【正文】 0041999） ； 《低壓配電設計規(guī)范》 (GB500541995)； 《建筑電氣通用圖集》（ 1992DQ）； 用戶提供的數(shù)據(jù)資料。 設計原則 嚴格遵照國家及地區(qū)環(huán)保部門有關法律、法規(guī)和節(jié)水的相關政 3 策。 采用適宜的處理工藝，實行廢水綜合處理，改善 廠區(qū) 環(huán)境，最大程度的發(fā)揮本工程的社會效益 、 經(jīng)濟效益 、 環(huán)境效益。 廢水 處理工藝力求技術先進可靠、經(jīng)濟合理、高效節(jié)能、 在 確保污水處理效果的前提下，最大限度的減少工程投資和日常運行費用。 妥善處理 、處置廢水處理過程中產(chǎn)生的污泥，避免二次污染。 選擇國內(nèi)外先進、可靠、高效、運行管理方便、維護維修簡便的水處理專用設備。 廢水處理工程在整體布局合理與周圍環(huán)境相協(xié)調(diào)的前提下，盡量做到結構緊湊、工藝流暢。 主體構筑物采用地下鋼砼結構，附屬建筑物采用地上磚 混結構。 在 廠區(qū) 的建設范圍內(nèi)， 廢水 處理 站 總平面布置要符合整個 廠 區(qū)的總體規(guī)劃， 并且要 與 廠 區(qū)周圍景觀 環(huán)境 相協(xié)調(diào)。 精心設計，在處理水質達標的前提下，盡量考慮節(jié)省投資、方便管理、減少占地面積等。 水量及水質 處理水量 根據(jù)用戶提供的數(shù)據(jù)資料， 日平均處理量為 1400m3/天，其中：屠宰生產(chǎn)污水為 1200m3/天、生活污水為 200m3/天。 考慮到生活污水在總處理水量中所占比例較小，污水中污染 物質以屠宰生產(chǎn)污水為主，可將生活污水與屠宰生產(chǎn)廢水 一起處理，減少污水處理環(huán)節(jié)，降低投資成本。 則小時處理量為 m3/h，考慮到企業(yè)的發(fā)展和設備的 4 選型，設計處理水量按 60m3/h 計算。 設計 水質 根據(jù) 屠宰企業(yè)一般污水水質和我公司 同類 污 水處理工程的實踐經(jīng)驗， 出水 水質 達到《 遼寧省污水與廢氣排放標準 》（ DB216089）的 改擴建二級標準 ，因此本工程設計 水質如下： 項目 進水指標 出水指標 PH 69 6～ 9 CODcr 20xxmg/L 100mg/L BOD5 600～ 700mg/L 60mg/L SS 600～ 700mg/L 100mg/L 動植物油 6080mg/L 20mg/L 氨氮 3080 mg/L 15mg/L 色度 300250 倍 50 倍 2 處理工藝的確定 廢水水質分析 根據(jù)我公司同類工程的實踐經(jīng)驗，屠宰廢水一般呈紅褐色、有難聞的腥臭味，其中含有大量的血污 、油脂、皮毛、肉屑、骨屑、內(nèi)臟雜質、未消化的食物、糞便等污物，導致有機物和固體懸浮物含量較高，且高濃度有機質又不易降解。另外，它與其他高濃度有機廢水的最大不同之處在于它的 NH3N 濃度較高（約 3080mg/L），因此在工藝設計中應充分考慮 NH3N 對廢水處理造成的影響和其去除。 廢水的預處理 屠宰 廢水的預處理是整個系統(tǒng)能否有效運行的關鍵。屠宰廢水中固體懸浮物（ SS）高達 600700mg/L，該類懸浮物屬易腐化的有機物， 5 必須在進入處理系統(tǒng)前加以攔截，以防止后續(xù)管道、設備的堵塞，延長設備的使 用壽命，同時可避免懸浮固體有機質腐化成為溶解性有機質，導致廢水 CODcr、 BOD5濃度升高。 常用的預處理方法很多，主要包括：過濾、沉砂、沉淀、混凝沉淀、調(diào)節(jié)、隔油、氣浮等。考慮到本工程的水質特點，預處理工藝采用機械格柵、隔油調(diào)節(jié)池、氣浮池相結合的工藝。 廢水首先經(jīng)過機械格柵進入處理系統(tǒng)，格柵可以去除廢水中較大粒徑的懸浮物、漂浮物、皮毛、肉屑、骨屑、血污等雜質，出水進入隔油調(diào)節(jié)池，此池前部為隔油池，去除廢水中部分油脂，后部為調(diào)節(jié)池，對水量及水質進行調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)池出水由提升泵提升至氣浮池， 氣浮采用一 元 化氣浮裝置 ，它由池體，溶氣罐、空壓機及回流水泵組成，由一個電控箱進行控制操作。