【正文】 12mm (1)按照“業(yè)內(nèi)預(yù)測(cè)指導(dǎo)→外業(yè)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)、記錄→操作者自我復(fù)核、記錄→專業(yè)測(cè)量工程師復(fù)核、記錄→向施工員和技術(shù)員下發(fā)放樣通知單”的程序控制。 （2）放樣前對(duì)已有數(shù)據(jù)、資料和施工圖紙的幾何尺寸必須校核，嚴(yán)禁憑口頭通知和無簽字的草圖放樣。 （3）發(fā)現(xiàn)控制點(diǎn)有位移跡象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)，其精度不低于測(cè)放時(shí)的精度。 （4）水平角觀測(cè)誤差超限時(shí)，就在原來度盤位置上進(jìn)行重測(cè)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：①2倍照準(zhǔn)差變動(dòng)范圍或各測(cè)回觀測(cè)誤差超限時(shí)，應(yīng)重測(cè)該測(cè)回。②下半測(cè)回歸零差或零方向的2倍照準(zhǔn)差變動(dòng)范圍超限時(shí)，應(yīng)重測(cè)該測(cè)回。③若一測(cè)回中重測(cè)方向數(shù)超過總方向數(shù)的1/3時(shí)，應(yīng)重測(cè)該測(cè)回。當(dāng)重測(cè)的測(cè)回總數(shù)超過總測(cè)回?cái)?shù)的1/3時(shí)，應(yīng)重測(cè)該站。（5）水準(zhǔn)測(cè)量時(shí)，兩次觀測(cè)高差超誤差規(guī)定值時(shí)應(yīng)重測(cè)。（6）測(cè)量注意事項(xiàng)：①對(duì)發(fā)包人或監(jiān)理人提供的基準(zhǔn)點(diǎn)首先進(jìn)行復(fù)核校驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正，控制網(wǎng)點(diǎn)要做醒目標(biāo)志，并采取保護(hù)措施。②測(cè)量作業(yè)完成后進(jìn)行平差計(jì)算及內(nèi)業(yè)資料整理，并將成果報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，審批合格后方可作為工程定點(diǎn)放樣的依據(jù)。③測(cè)量資料的計(jì)算必須由2人用不同的方法計(jì)算，其結(jié)果一致后方可進(jìn)行實(shí)地測(cè)量放樣。④對(duì)所有觀測(cè)記錄手簿，必須保持完整，不得任意撕頁，記錄中間也不得無故留下空頁。⑤施工測(cè)量成果資料（包括觀測(cè)記錄簿、放樣單、放樣記載手?。?，圖表（包括地形圖、竣工斷面圖、控制網(wǎng)計(jì)算資料）應(yīng)于統(tǒng)一編號(hào)，妥善保管，分類建檔。⑥現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí)，必須遵守有關(guān)安全、技術(shù)操作規(guī)程，注意人身和儀器安全，禁止冒險(xiǎn)作業(yè)。根據(jù)本工程項(xiàng)目分散的特點(diǎn)，依據(jù)施工技術(shù)規(guī)范要求，依據(jù)施工方案選擇的基本原則，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，我公司組織有關(guān)技術(shù)人員認(rèn)真研究，擬將整個(gè)工程分成土建工區(qū)、混凝土工區(qū)、設(shè)備安裝工區(qū)3個(gè)工區(qū)進(jìn)行施工。進(jìn)行分層次流水作業(yè)。大口井采用沉井法施工，砼井筒井內(nèi)徑為2m,壁厚20cm, 應(yīng)在井筒下端設(shè)鋼筋砼刃腳，刃腳外徑應(yīng)比井筒外徑大,刃腳高度適中，并在井底鋪設(shè)卵礫石反濾層，且填充密實(shí)。大口井施工完畢，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行抽水清洗，抽水清洗前應(yīng)將大口井的泥砂和其他雜物清除干凈。鋼筋采購(gòu)時(shí)要有材質(zhì)證明，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)和頻率抽樣復(fù)驗(yàn)。（1）鋼筋制作加工①所有鋼筋均應(yīng)按鋼筋加工大樣表下料加工成型。