【正文】 了項目經(jīng)理部，主要管理人員已經(jīng)全部到位，其他材料，設備，施工人員根據(jù)現(xiàn)場條件按時、按需組織進場施工。 勞動力組織計劃 根據(jù)本工程的具體情況和施工工期的要求合理安排勞動力，各工種人員按項目經(jīng)理部的安排進場。 1）勞動力來源：施工隊伍選用在深圳地區(qū)施工多年，有豐富的地鐵施工經(jīng)驗的專業(yè)爆破隊伍承擔，并要求其施工人員資質(zhì)滿足要求，主要技術工種執(zhí)證上崗。 2）勞動力進場計劃：勞動力根據(jù)前期施工準備和施工進展的需要分期分批進場，各工種工作性質(zhì)相對獨立，根據(jù)生產(chǎn)任務的需要可集中調(diào)遣。 3）勞動力進場時間：由于工地在鬧市區(qū)，交通便利，本項目開工之日起按工程需要安排各個工種進場，完成后撤場安排下工序工種進場，減少生活用地量。 （二）、 主要施工材料計劃 按照施工進度計劃，項目經(jīng)理部根據(jù)施工進度計劃和主要施工機械設備使用計分月進行編制，交付采購。 材料來源：本工程主要材料是無聲破碎劑、油料、火工品等，材料消耗量大，管理要求高。項目部將完善火工品采購、運輸、保管、使用制度，保證現(xiàn)場供應，保證安全。無聲破碎劑與生產(chǎn)廠家直接購買，分批進場，科學管理方法，盡量減少庫存及避免材料失效。 六 、主要工程項目的施工方案、施工方法 (一 )、 測量 施工測量 12 開工前對工程地形、工程量進行復測，并將復測結果呈報監(jiān)理和業(yè)主。工程量將作為施工進度計劃的主要依據(jù)。 測量控制樁的保護校測和增設 （ 1） 開工前向業(yè)主和監(jiān)理索取施工范圍內(nèi)、外就近的測量控制點的測量成果資料（各點的坐標和高程）。 （ 2） 請監(jiān)理工程師現(xiàn)場移交測量資料中提供的控制點的現(xiàn)場樁位。 （ 3） 對提供的測量控制點進行校測 ，檢查其現(xiàn)場點與所提供資料數(shù)據(jù)的精確度和準確性，如發(fā)現(xiàn)有問題應及時與監(jiān)理工程師取得聯(lián)系，以求得到準確的點位與數(shù)據(jù)。 （ 4） 如其提供的控制點不能滿足施工需要或在施工過程中將被破壞時，必須在施工范圍外增設施工時不會遭到破壞的測量控制點，并將現(xiàn)場點位和數(shù)據(jù)成果提供給監(jiān)理，取得監(jiān)理工程師的認可方能使用，增設的控制點應選定在牢固不易破壞的位置。 （ 5） 各種測量控制樁位都要做上明顯的標志，并在施工過程中能夠予以保護。 施工過程中測量 （ 1） 依據(jù)測量控制樁位及成果資料，計算出施工范圍周邊的界線拐點樁位數(shù)據(jù)（控制 點至應放點的方位角距離）。 （ 2） 采用極坐標法，使用全站儀或經(jīng)偉儀加光電測儀施測出各拐點的現(xiàn)場樁位，并做出明顯標志。 （ 3） 每次測量放線前，必須嚴格進行點位校核。 （ 4） 依據(jù)施工進展情況，隨時測量應放邊坡的坡頂線和坡底線，控制好各臺階的高程和寬度。 （ 5） 在挖方高度（與設計標高比較）接近 1m 時，應測量出巖 13 面至設計面的高差值，并提供給現(xiàn)場管理人員，以便控制鉆孔深度，防止超爆。 （ 6） 在挖方高度（與設計標高比較）小于 5m 時應放出方格網(wǎng)，測算出應挖高度，提供給現(xiàn)場管理人員，防止超挖。 （ 7） 在工程收尾 時應按設計要求全部測量出方格網(wǎng)高差數(shù)據(jù)，以供場地最終整平之用。整平誤差應控制在允許范圍之內(nèi)。 （ 二 ）、 石方靜態(tài)爆破工程 石方靜態(tài)爆破破裂參數(shù) 靜態(tài)破碎劑的破碎效果除了與破碎劑的性能、介質(zhì)的強度和破碎條件有關以外，還取決于破裂參數(shù)和炮孔的排列。 1）炮孔排列：炮孔的排列形式主要取決于被破碎體情況和對破碎的要求。當多排孔破碎時，炮孔的排列形式主要是方格網(wǎng)形排列和梅花形排列，見下圖。其它的排列方形都是在具體條件下，對上述兩種方形的變化。當采用方格網(wǎng)形布孔時，炮孔與炮孔之間就是裂縫發(fā)展的方向，使被破碎體沿著與自 由面平行的成條狀裂開，形成對破碎體的切割。若采用梅花形布孔時，破碎結果可能出現(xiàn)兩種情況（見圖）。當最小抵抗線、孔距和排距都相等時，破碎結果是對破碎體切割成條狀。若將最小抵抗線減小到為孔距的一半，排距為孔距的60－ 90%，孔深為破碎高度的 80%以上時，就會產(chǎn)生不規(guī)則的裂縫，而將被破碎體破裂成小塊。本工程施工采用梅花形布置炮孔 。 14 圖 2）孔徑：孔徑是影響破碎劑破碎效果的重要因素。孔徑越大，破碎劑的裝入量就越多，產(chǎn)生的膨脹壓力也越大，破 碎效果當然也就越好。但是，另外一方面孔徑越大，產(chǎn)生的熱量也越多，溫度上升也高，最后導致破碎劑漿體的噴出。所以孔徑不宜過大。另外對孔徑制約的一個重要因素是鉆孔設備的性能，孔徑越大，鉆孔速度下降越顯著。因此，必須根據(jù)鉆孔設備的性能來確定合適的孔徑。本工程施工采用 44mm 直徑炮孔。 3）孔距：當其它條件不變時，孔距越小，開裂越容易，破碎所需時間也隨之縮短。但孔距過小，孔數(shù)增多，必然會增加鉆孔工作量和靜態(tài)破碎劑的消耗量。因此，對于不同的破碎對象，必須確定出可行的最大孔距，以達到最好的技術經(jīng)濟效果。 影響孔距的因素主 要有：被破碎體的抗拉強度、破碎劑的膨脹壓力和鉆孔孔徑。當其它條件不變時，抗拉強度越高，孔距應越??；反之，則可增大。另外，膨脹壓力和孔徑越大，孔距應越大；反之，則應減小?？拙嗟拇笮】捎孟率絹砬蟮茫? a=Kd 式中： a——— 孔距， cm； d——— 孔徑 cm； K——— 破碎系數(shù)，若使用普通型破碎劑時， K值可從下表中選取。 炮孔排列方式圖 梅花形布扎兩種破碎效果圖 （ a） — 方格網(wǎng)形；（ b） — 梅花形 （ a） — 切割成條狀；（ b） — 破裂成小塊 15 巖石的 K值表（孔徑 d≤ 50mm） 表 巖石類別 莫氏硬度 標準 K 值 軟巖 3－ 5 10－ 18 中硬巖 5－ 7 8－ 12 硬巖 7－ 9 5－ 10 排距與最小抵抗線示意圖 圖 根據(jù)圖紙及地質(zhì)勘探資料，巖石為中硬巖，莫氏硬度為 5，標準 K值取 12，所以孔距為 a=*12=52cm。 4)排距和最小抵抗線：排距的大小與破碎劑膨脹壓力的大小、被破碎體的強度和自由面的多少有關。膨脹壓力大、被破碎體的強度小和自由面多，可取大值；反之，則取小值。在靜態(tài)破碎中，最小抵抗線的大小應根據(jù)介質(zhì)的強度、形狀大小、孔徑、節(jié)理以及要求破碎的塊度等因素來確定，下表中所列數(shù)據(jù)可供設計時參考。