廢水中有大量的細小懸浮物及油脂，通過氣浮裝置的處理可大大降低上述污染物濃度，在氣浮設備工作時加入高分子絮凝劑，廢水經(jīng)加藥反應后進入氣浮池內(nèi)，與通過 TJ 型釋放器釋放的氣泡充分混合接觸，使水中的絮凝體粘附在微小氣泡上，釋放的氣泡平均直徑 Φ30um 左右，絮體浮向水面形成浮渣，浮渣聚集到一定厚度后，由刮渣機刮入氣浮泥槽道送到污泥濃縮池，氣浮池下層的清水一部分經(jīng)溶氣泵抽送供溶氣水使用，剩余的清水通過溢流管 進入后續(xù)處理單元。氣浮能夠去除 80— 90%的懸 浮物和 40— 50%的 CODcr。同時，由于在氣浮池內(nèi)加入了混凝劑，與廢水中的磷酸鹽反應，生成更難溶于水的鹽類，從而將廢水中的磷較好的去除，減少了后續(xù)除磷處理單元的負荷。 6 二級處理工藝的選擇 厭氧部分工藝的選擇 屠宰廢水中的有機物主要為蛋白質和脂肪，難以被一般的好氧菌直接利用，其生物降解過程中一般是先通過酶的作用分解成氨基酸、碳水化合物等小分子有機物，然后方可被好氧菌直接利用。另外，本廢水的污染物濃度較高（ CODcr： 20xxmg/L），直接用好氧工藝去除全部的有機物將消耗大量的電能，勢 必增加系統(tǒng)的運行費用。為了節(jié)省運行成本，選擇一種既要處理效果好，又要節(jié)省運行成本的工藝是非常重要的。在屠宰廢水處理中常用的厭氧方法有完全厭氧和不完全厭氧即水解酸化，水解酸化是完全厭氧的主要階段。 完整的厭氧過程分為水解、酸化、產(chǎn)乙酸和產(chǎn)甲烷四個階段。在水解階段，高分子有機物被細菌胞外酶分解為能夠溶解于水并能夠透過細胞膜的小分子物質；在酸化階段，水解后的小分子物質在酸化菌的細胞內(nèi)轉化為更簡單的化合物并分泌至細胞外；在產(chǎn)乙酸階段，水解酸化階段的產(chǎn)物被產(chǎn)乙酸菌進一步轉化為乙酸、氫氣、二氧化碳以及新的細胞物質；在甲 烷化階段，產(chǎn)乙酸階段產(chǎn)生的乙酸、氫氣、碳酸以及甲酸、甲醇等被轉化為甲烷、二氧化碳和新的細胞物質。 完全厭氧工藝對高濃度有機廢水的處理具有容積負荷高、去除效果明顯、抗沖擊能力強、產(chǎn)甲烷菌活性強、污泥濃度高的優(yōu)勢。但是完全厭氧工藝的條件要求比較嚴格，如廢水需達到一定溫度（中溫消化為 35— 38℃ ）、反應器內(nèi)的 PH 值必須保持在一定的水平、必須具有有效的三項分離器、必須具有顆粒污泥或高濃度厭氧污泥等。同時 7 在完全厭氧反應過程中產(chǎn)生大量的沼氣，針對于本項目的廢水類型，產(chǎn)生的沼氣存在臭味、腐蝕性和易爆炸等問題，若 管理、處理不善，會危及管理人員及周圍居民的安全。 水解酸化工藝在高濃度有機廢水的處理中是應用最多的形式，是通過控制水力停留時間及水中溶解氧的濃度，將生物的厭氧過程控制在水解及酸化階段，不要求進入產(chǎn)乙酸和產(chǎn)甲烷階段，從而縮短了反應的進程和時間。其主要的優(yōu)勢在于能夠去除較多的有機物、降解分子量大和碳鏈較長的物質、提高進水的可生化性，同時由于其不進入產(chǎn)甲烷階段，對環(huán)境條件的要求較低，能夠抵抗一定的水質和水量的沖擊負荷，同時水解酸化反應在厭氧和缺氧條件下都能夠發(fā)生，對反應池的結構形式要求較低。水解酸化是將厭氧過程控 制在水解和酸化階段即可，因此水解酸化反應池的停留時間短，反應池內(nèi)的優(yōu)勢菌群為水解酸化菌，少數(shù)為乙酸菌和產(chǎn)甲烷菌。另外，水解酸化工藝不進入產(chǎn)甲烷階段，產(chǎn)生的少量氣體可直接排入大氣中，不會對人體和周圍環(huán)境產(chǎn)生較大的影響。 因此，從運行穩(wěn)定、管理方便安全、經(jīng)濟性等角度考慮，水解酸化工藝優(yōu)于完全厭氧工藝。 好氧 部分 工藝 的選擇 有機廢水處理后達到 《遼寧省污水 與廢氣排放標準》 (DB21 6089)改擴建二級標準 ， 選用好氧生物處理工藝是最常用、最有效、運行成本最低廉的工藝。對于屠宰和肉類加工廢水來講，國內(nèi)外 運用比較多的好氧生物處理工藝有 A2O、 SBR、接觸氧化等工藝?，F(xiàn)將幾 種方法 8 的優(yōu)缺點進行比較，確定適合本工程的處理工藝。 A2O 工藝即厭氧 缺氧 好氧工藝，該工藝的生物處理構筑物分為三部分，即厭氧池、缺氧池和好氧池，在三個池內(nèi)分別生長著不同的優(yōu)勢菌群，分別去除不同的污染物，去除效率相對較高，同時由于污泥依次經(jīng)過厭氧、缺氧和好氧的條件，不易發(fā)生膨脹。但是