制做好的鋼筋分部位、規(guī)格掛牌堆放整齊。②除底板鋼筋外，其余部位的鋼筋均一次加工成型，鋼筋采用閃光對(duì)焊接長(zhǎng)后再下料制作，鋼筋大樣表應(yīng)嚴(yán)格編號(hào)，并注明部位及接頭位置。③弧形鋼筋在綁扎前加工成型。方法為在彎鋼機(jī)上增加曲線鋼筋彎制的附加鋼套及成型架等，按所需的彎曲弧度，選擇相應(yīng)尺寸的鋼套加以彎制。④鋼筋質(zhì)量應(yīng)滿足《鋼筋焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求。焊工應(yīng)持證上崗，并在正式施焊前試焊，試件試驗(yàn)合格后方能正式施焊，施工中應(yīng)按規(guī)范要求對(duì)焊接接頭取樣進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)。（2）鋼筋綁扎及定位①鋼筋綁扎順序：施工準(zhǔn)備→技術(shù)交底→綁扎施工→隱蔽驗(yàn)收→質(zhì)量評(píng)定。②在墊層表面重新測(cè)定放線，定出池壁底部及各軸線及邊線，點(diǎn)畫出鋼筋分布位置，依次綁扎底板鋼筋，溝壁豎向鋼筋采用雙排鋼筋架臨時(shí)支撐。③鋼筋綁扎必須按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，其質(zhì)量必須滿足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》和有關(guān)規(guī)定。④底板下層筋采用砼墊塊支墊，上層鋼筋及壁板雙筋分別用φ14及φ10鋼筋撐鐵雙向@1000mm支承固定。⑤工程分段施工，在施工底板時(shí)，池壁或墻體鋼筋將全部插入底板砼施工時(shí)，嚴(yán)禁把池壁或墻體鋼筋割斷或打死彎。（1）模板選擇壁板等模板主要采用組合鋼模拼裝，局部采用鋼木組合模板，底板與壁板交接處腋角及沉降縫處模板采用木模。（2）模板安裝采用φ48鋼管架支撐，模板安裝前先分段預(yù)拼成型，待預(yù)檢合格后再正式拼裝，為預(yù)防澆筑混凝土?xí)r脹模，安裝模板時(shí)按水平方向@1000mm，豎向@750mm設(shè)置對(duì)拉止水螺栓，止水螺栓用φ12φ14鋼筋制作，腋角處模板用鋼板凳支承。（3）安裝要求①盡量采用新鋼模、木模接觸砼一側(cè)必須清理創(chuàng)光、鋼、木模在安裝前均應(yīng)涂刷隔離劑。②安裝完畢后的模板應(yīng)支撐牢固，位置、標(biāo)高、幾何尺寸準(zhǔn)確，垂直度，平整度符合《模板工程施工驗(yàn)收規(guī)范》要求。，然后拼裝內(nèi)外墻模板，同時(shí)穿裝拉桿，加縱橫圍檁，最后內(nèi)外模的水平垂直由斜撐和調(diào)節(jié)桿調(diào)整。：面板拼縫處理是解決量大而困難的技術(shù)問題，只有做到拼縫不漏漿，才能保證砼的表面效果。膠帶作法效果不好，本工程采用超薄橡皮條和海棉條嵌縫處理。（1）拌制砼用骨料的采購(gòu)及堆放均滿足有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求。設(shè)砼攪拌站，配合比由試驗(yàn)室通過試驗(yàn)報(bào)監(jiān)理工程師審批后嚴(yán)格執(zhí)行。（2）。（3）混凝土澆筑以變形縫為界分段施工。每段砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。池壁施工縫按設(shè)計(jì)在腋角上口或高于地板50cm處設(shè)置。（4）底板及壁板混凝土均應(yīng)分層澆筑，每層澆筑厚度控制在30cm以內(nèi)，并注意砼分段搭接時(shí)間，砼搭接處振動(dòng)棒應(yīng)插入下層，并加強(qiáng)振動(dòng)，保證搭接嚴(yán)密，混凝土澆筑順序，振動(dòng)時(shí)間、位置應(yīng)有專人監(jiān)督，以防漏振、過振。砼澆灌時(shí)，采用多臺(tái)振動(dòng)棒流水作業(yè)振動(dòng)。澆灌前應(yīng)對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行施工技術(shù)交底，認(rèn)真交待澆灌順序，澆灌方法，振動(dòng)棒插入點(diǎn)位置，振動(dòng)時(shí)間等，防止漏振及振動(dòng)時(shí)間不足，整個(gè)澆灌過程應(yīng)有專監(jiān)督。