【正文】 （ 3）材料的堆放排列圖： ： （ 1） . 測量放線所有使用之儀器，如水平儀、激光經(jīng)緯儀、光學(xué)經(jīng)緯儀、垂直儀等結(jié) 構(gòu) 鋁型材 鋼材 玻璃 石材 巖棉 石材 8 ，以及鋼卷尺 、直尺，均需符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。 （ 2）．根據(jù)本工程的平面圖，為測量準(zhǔn)確、方便、直觀，測量采用內(nèi)控法，選擇土建提供的控制基準(zhǔn)點(diǎn)作為控制點(diǎn)，在主控點(diǎn)位置設(shè) （ 3）．為減少安裝尺寸的積累誤差，有利于安裝精度的控制與檢測，將幕墻分成多個控制單元，按單元的軸線與幕墻上、下邊線的交點(diǎn)就是幕墻單元尺寸精度控制點(diǎn)。尺寸精度控制點(diǎn)，從測量放線到結(jié)構(gòu)安裝調(diào)整，玻璃安裝調(diào)整定位都應(yīng)按每個單元來進(jìn)行尺寸控制。 （ 4） .測量過程中嚴(yán)格控制測量誤差，垂直方向的偏差不大于 10mm，水平方向偏差不大于 4mm，測量必須經(jīng)過反復(fù)檢查、 核實。 （ 5） .測量應(yīng)在風(fēng)力不大于 4級時進(jìn)行。 、后置埋件施工： 、后置埋件隱蔽驗收 、清理預(yù)埋件及支座安裝 、清理預(yù)埋件及支座安裝 、幕墻斷橋隔熱鋁型材安裝 1).加工前準(zhǔn)備： a. 按鋁型材組裝圖及綜合目錄明細(xì)表，詳細(xì)核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。 b. 按圖紙及明細(xì)表編制工序卡，下發(fā)鋁型材組裝圖及工序卡到相關(guān)操作者。 。 、工序卡核查材料的數(shù)量、尺寸，如發(fā)現(xiàn)有錯料、缺料、無料 的現(xiàn)象，應(yīng)上項目部作出的處理。 2).下料 ，按加工圖尺寸下料。 ，夾緊裝置把型材夾正、夾緊，型材長度過長時須增加支撐防止因重力產(chǎn)生的變形。 。 ，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結(jié)果，切割后的半成品應(yīng)堆放整齊，以便下一道工序的使用。 ，切割機(jī)使用時鋸片必須經(jīng)常注油。 9 ，避免切割時的鋁屑與鋁材磨擦，造成劃痕。 3).按工 序組裝圖對材料核查，確認(rèn)無誤方能進(jìn)行組裝。 ，應(yīng)保證鋁材的接頭部分平、齊、嚴(yán)、緊。 。鋼鋁接觸部位用 2mm尼龍墊隔離。 、玻璃安裝 . 玻璃安裝應(yīng)在幕墻垂直上方的屋面施工及吊頂安裝施工完成后才能開始。 。 ，其長度宜比邊框內(nèi)槽口長 %～ 2%；橡膠條斜面斷開后應(yīng)拼成預(yù)定的設(shè)計角度，并應(yīng)采用粘結(jié)劑牢固，鑲嵌應(yīng)平整。 免直接接觸，玻璃四周與構(gòu)件凹槽底保持一定空隙。 30mm，且從板邊 100mm處布置間距不大于 300mm。且螺栓倒扣連接緊固。 。斷口留在四角，拼角處粘結(jié)牢固。 、平整度、垂直度、誤差在允許偏差范圍內(nèi)。鍍膜玻璃的鍍膜面朝向室內(nèi)，非鍍膜面朝向室外。 ，每塊板片上，有生產(chǎn)合格證，以及板片的型號，施工人員應(yīng)按板片編號圖進(jìn)行安裝。 鋁合金壓板的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求，在未 裝板片之前，先將鋁合金壓板固定在豎料上，擰到 5分緊，鋁合金壓塊以不落下為準(zhǔn)。 