【正文】 ？（1）生產(chǎn)、點檢、檢修三方需簽訂分工協(xié)議，由點檢站負(fù)責(zé)起草，明確該區(qū)域生產(chǎn)操作工、檢修工、點檢人員的職責(zé)。 （2）一般半年簽訂一次，一式四份，報生產(chǎn)廠設(shè)備科備案。（3）點檢分工協(xié)議執(zhí)行情況，由生產(chǎn)廠設(shè)備科考核，并與績效考核掛鉤。三方分工協(xié)議樣表？分為日常點檢計劃、定期點檢計劃、長期點檢計劃和精密點檢計劃四種，點檢計劃由專職點檢員制定。（周點檢作業(yè)卡）（樣表）周點檢計劃卡單位：區(qū)域：初軋區(qū)點檢者甲乙丙丁日期自2013年3月16日至3月21日點檢狀態(tài)標(biāo)記〇—運(yùn)行中點檢△—停止時點檢設(shè)備名部位點檢項目內(nèi)容星 期點檢標(biāo)準(zhǔn)異常記錄備注123456日普通橋式起重機(jī)軌道鋼軌龜裂、損傷●●●●〇〇〇無龜裂損傷螺絲松動、折損●●●●〇〇〇無松動折損脫落●●●●〇〇〇無脫落壓板折損●●●●〇〇〇無折損運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)構(gòu)件龜裂、變形▲▲▲▲△△△無異狀變形螺絲松、脫、損▲▲▲▲▲▲△無松、脫、損軸承異音●●●●〇〇〇無異音發(fā)熱●●●●●〇〇在40℃下振動●●●●〇〇〇無異常潤滑給油狀態(tài)▲▲▲▲△△△正常給油聯(lián)軸器螺絲松、脫、損▲▲▲▲△△△無松、脫、損緩沖器磨耗▲▲▲▲▲△△無異狀磨耗中間軸損傷▲▲▲▲△△△無異狀損傷車輪踏面損傷▲▲▲▲△△△無異狀毛刺等損傷輪緣磨耗▲▲▲▲△△△原尺寸50%以下制動器制動輪表面光滑▲▲▲▲△△△表面凹凸3毫米發(fā)熱▲▲▲▲△△△150℃下變色▲▲▲▲△△△無異狀變形日常點檢計劃又分為日常點檢作業(yè)卡和周點檢作業(yè)卡兩種。日常點檢卡是一天一卡、點檢周期一天以內(nèi)（一班一次或幾個小時一次）；周點檢作業(yè)卡一周一卡，周期是一天一次。一般用〇運(yùn)行狀態(tài)點檢；△停止?fàn)顟B(tài)點檢；●實績點檢；▲實績。（1）日常點檢作業(yè)卡所記載的內(nèi)容，是生產(chǎn)操作人員每班進(jìn)行日常點檢的作業(yè)計劃。日點檢作業(yè)卡與周點檢作業(yè)卡基本相同，把星期一欄改為早、中、夜班即可。（2）點檢作業(yè)卡列入的計劃內(nèi)容，是操作人員每天所要進(jìn)行的點檢內(nèi)容，一般有當(dāng)日班崗位操作工負(fù)責(zé)點檢作業(yè)。（樣表）裝置名點檢部位周期第一周第二周第三周第四周備注日123456日123456日123456日123456走行裝置減速機(jī)1W▲▲〇齒輪1M軸承1M●齒接手1W▲▲▲〇制動器1W▲▲▲〇軸銷1W▲▲▲〇制動輪1W▲▲▲〇螺栓1W▲▲▲〇車輪2W▲▲軸承1W●●●〇彈簧1W〇（1）專職點檢員實施重點點檢作業(yè)的計劃稱作定期點檢計劃，其內(nèi)容包括一周到四周內(nèi)的項目。（2） 定期點檢計劃編制的要領(lǐng)：、裝置、點檢部位，依次排列點檢路線順序。，一年有12張定期點檢計劃表，并與三年一張的長期點檢計劃表相對應(yīng)。、節(jié)假日。、項目，與生產(chǎn)的日常點檢重合（重合點檢），多以日常點檢為主。對某些部位、項目需要停機(jī)檢查，注明在定修時檢查。？（1）點檢作業(yè)方便、點檢作業(yè)線路最短。（2）每人3小時點檢工作量。（3）便于實行設(shè)備管理業(yè)務(wù)。（4）便于維修費(fèi)的預(yù)算。？（1）專職點檢員所承擔(dān)區(qū)域設(shè)備的點檢項目，必須包括在點檢線路內(nèi)。（2）考慮點檢作業(yè)的安全性，盡量避免點檢線路的重復(fù)。（3）所定的線路相對為最短、時間最少，便于檢查。？（1）上班前提前半小時到現(xiàn)場：搜集信息、查閱相關(guān)記錄、了解生產(chǎn)作業(yè)計劃等；（2）早會 （3）點檢實施 （4）點檢實施管理時間 ？