（5）底板澆筑后，為了防止因水化熱發(fā)散造成收縮裂紋，要求模內(nèi)養(yǎng)護(hù)7～10天后才能拆模，拆模后繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，模內(nèi)養(yǎng)護(hù)要求每隔2小時(shí)濕水一次。（6）壁板砼澆灌時(shí)，當(dāng)砼自由傾卸高度超過2m時(shí)，應(yīng)用斜溜槽下料，防止砼發(fā)生離析。砼澆灌時(shí)應(yīng)隨機(jī)取樣制作試件，用以測(cè)試砼強(qiáng)度等級(jí)的試塊，每一工作臺(tái)班制作二組；用以測(cè)試砼抗?jié)B等級(jí)的試塊，按每次(一個(gè)連續(xù)澆灌單元)澆灌制作二組。一組同條件養(yǎng)護(hù)，一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，進(jìn)入砼體內(nèi)，貫穿底板、壁板的鋼筋、鐵件(如止水對(duì)拉螺栓、鋼套管等)均應(yīng)設(shè)置止水鋼片。 （1）鋼筋工程①鋼筋的加工制作在現(xiàn)場(chǎng)在工房進(jìn)行按圖放樣，在施工前對(duì)每一編號(hào)鋼筋均應(yīng)先試制無誤后，方可批量工生產(chǎn)。②所有鋼筋按圖紙大樣結(jié)點(diǎn)和施工規(guī)范要求保證成形尺寸。錨固長(zhǎng)度，搭接長(zhǎng)度及位置等準(zhǔn)確無誤。弧形段鋼筋應(yīng)調(diào)整彎曲機(jī)，根據(jù)所需彎曲弧度彎制。③柱主筋采用電渣壓力焊接頭。焊接應(yīng)滿足質(zhì)量要求，焊工均持證上崗，焊件取樣試驗(yàn)合格后方可正式施焊。(4)梁柱箍筋按設(shè)計(jì)要求的加密區(qū)進(jìn)行加密，不得造成遺漏。⑤鋼筋保護(hù)層采用與砼強(qiáng)度等級(jí)相同的砼墊塊和砂漿墊塊保證。板上部負(fù)筋設(shè)φ10撐筋@1000mm。⑥澆筑砼前對(duì)鋼筋進(jìn)行全面檢查，待檢查無誤后方可澆筑，并做好相應(yīng)的隱蔽驗(yàn)收記錄。（2）模板工程①模板工程采用組合鋼模與木模，現(xiàn)澆板底模采用10mm厚防水竹膠板?，F(xiàn)澆樓間采用定型木模，現(xiàn)澆樓梯根據(jù)圖紙尺寸，按實(shí)放樣確定底、側(cè)模長(zhǎng)度，再根據(jù)大樣采用木條作木筋與竹膠板配合制成定型木模，制作完畢，檢查尺寸大小正確后方可使用。②模板安裝應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，表面平整、接縫嚴(yán)密、杜絕漲?，F(xiàn)象，模板安裝前應(yīng)將模板表面的砼殘?jiān)謇砀蓛簟M涂脫模劑一度，以保證拆模時(shí)結(jié)構(gòu)砼的表面質(zhì)量。③梁柱模板拼裝前應(yīng)清理梁柱根部的垃圾等雜物，并用1：3水泥砂漿在模板底找平，彈出外圍線，以保證軸線及模板拼裝的準(zhǔn)確性。 ④模板拆除：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板或支撐拆除時(shí)的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范，必須在接到項(xiàng)目工程師的書面通知后方可拆除模板或支撐體系。 （3）混凝土工程①砼在施工前，應(yīng)先申請(qǐng)?jiān)嚺?，由試?yàn)室根據(jù)原材料性能及對(duì)砼的技術(shù)要求進(jìn)行計(jì)算，并經(jīng)試驗(yàn)室試配及調(diào)整，然后定出滿足設(shè)計(jì)和施工要求并較經(jīng)濟(jì)合理的砼配合比。 ②砼采用集中攪拌，水平運(yùn)輸采用砼機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，垂直運(yùn)輸采用一般混凝土輸送方式直接輸送到模板內(nèi)。③澆筑砼時(shí)，應(yīng)注意防止砼的分層離析。砼的自由傾落一般不宜超過2m，大于2m時(shí)采用串筒。④柱砼應(yīng)分層澆筑，分層振搗，下層砼初凝前，應(yīng)澆筑上層砼，并應(yīng)插入下層砼5cm。⑤澆筑砼時(shí)，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋等的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的凝結(jié)前修整完好。⑥砼振搗采用插入式振動(dòng)棒或平板器振搗，振搗要均勻，待表面呈現(xiàn)浮漿并不再沉落為止。