)。型式檢驗應(yīng) 由 具有相應(yīng)資質(zhì)的檢驗單位進(jìn)行。 原材料進(jìn)場檢驗 原材料進(jìn)場時， 應(yīng)對原材料的品種、數(shù)量、以及質(zhì)量證明書等進(jìn)行核查 驗收，乳化 11 瀝青質(zhì)量證明書中應(yīng)有 所 采用的瀝青或改性瀝青的質(zhì)量證明文件，干料質(zhì)量證明書應(yīng)有所 采用的水泥、細(xì)骨料的相關(guān)質(zhì)量證明文件， 并 應(yīng)提供理論密度。 日常檢驗 水泥瀝青砂漿 日常檢驗項目及頻率見表 。 檢驗報告 檢驗報告應(yīng)包括下列內(nèi)容： （ a） 檢驗項目名稱 。 （ b） 試樣來源、品種、規(guī)格、及制備方法 。 （ c） 試樣編號、尺寸、外觀質(zhì)量及數(shù)量 。 表 水泥瀝青砂漿 日常檢驗項目及頻率 序 號 項 目 試驗時間 /頻率 1 砂漿溫度 1 次 / 罐 2 流動 度 1 次 / 罐 3 含氣量 1 次 / 罐 4 泛漿率 1 次 / 工班 5 膨脹率 1 次 / 工班 6 抗壓強(qiáng)度 1 次 / 工班 7 分離度 1 次 / 工班 8 彈性模量 第一次灌注時 （ d） 環(huán)境條件、試驗溫度 。 （ e） 試驗設(shè)備及儀表 。 （ f） 檢驗結(jié)果（含單個值及算術(shù)平均值） 。 （ g） 檢驗人員、日期及其它。 12 附 錄 A （規(guī)范性附錄） 水泥瀝青砂漿流動度與可工作時間試驗方法 試驗設(shè)備 黃銅制 J 漏斗（如圖 ）：上口徑為φ 70mm，下口徑為φ 10mm，高度為 450mm。 秒表，讀數(shù)精度為 。 試驗條件 試驗溫度： 23℃177。 2℃。 試驗步驟 將 J 漏斗垂直地架設(shè)在支架上 。 將拌和均勻的砂漿試樣注入表面潤濕的 J 漏斗中，從輸出口流出適量的砂漿后，用手指將輸出口壓住，使砂漿注滿漏斗，并將表面整平 。 放開手指，砂漿自然流出，用秒表測定砂漿從開始到結(jié)束連續(xù)流下所經(jīng)歷的時間，即為砂漿的流動度― t（以 s 計） ，精確到 。 每隔 10min 對同一試樣進(jìn)行一次流動度試驗，并繪出流動度曲線（如圖 ），即流動度與累計時間的對應(yīng)關(guān)系。砂漿在規(guī)定的流動度范圍內(nèi)可持續(xù)的時間，即為砂漿的可工作時間― T（以 min 計 ）。 檢驗結(jié)果 每組試樣進(jìn)行三次流動度、可工作時間的測試，取其算術(shù)平均值，精確到 。 圖 流動度試驗漏斗示意圖 圖 流動度曲線 13 附 錄 B （規(guī)范性附錄） 水泥瀝青砂漿表觀密度與含氣量試驗方法 試驗設(shè)備 （ a） 天平，感量 1g。 （ b） 三角燒瓶， 1000mL。 試驗條件 試驗溫度： 23177。 2℃。 試驗步驟 按下式計算砂漿的密度： 密度）總和原材料的容積（質(zhì)量 原材料總質(zhì)量密度＝ / 將三角燒瓶置于 天平上，去皮。然后向燒瓶中加入水，使水面與瓶口齊平，記 錄加入水的質(zhì)量， 測量三次，取平均值， 由此可得三角燒瓶的容積。 將拌和均勻的 水泥瀝青砂漿 ，倒入三角燒瓶中，使砂漿表面與瓶口齊平，記 錄 加入砂漿的質(zhì)量。 由三角燒瓶的容積以及加入砂漿的質(zhì)量，可得砂漿的表觀密度： 三角燒瓶的容積三角燒瓶內(nèi)砂漿的質(zhì)量表觀密度＝ 按下式計算其含氣量： 100?密度密度－表觀密度含氣量（％）＝ 檢驗結(jié)果 檢驗結(jié)果包括試樣的表觀密度、含氣量。取三次試驗的算術(shù)平均值作為該試樣的檢驗結(jié)果 ，分別精確到 和 ％ 。 14 附 錄 C （規(guī)范性附錄） 水泥瀝青砂漿抗壓強(qiáng)度試驗方法 試驗設(shè)備 材料試驗機(jī)