取中硬質(zhì)巖石，W 值為 40cm。 最小抵抗線值表 破碎對象的名稱 W值（ cm） 無筋或 少筋混 30－ 40 16 凝土 多筋混凝土 20－ 30 軟巖 40－ 60 中、硬質(zhì)巖石 30－ 40 5)孔深：根據(jù)試驗結果證明，炮孔深度與被破碎體的高度（或?qū)挾龋┯嘘P。當被破碎體的高度和其它條件相同時，炮孔深度大的比炮孔深度小的更容易開裂，破碎效果也更好，它們之間的關系可用下式表示。 L=aH 式中： L——— 孔深， m； H——— 被破碎體的高度或破碎高度， m； a——— 孔深系數(shù)，與約束條件有關。對于混凝土塊或孤石 a=2/3－ 3/4；對于原巖 a=；對鋼筋混凝土體 a=－ 。 所以 L=*1米 =（爆破臺階為 1米） 6)破碎體劑的用量：破碎劑的用量是影響破碎效果的主要因素。當炮孔布置方式和有關的破裂參數(shù)確定好以后，用藥量可按下面兩種方式確定： （ 1）按每米炮孔裝藥量計算： Q=（ 1+r） ∑ Lq1 kg 式中： Q——— 一個炮孔的用藥量或一次破碎的總用藥量， kg； r——— 損耗率，采用 — ； ∑ L——— 一個炮孔的延米數(shù)或一個破碎體全部炮孔的總延米數(shù)， m； q1——— 單位孔長的用藥量， kg/m。按表 ” ” 選取。 每米炮孔用藥量表 17 孔徑（ mm） 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 用 藥 量（ kg/m） （ 2）按單位體積耗藥量計算： Q=q2V 式中： Q——— 用藥量， kg； V——— 被破碎體體積， m3； q2——— 破碎單位體積介質(zhì)用藥量， kg/m3。按下表選用。 單位體積破碎用量表 介質(zhì)種類 破碎劑用量（ kg/m3） 備注 軟質(zhì)巖石破碎 8－ 10 中、硬質(zhì)巖石破碎 10－ 15 硬質(zhì)巖石破碎 12－ 20 巖石切割 5－ 15 無筋混凝土破碎 8－ 15 鋼筋混凝土破碎 15－ 20 布筋少 18 20－ 30 布筋多 孤石 5－ 10 采用第一種方法計算單個炮孔裝藥量： Q=(1+)**= 綜合以上選擇爆破參數(shù)為：炮孔直徑 44mm，孔距 52cm，最小抵抗線及排距 40cm，孔深 ，每個炮孔裝藥量 ,單位 m3巖石耗藥量 。采用梅花形布孔。 （ 三 ）、 靜態(tài)破碎劑的施工工藝 靜態(tài)破碎劑的施工按以下順序進行： （ 1）按被破碎對象的材質(zhì)、結構 尺寸和破碎的要求，設計破裂參數(shù)和選用鉆孔設備和鉆孔工具。 （ 2）按設計的破裂參數(shù)進行鉆孔。對于位于地表以下的結構物，應盡可能將四周的土挖開，挖掘深度應盡量等于結構物埋置在地表以下的深度，挖溝的目的是增加自由面，以提高破碎效果。 鉆孔的直徑與破碎效果直接相關，鉆孔過小不利于藥劑發(fā)揮功效，鉆孔過大容易造成沖孔，一般采用 38～ 42mm 的鉆孔。鉆孔的深度控制在 ，這樣爆破下來的石方便于進行二次解碎和裝運。 鉆孔使用手動風鉆進行，鉆孔完畢后，鉆孔內(nèi)余水及余渣應用高壓風吹洗干凈，孔口周圍應干凈無石渣。爆破采用由上 到下，分層爆破的方式進行。 鉆孔工藝要點如下： （ 1）若施工時氣溫高、鉆孔直徑大、水灰比小、孔距小，則開裂時間短，效力大。 （ 2）炮孔布置可根據(jù)結構的自由面而定，或盡可能多地創(chuàng)造自 19 由面，自由面多者破碎時間短。對不同自由面采取不同的布孔方法。 （ 3）對只有一個自由面（如掏槽或挖基礎）者要創(chuàng)造出至少另一個自由面，例如用金屬切割或鉆密集預裂孔，或采用傾斜孔與垂直孔相結臺，分批分部破碎。 （ 4）鉆孔應盡量選用垂直孔，少用水平孔，以免造成操作困難及延長填充時間。 （ 5）盡可能一次鉆多個孔，多人同時灌漿，使每個鉆孔 內(nèi)破碎劑的效力同時發(fā)生。 （ 6）順著紋理鉆孔，能夠使破裂更快。 （ 7）周邊的鉆孔應適當密集，以確保周邊材質(zhì)先被破裂。 （ 8）鉆孔直徑超過 60mm 時易發(fā)生沖孔，須加以覆蓋。 （ 9）鉆孔前應檢查鉆孔干濕程度，對吸水性強的干燥鉆孔，應以凈水濕潤孔壁后裝填，或在配漿時適當增加水量，以免孔壁大量吸收漿體中的水分，影響破碎效果： （ 10）按“先四周，后中央”的灌注順序，灌漿時須連續(xù)成線，防止形成空氣夾層。 （ 11）若混凝土中鋼筋粗且密，可采用減少孔距或二次施工的對策，即在未開裂的鉆孔中加孔，再次配漿灌注。 （ 12）對水 平孔可選用藥卷型破碎劑，亦可減少水灰比（ 0． 20～0． 25），拌合均勻至呈濕而松散的面絮狀或膠泥狀后塞入鉆孔，并用術棍層層搗實在嚴冬或要求快速破碎時，亦可用此法加快開裂速度。但要注意用草袋或紙板覆蓋。 根據(jù)氣溫條件，正確選用破碎劑型號。 根據(jù)深圳常年溫度以及施工期，應該選用適用溫度為 20～ 45 度范圍的靜爆劑。 溫度對靜爆劑的功效起著非常關鍵的作用，對于溫度超出使用范 20 圍時，必須采取有效措施如燈照、保溫覆蓋養(yǎng)護等，以保證脹裂速度。 攪拌或浸泡：對于散裝粉狀破碎劑，先按設計時確定的水灰比計算用水量和破碎劑的 用量，然后用 1000mL帶刻度的搪瓷量杯或玻璃量筒，量好所要求的水，倒入塑料或鐵皮桶中，再將稱量好的破碎劑倒入，然后用手持木棒或手提式攪拌機攪拌至均勻，攪拌時間一般為 40－ 60秒。人工攪拌時要戴橡皮手套。 對于筒裝破碎劑只需將它浸泡在盛水的容器中，直到不發(fā)生氣泡的飽水狀態(tài)為止，一般需要 4－ 5分鐘，取出后直接裝入炮孔中 ,對于顆粒狀破碎劑裝填前不需用水處理。 裝填：攪拌好的破碎劑漿體，必需在 5－ 10分鐘以內(nèi)用完，然后用塞子封口，否則會影響它的流動性和破碎效果。往炮孔中灌注漿體時，一定要裝填密實。對于垂直炮孔 可直接傾倒進去；對于水平或傾斜炮孔，應采用砂漿泵把漿體壓進孔內(nèi)，然后用塞子堵口。裝填時，不要用眼睛正對著炮孔張望，以免漿體噴孔燒傷眼睛。 對于顆粒狀破碎劑，裝填時先在孔中插入一根鐵棍，注入半孔水后，一邊往孔里裝填破碎劑，一邊將鐵棍輕輕攪動并拔出。以防破碎劑在孔中棚住，見“ 圖 ”。如發(fā)現(xiàn)孔中漏水，可事先在孔中裝入一薄膜塑料袋，然后將水和破碎劑裝入袋中。 裝藥時應采用多分灌裝小組的方式，每組兩人，一人負責取藥份量和攪拌并灌裝進孔，另一人負責攪拌過程中加水并負責搗實，完成后用舊麻布袋覆蓋孔口。各小組采用“ 同步操作，少拌勤裝”的方式操作，每組工人在每個循環(huán)中灌裝的孔數(shù)不能過多，每次拌藥量不能超過實際能夠完成的工作量。各工作小組在取藥、加水、拌和、灌裝各步驟中應保持同步，盡量讓每個孔內(nèi)藥劑的最大膨脹壓基本保持在同期出現(xiàn)，有利于巖石的破碎。 21 每次裝填藥的過程中一