⑦砼的養(yǎng)護(hù)：砼的養(yǎng)護(hù)采用包裹一層塑料薄膜的方法，梁、板的養(yǎng)護(hù)采用覆蓋一層草苫澆水養(yǎng)護(hù)的方法。倉壁采用涂刷砼養(yǎng)護(hù)液的方法，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。（4）磚砌工程砌筑用磚應(yīng)有合格證，其規(guī)格、強(qiáng)度按要求進(jìn)行試驗(yàn)復(fù)檢。砂漿強(qiáng)度及其他技術(shù)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，施工前對(duì)砌磚澆水濕潤(rùn)，含水量控制在10～15%。砌筑前，先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線及邊線。開始砌筑時(shí)，先要進(jìn)行擺磚，排出灰縫寬度。擺磚時(shí)應(yīng)注意門窗位置，磚垛等對(duì)灰縫的影響，同時(shí)要考慮窗間墻的組砌方法，以及七分頭磚，半磚等砌在何處為好，務(wù)使各皮磚的豎縫相互錯(cuò)開。在同一墻面上各部位的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一，并使上下一致。在砌墻前，要先立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上劃有磚的厚度、灰縫厚度、門窗樓板、過梁、圈梁、屋面板的位置。皮數(shù)桿豎立墻角及某些交接處，其間距以不超過15m為宜。立皮數(shù)桿時(shí)要用水準(zhǔn)儀進(jìn)行找平，使皮數(shù)桿上的樓地面標(biāo)高線位于設(shè)計(jì)標(biāo)高位置上。砌磚時(shí)應(yīng)拉準(zhǔn)線。一磚半厚以上的墻要雙面拉線，磚塊依準(zhǔn)線砌筑。砌筑采用“三一”砌筑法，即“一鏟灰、一塊磚、揉一揉”的操作方法。豎縫采用擠漿或加漿法，使其砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。砌筑前準(zhǔn)備所有配備材料(過梁、預(yù)埋件、門窗等)；砌墻各層砌筑方法嚴(yán)格按要求砌筑，斜槎、直槎、轉(zhuǎn)角、丁字墻、隔墻以及拉結(jié)鋼筋的留設(shè)嚴(yán)格按規(guī)范操作.屋面現(xiàn)澆12cm厚C20鋼筋砼（同砼施工）， 用1：2水泥砂漿罩面壓光。（1）抹灰抹灰前清理干凈基層，充分撒水濕潤(rùn)，并粘貼找平層、沖筋，做內(nèi)墻及門窗洞口的陽角包角。抹底灰時(shí)先薄薄抹一層，不得漏抹，要用力壓使砂漿擠入細(xì)小縫隙內(nèi)，接著分層裝檔壓實(shí)抹平直與標(biāo)筋相平， 再用大木杠或靠尺板垂直水平刮找一遍，并用木抹子搓毛。然后全面檢查底子灰垂直平整、陰陽角方正、管道后陽角交接處、墻壁頂板交接處是否光滑平整。當(dāng)?shù)谆伊叱筛蓵r(shí)，開始抹罩面灰， 宜二遍成活， 一人先刮一遍， 另一人隨即抹平壓光按先上后下順序進(jìn)行，再壓實(shí)趕光，用鐵皮抹子通壓一遍，順抹子紋壓光，隨即用毛刷蘸水將石灰污染處清理干凈，施工時(shí)不應(yīng)甩破活。如遇到預(yù)留的施工洞，可甩下整面墻壁為宜，門窗洞口處要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求尺寸及規(guī)范留設(shè)洞口。（2）涂料施工前先清理墻面， 補(bǔ)洞，補(bǔ)平基層表面的裂縫和凹面不平處，干透后砂紙磨平， 然后滿刮膩?zhàn)?，干燥后?號(hào)砂紙打磨平整。清除浮灰， 涂刷第一遍涂料， 先上后下， 自左至右用排筆涂刷。干燥后復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，膩?zhàn)痈珊螅?號(hào)砂紙磨光，清掃干凈，涂刷第二遍涂料。涂刷時(shí)注意上下順?biāo)?，互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)明顯接頭，干后用細(xì)砂紙將墻小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光后用布擦凈。（3）門窗門窗安裝前應(yīng)對(duì)門窗進(jìn)行檢查，確定相應(yīng)的規(guī)格尺寸，并對(duì)磚墻洞口尺寸進(jìn)行復(fù)檢，不得過大或過小。配件應(yīng)安裝完整，所有門窗必須開啟靈活。