包括點檢實績記錄和點檢實績分析兩大部分。是點檢實施PDCA循環(huán)關(guān)聯(lián)度重要一環(huán)，是管理規(guī)范化的反饋部分。（1）實績內(nèi)容：點檢記錄、點檢日志、缺陷異常記錄；故障（或事故）記錄；傾向管理和精密點檢記錄；檢查和檢修記錄；維修費(fèi)用實績記錄。（2）實績分析： 點檢效果分析；功能、精度實績分析；故障分析；定（年）修計劃實施分析；維修費(fèi)用分析。？點檢檢查出的異常要及時處理，以恢復(fù)設(shè)備正常狀態(tài)，并記錄處理結(jié)果。不能處理的要上報負(fù)責(zé)部門處理。 專職點檢員處理原則：（1）有隱患、有故障的設(shè)備不過夜，即使有備用機(jī)組也要同等對待；不要拆東墻、補(bǔ)西墻，必須保持設(shè)備的原來面貌；（2）不要臨時應(yīng)付，更不能降低設(shè)備使用水平（如自動改手動）。（3）不需要馬上處理的，列入檢修計劃實施。不影響生產(chǎn)的列入日修處理，影響生產(chǎn)的列入定修處理。? （1）排列圖法：通過排列圖的分析找出故障的主要原因，以便采取相應(yīng)對策； （2）傾向推移法：傾向管理法，對數(shù)據(jù)用曲線分析進(jìn)行前后比較，找出存在的問題點和經(jīng)驗點，有針對性進(jìn)行分析。（3）圓圖比較法：把一個整圓按比例分割成數(shù)塊，每一塊表示問題的一部分，形成有比較的分析。（4）直方圖法：直立的方塊圖比較（計劃值、實際值）。46.“五感”點檢技巧有哪些？（1）振動：用手感判別振動的良否，可以用一支鉛筆，筆尖放在振動體上，如果垂直放置的鉛筆，發(fā)生激烈的上下跳動，而且向前移動時，就有超值的可能，需要進(jìn)一步用專用振動儀測定其振動值。也可采用比較的方法，同規(guī)格的設(shè)備相互比較的方法。（2）溫度：用手食指和中指按在被測的物體點上，根據(jù)手指忍受的時間的長短，來大致判斷溫度。設(shè)備點溫度觸摸忍受時間設(shè)備點溫度觸摸忍受時間501分鐘以上7553約30s801s551012s85605s653s702s（3）松動A：用目視法觀看。B：用點檢錘敲擊。C：標(biāo)識管理。用有色油筆在螺栓和固定底座之間畫一道細(xì)線。（4）聽音：A：聽音棒聽音時要注意：圓球應(yīng)放在耳孔外的小耳凸上，不要直接放在耳孔內(nèi)，避免意外。B：軸承的正常轉(zhuǎn)動聲音是均勻、圓滑的轉(zhuǎn)動聲。若出現(xiàn)周期性的碰撞聲，提示軸承的滾道、保持架有異常。但出現(xiàn)高頻聲，則是少油或缺油，應(yīng)結(jié)合溫升綜合判斷。 對電機(jī)的磁聲判別：正常的磁氣聲是連續(xù)的、輕微的、均勻的沙沙聲，有異物進(jìn)入定轉(zhuǎn)子的間隙或者偏心時，不再出現(xiàn)這種美妙的聲音。C：要專心、要有經(jīng)驗。（5）味覺：“嘗”，有經(jīng)驗人進(jìn)行，如電化學(xué)、化學(xué)范疇，急需鑒別酸堿性。？溫度、濕度、灰塵、振動是影響電氣、儀表性能發(fā)揮的主要原因，用“五感”也能作一個大的判斷。（1）用手拉、推、搖，一般能檢查緊固接插件彈簧是否脫落，接線端子螺釘是否松動。（2）用耳聽，一般檢查接觸端子是否有輕微的放電聲音，插件或繼電器是否有不正常的跳動聲。（3）用眼觀察可發(fā)現(xiàn)接線的脫落、緊固繼電器的彈簧脫落。（4）用手觸摸發(fā)熱體停留時間長短，判斷大致溫度?；蚶萌说拿娌扛杏X判別儀表箱的溫度。（5）儀表盤不應(yīng)產(chǎn)生振動，存在振動時，一般是周圍設(shè)備的振源傳遞過來的，應(yīng)查振源。調(diào)節(jié)閥潤滑不良，也會發(fā)生振動。電氣、儀表項目灰塵、損失電氣接觸溫度濕度振動異音泄漏指示針磨損記錄針手摸、推、敲★★★★★★★★鼻嗅★★耳聽★★★★眼觀察★★★★★★★★★（樣表）機(jī)組： 專職點檢員： 給油實施者： 年 月設(shè)備編號裝置編號潤滑方式油脂牌號周期加油脂量年設(shè)備名稱裝置名稱123456789101112預(yù)定實績預(yù)定實績注：人工潤滑，要在“潤滑方式”欄一角，標(biāo)示潤滑點數(shù)。