現(xiàn)場玻璃板塊安裝偏差控制目標(biāo)： 項目 規(guī) 范 允 許 偏 差 （JCJ10296） 內(nèi)部控制標(biāo)準(zhǔn) 相鄰玻璃高度偏差 ≦ ≦ 相鄰玻璃縫寬偏差 ≦ 1mm ≦ 表面平整度（角尺） ≦ ≦ 豎縫垂直（吊錘） ≦ 2mm ≦ 1mm 10 玻璃對角線差 ≦ 1mm ≦ 1mm ：既要有利于安裝識別，又要有利于加工裝箱。因此， 玻璃采用分區(qū)、面和規(guī)格進(jìn)行編號。 :檢查玻璃規(guī)格、尺寸，若有崩邊、裂口、明顯劃傷等的玻璃不許安裝。 S清潔玻璃與吸盤上灰塵，根據(jù)玻璃重量，確定吸盤個數(shù)，嚴(yán)禁使用吸附力不足的吸盤。 ，當(dāng)玻璃到位時，腳手架上人員應(yīng)盡早抓住吸盤，控制穩(wěn)定玻璃，以免碰撞，出現(xiàn)意外事故。 ，上下人員應(yīng)注意保護(hù)玻璃，當(dāng)上部有槽時，讓上部先入槽；當(dāng)下部有槽時，將玻璃慢慢放入槽中，再用泡沫填充棒固定住玻璃，防止玻璃在槽內(nèi)擺動造成意外破裂。 （二） 石材、鋁板 幕墻 建筑節(jié)能分項工程 、設(shè)備及部品進(jìn)場計劃 見表 名稱 規(guī)格 數(shù)量 主要技術(shù)指標(biāo) 復(fù)驗項目 抽樣計劃 進(jìn)場時間 鋼材 5角鋼 1300根6 米長 Q235B 抗拉、彎曲、重量偏差、尺寸 現(xiàn)場取樣 8060*4 1150根6 米長 石材 25mm 厚花崗巖 5800㎡ 耐火性應(yīng)在 1500 ℃以上不發(fā)生崩壞 ， 二彎曲強(qiáng)度、壓縮強(qiáng)度、放射性 送檢 11 氧化硅含量大于 70% 鋁板 3mm 厚鋁單板 3500㎡ 性能應(yīng)符合《一般工業(yè)用鋁及鋁合金板、帶材》 GB/T 38802020相關(guān)要求 . 保溫巖棉 50mm 厚 6000㎡ 氟碳噴漆 導(dǎo)熱系數(shù) 現(xiàn)場取樣 密封膠 100 箱 相容性、拉伸強(qiáng)度 性能檢測、相容性檢測、石材污染性 送檢 見表 序號 名稱 數(shù)量 主要參數(shù) 進(jìn)場時間 1 切割機(jī) 3 2 電動手槍鉆 8 3 水平儀 3 4 電焊機(jī) 5 3 .操作工藝 本工程采用 50mm 厚 外表 面貼錫箔紙 的巖棉 為保溫材料，外墻 石材、鋁單板 的建筑外 12 墻外保溫體系。 應(yīng)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn) （ 1）鋁單板： 序號 材料名稱 表面處理 備 注 1 3mm 厚鋁單板 氟碳噴涂 鋁單板：板材性能應(yīng)符合《一般工業(yè)用鋁及鋁合金板、帶材》 GB/T 38802020 中的相關(guān)要求。本工程采用鋁單板厚度為 3mm，原板牌號為 3003，狀態(tài) H44。鋁板表面經(jīng)氟碳噴涂處理（三涂二烤）。 （ 2）石材： 序號 材料名稱 表面處理 備 注 1 25mm 厚花崗巖 光面 ” 選材時應(yīng)合理選擇石材的層理性和片理性。石 材的耐火性應(yīng)在 1500 ℃以上不發(fā)生崩壞。