塑鋼窗安裝時(shí)，先彈好安裝位置線，裝窗框時(shí)用木楔臨時(shí)回定，用線墜吊垂直，并保證塑鋼窗上框距過梁要有20MM縫隙，框左右縫寬一致，將膨脹螺栓打入混凝土框中，最后用“Z”型鋼片將框與膨脹螺栓起來， 用巖棉和密封膏填實(shí)抹平，最后安裝五金配件。本工程采用機(jī)械開挖溝槽為主，人工輔助。如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)不符合設(shè)計(jì)要求，立即通知監(jiān)理、業(yè)主及設(shè)計(jì)人員作出處理意見，方可下一工序的施工，并辦理相應(yīng)手續(xù)。（1）挖溝槽前認(rèn)真熟悉圖紙，核對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)，建立臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)；臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置在不受施工影響的固定建筑物上，其間距不大于100m。在施工中妥善保護(hù)所有測(cè)量標(biāo)志，并經(jīng)常校核其準(zhǔn)確性。（2）測(cè)定管道中心線、開挖溝槽邊線位置；充分調(diào)查了解開挖地段的土質(zhì)、地下水位的位置和標(biāo)高，以確保施工質(zhì)量、工期及安全，避免施工事故。（3）本工程采用機(jī)械挖土，挖至設(shè)計(jì)槽底標(biāo)高以上20cm左右不挖其余用人工清挖。 （4）挖出的土妥善安排堆放位置，離溝槽邊不少于2m。土方要及時(shí)外運(yùn)。（1）使用機(jī)械下管時(shí)，速度應(yīng)均勻，回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，下落時(shí)低速輕放，不忽快忽慢和突然制動(dòng)。嚴(yán)禁在被吊管節(jié)上站人。（2）吊裝前將管節(jié)沿溝槽邊順序排列，依次下到溝槽內(nèi)。這樣下管時(shí)避免了槽內(nèi)運(yùn)管，提高時(shí)效。（3）管道下槽就位后，開始裝管。將單節(jié)管子按照設(shè)計(jì)的高程和位置逐節(jié)安裝而形成整體管道。在結(jié)實(shí)穩(wěn)定的溝底，管溝的寬度由施工所需要的操作空間決定，空間大小必須能夠正常進(jìn)行管溝底部的正確準(zhǔn)備及管溝填埋材料的填埋及夯實(shí)等工作。管溝的寬值一般要考慮到管道的規(guī)格及夯實(shí)工具。下表給出了相應(yīng)的最小寬度值：管道公稱直徑，毫米最小管溝寬度，米75400D+》400D+管溝內(nèi)管道的敷設(shè)：在管道被放入管溝之前，首先應(yīng)該對(duì)管道進(jìn)行全面檢查，在沒有發(fā)現(xiàn)任何缺陷的情況下，管道才被允許吊入管溝內(nèi)。管道通常會(huì)在地面預(yù)先連接好，有時(shí)管道可能會(huì)被預(yù)先連接成大約50米的許多管段，貯存在某一個(gè)地方，當(dāng)需要下放或連接時(shí)，再被運(yùn)到安裝地點(diǎn)，然后采用熱熔連接或機(jī)械連接的方式連接這些管段。公稱直徑小于200mm的管道可以手工拖入管溝內(nèi)，對(duì)所有的大管道，管件及配件，應(yīng)該采用適當(dāng)?shù)墓ぞ邔⑺鼈兎诺焦軠蟽?nèi)，對(duì)于長(zhǎng)距離的管道吊裝，推薦采用尼龍繩索。大口徑PE壓力管道系統(tǒng)主要采用熱熔對(duì)接方式進(jìn)行連接，小口徑采用熱熔承插連接，當(dāng)與金屬管道等其他管道連接，必須采用法蘭連接，小口徑管道也可用鋼塑過度連接。熱熔對(duì)接是采用熱熔對(duì)接焊機(jī)來加熱管端（熱熔對(duì)接溫度為210+10。），待管端融化后，迅速將其貼合，保持一定的壓力，經(jīng)冷卻達(dá)到溶接的目的。熱溶對(duì)接工藝參照下表執(zhí)行。尺寸大于90mm的PE管均可采用熱熔對(duì)接工藝連接，該方法經(jīng)濟(jì)可靠，其接口在承拉和承壓時(shí)都比管材本身具有更高的強(qiáng)度。PE管材熱熔對(duì)接參數(shù)參考值公稱壁厚（mm） 對(duì)接工藝第一步：預(yù)熱 第二步：熔融第三步：切換第四步：對(duì)接預(yù)熱壓力：預(yù)熱溫度：210C預(yù)熱時(shí)的卷邊高度h（mm） 壓力:預(yù)熱溫度：210C預(yù)熱時(shí)間（秒） 允許最大切換時(shí)間（秒）冷卻時(shí)間（分） 304044540705610 7012061