在預(yù)定欄，填入“〇”符號，表示計劃加油時間。加油后，在實績欄，計入單班次記號。給油脂計劃表，是點檢實施潤滑作業(yè)的依據(jù)，是實施潤滑、給油脂的重要文件。如上表為給油脂長期管理表具體要求：（1）填清楚設(shè)備名、裝置名、潤滑方式、油品牌號、加油脂量及周期。一般加油周期超過一個月，周期的數(shù)字直接填在表的“周期”欄內(nèi)。（2）此計劃表設(shè)置為1年，以月為基本單位，如有潤滑、加換油的項目，應(yīng)在此下面做一記號。應(yīng)將這一時期的潤滑、加油脂計劃、在橫向的每一行上面都列出?？v向匯總，即是當(dāng)年該月必須潤滑、加換油項目的計劃。（3）在此基礎(chǔ)上，即可估計作業(yè)時間、準(zhǔn)備潤滑材料、實施加換油作業(yè)。（4）此表適用于采用集中潤滑的作業(yè)，不采用集中潤滑的，可借用此表將年改為月、月改為日，改名為給“油脂計劃表”，也是動態(tài)的表，需及時修訂和改進(jìn)。？（1）通過目視和手摸等“五感”的方法查找，一般可發(fā)現(xiàn)一些常見的故障，如松動、缺油等。（2）運(yùn)用可疑點之間的因果關(guān)系，5W2H法，連問幾個為什么，進(jìn)行查找、逐點確認(rèn)。（3）對可疑點可采取更換措施，在觀其效果，逐點排除。？（1）設(shè)備知識：設(shè)備構(gòu)造、規(guī)格、性能特性、電氣原理等；（2）操作知識：產(chǎn)線生產(chǎn)能力、作業(yè)條件、工藝條件、生產(chǎn)計劃、操作要領(lǐng)等；（3）點檢法：五感點檢法、設(shè)備診斷、點檢知識、各種給油方法等知識；（4）劣化分析法：磨損、變形、腐蝕、振動等；（5）檢修知識：公差配合、機(jī)械加工等；（6）設(shè)備管理技巧：維修策略、點檢管理等；（7）問題解決的方法：可靠性維修等；（8）設(shè)備安全：一般安全知識及安全管理基準(zhǔn)?！捌呤乱还苤啤?？（1）點檢標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定、生產(chǎn)人員點檢指導(dǎo)；（2）點檢實施與故障處理；（3）檢修計劃編制與實施管理；（4）備件材料準(zhǔn)備、外委、驗收；（5）事故處理、改革與檔案管理；（6）維修成本計劃與費(fèi)用管理； （7）綜合統(tǒng)計分析與業(yè)績管理。？其它專用工具其它專用工具“五會”要求有哪些？（1）會正確操作所使用設(shè)備；（2）會日常點檢維護(hù)設(shè)備；（3）會操作設(shè)備的停送電；（4）會對設(shè)備實施運(yùn)行管理；（5）會排除簡單的設(shè)備故障。？P（Plan)計劃－制定點檢標(biāo)準(zhǔn)、給油脂標(biāo)準(zhǔn)和點檢計劃D（Do）實施 －按計劃和標(biāo)準(zhǔn)化管理實施點檢和檢修工程C（Check）記錄－檢查實施結(jié)果，做好記錄整理。A（Action）處理－在實績分析的基礎(chǔ)上，制定對策措施，自主改進(jìn)，不斷提高。？定修就是在點檢的基礎(chǔ)上，在主作業(yè)線設(shè)備(或?qū)χ髯鳂I(yè)線生產(chǎn)有重大影響的設(shè)備)停機(jī)（停產(chǎn)）條件下，、年修、日修三類。核心是定修模型。即：在定修模型的指導(dǎo)下，按照工程立項→委托→工程接受→工程實施→工程記錄，五個步驟，所形成的一套科學(xué)而嚴(yán)密的檢修管理制度。？公司各產(chǎn)線設(shè)備的定修周期、定修時間、定修日（三要點）、工序組合、檢修負(fù)荷（兩要素）的綜合平衡設(shè)定表稱為定修模型。定修模型一般由機(jī)動處負(fù)責(zé)組織設(shè)定，公司領(lǐng)導(dǎo)審