同一顏色的石材應(yīng)采用同一礦脈的板材，二氧化硅含量大于 70%； 花崗巖板材應(yīng)符合《天然花崗石建筑板材》 GB/T 186012020，《天然板石》 GB/T 186002020 的相關(guān)要求；選材時應(yīng)選擇功能用途類，其吸水率≤ %，彎曲強(qiáng)度≥ ，壓縮強(qiáng)度≥ 131MPa，并應(yīng)經(jīng)法定檢測機(jī)構(gòu)檢測； （ 3）鋼材： 本工程鋼材采用符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》 GB/T 7002020 的 Q235 碳素結(jié)構(gòu)鋼。在焊接結(jié)構(gòu)中，鋼結(jié)構(gòu)的焊接性能主要取決于碳含量，碳的合適含量宜控制在 ％～ ％之間，超出范圍的幅度愈高，焊接性能變差的程度愈大。因此，對焊接結(jié)構(gòu)尚應(yīng)具有碳含量的合格保證，需選用 Q235B，其抗拉強(qiáng)度、斷后伸長率、屈服強(qiáng)度和硫、磷含量等力學(xué)性能及化學(xué)成分應(yīng)符合如下表中要求。 Q235B 碳素結(jié)構(gòu)鋼拉伸和沖擊性能表 牌號 等級 屈服強(qiáng)度 ReH/（ N/mm2），不小于 抗拉強(qiáng)度斷后伸長率 A（ %），不小于 沖擊試驗 （ V形缺口） 厚度（或直徑）（ mm） 厚度（或直徑）（㎜） 溫 沖擊 13 ≤16 ＞16 ～ 40 ＞40 ～ 60 ＞60 ～ 100 ＞100 ～ 150 ＞150 ～ 200 Rm/（ N/mm2） ＞40 ＞40 ～ 60 ＞60 ～ 100 ＞100 ～ 150 ＞150 ～ 200 度（℃） 吸收功（縱向）（ J）不小于 Q235 B 235 225 215 215 195 185 370～500 26 25 24 22 21 +20 27 注： 100mm 的鋼材，抗拉強(qiáng)度下限允許降低 20N/mm2。寬帶鋼（包括剪切鋼板）抗拉強(qiáng)度上限不作交貨條件； 25mm 的 Q235B 級鋼材，如供方能保證沖擊吸收值合格 ，經(jīng)需方同意，可不做檢驗。 Q235B 碳素結(jié)構(gòu)鋼化學(xué)成分表 牌號 統(tǒng)一數(shù)字代號 等級 脫氧 方法 化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（ %），不大于 C Si Mn P S Q235 U12355 B F、 Z ： （ 1）材料、設(shè)備進(jìn)入施工現(xiàn)場時，查驗、檢查方法： 匯報給監(jiān)理、業(yè)主，邀請監(jiān)理和業(yè)主共同驗收并做如下檢查： 墻面及板面面層清理 按圖要求放線 預(yù)埋構(gòu)件 安裝框架結(jié)構(gòu) 安裝保溫巖棉板 裝飾板制作加工 安裝飾面板 打膠填縫 清理 驗收 14 A，檢查材料的外觀、色差、材質(zhì)是否符合要求； B，對 材料的厚度、規(guī)格進(jìn)行檢測，必須符合設(shè)計要求 C，清點(diǎn)材料的數(shù)量是否符合采購要求； D，檢查設(shè)備的合格證等是否齊全，設(shè)備是否能符合施工要求 （ 2）材料進(jìn)入施工現(xiàn)場卸車、堆放時，為避免材料破損所采取的措施 ： A， 由于鋼材都是 6 米長的，重量較大，可能會采用叉或吊車卸料，因此，所有參與拆卸的人員要注意機(jī)械安全，注意發(fā)生材料倒塌或從機(jī)械設(shè)備上掉下的情況。 B， 石材 卸車采用叉車操作，叉車操作人員必須具備專業(yè)的資質(zhì)證書，無證人員嚴(yán)禁駕駛；卸車時，必須禁止在卸車現(xiàn)場亂走，注意安全；擺放地點(diǎn)必須保持平整， 防止 石材擠壓而碎裂 ，卸完車后，需在現(xiàn)場做好警告標(biāo)志， 保護(hù)石材。