都武2標樁基礎(chǔ)施工技術(shù)方案-文庫吧
2025-05-06 14:19 本頁面
【正文】 化隨時調(diào)整。粘土選用塑性指數(shù)大于 25，粒徑小于、粘粒含量大于 50%的粘質(zhì)土制漿，同時加入適量純堿和羧甲基纖維素（ CMC），確保泥漿性能滿足規(guī)范要求。鉆進過程中，嚴格控制泥漿的各種性能指標滿足規(guī)范要求，特別注意對失水量的測定，因泥漿失水量小者，泥皮薄而密，有利于鞏固孔壁；失水量大者，容易形成厚泥皮，在泥頁巖地層易造成地層軟化膨脹，產(chǎn)生縮徑或坍孔。泥漿通過泥漿溝流入沉淀池，經(jīng)過沉淀后流入泥漿池循環(huán)使用。對泥漿溝及沉淀 池的沉渣及時清理，確保泥漿質(zhì)量。 鉆機就位 鉆機就位前，對鉆機的鉆頭、鉆桿等仔細檢查，盡量避免鉆進過程中掉鉆等意外事故，鉆機就位必須牢固、平穩(wěn)，鉆頭中心位置與孔中心對正，鉆桿要垂直，偏差不大于 2cm。 鉆機鉆進 、開鉆前，應先使用優(yōu)質(zhì)粘土調(diào) 制 好泥漿，泥漿的性能指標應滿足規(guī)范要求。鉆機開鉆時，應慢速推進，待導向部位全部鉆進土層后，方可全速鉆進。 、鉆進過程中及時填寫鉆孔記錄，嚴格控制泥漿性能，保持孔內(nèi)水位標高，經(jīng)常利用定位樁十字中心，檢查鉆桿的中心位置及垂直度。 、鉆孔完畢后及時采用 泥漿車把泥漿清理出現(xiàn)場并對泥漿作妥善處理。 終孔清孔 、鉆孔達到要求深度后，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，立即進行清孔，清孔后泥漿比重符合技術(shù)規(guī)范要求，沉淀厚度不大于設(shè)計或規(guī)范允許厚度。 、泥漿與沉淀厚度符合要求后，立即進行孔位、孔徑垂直度的檢查，全部合格后，經(jīng)監(jiān)理工程師認可，方可進行下一步工作。 鋼筋籠制作與安裝 材料要求 鋼筋進場必須有出廠合格證書和質(zhì)量保證書，進場鋼筋應分別按規(guī)格、型號、批量堆放，并按規(guī)定進行見證取樣檢驗， 取樣時 請監(jiān)理單位 和我們項目部試驗人員（ 施工單位 ） 雙方共同現(xiàn)場見證取 樣，檢驗 結(jié)果書面形式 報送監(jiān)理單位審批認可合格后方可加工制作，鋼筋現(xiàn)場堆放地點 應墊高并加遮蓋，且應設(shè)立識別標志 明確標示已檢查、合格、不合格字樣。 鋼筋籠制作 時 應按 設(shè)計圖紙放大樣，放樣時應考慮焊接變形和預留拱度 ，主筋采用電弧焊，該工藝在地面操作 ， 制作時按編號、掛牌、逐根堆放在孔口。 鋼筋籠綁扎施工方法 ⑴ 施工前應具備的條件： ① 、樁 基 成孔 需 經(jīng)有關(guān)部門驗收合格， 并 辦理終孔驗收手續(xù)。 ② 、鋼材原材料具有合格證及檢驗報告。 ⑵ 工藝流程： 鋼筋下料 → 安裝加勁箍 → 主筋與加勁箍焊接 → 綁扎螺旋筋 → 吊鋼筋籠到孔 口 安裝 → 辦 理隱蔽 工程驗收 手續(xù) ⑶ 鋼筋籠 加工與 制作 按設(shè)計要求及實際樁長，進行鋼筋的配料， 按設(shè)計尺寸做好 加勁箍 ，標出主筋位置，同時把主筋放在平整的工作臺上，標出 加勁箍 的位置，焊接時，使 加勁箍 的任一主筋的標記對準主筋中部的加勁圈標志，扶起 加勁箍 ，并用木制直角板校正 加勁箍 與主筋的垂直度，然后點焊，在一根主筋上焊好全部加勁箍 后，人工轉(zhuǎn)動骨架，將其余主筋逐根按照上法焊好，并按設(shè)計布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點焊牢固，焊接采用單面焊，焊接長度大于 10d，焊接時應注意焊縫質(zhì)量滿足規(guī)范要求，同一截面接頭不應大于 50%，同一根筋接頭錯 開 50cm以上。焊接時調(diào)整好點焊電流，不要出現(xiàn)虛焊，咬焊現(xiàn)象。 主筋搭接下料時，保證在 有足夠的長度 內(nèi)搭接頭的數(shù)量不超過主筋的50%，加 勁 箍制作時應確保樁主筋的保護層 符合設(shè)計規(guī)范要求。 鋼筋籠骨架嚴格按橋涵工程質(zhì)量檢驗評定標準進行驗收，驗收合格后如實填寫樁基鋼筋檢查記錄。 鋼筋籠吊裝施工方法 鋼筋籠在孔上制作成型后，為確保鋼筋籠吊裝安全，決定采用 吊車安 裝的方法進行樁身鋼筋籠的安裝。 ⑴鋼筋籠安裝時應有專用的起吊工具卡，避免鋼筋籠起吊變形過大。不允許將偏斜、扭曲的鋼筋籠安放到孔內(nèi)。建議 在鋼筋籠上部設(shè)加勁箍 一道與主筋焊牢，作為吊樁的吊點。 ⑵ 當鋼筋籠制作為一段時，采用一次性整體吊裝的方法進行樁身鋼筋籠的安裝；當鋼筋籠制作為分段時，將下一節(jié)鋼筋籠吊放于孔口并高出 左右 ,然后把上一節(jié)鋼筋籠吊起 ,使主筋對準后進行焊接 ,再繞螺旋箍筋，把整個鋼筋籠吊起 ,慢慢放入孔內(nèi)就位。 ⑶為使鋼筋骨架正確牢固定位，除在主筋上安設(shè)鋼筋“耳環(huán)”外，也可在孔壁上打入鋼釬，與主筋綁扎使其牢固定位，灌注時，為控制鋼筋骨架上浮，要采取孔壁上打入鋼釬并與主筋幫扎的固定措施。 ⑷ 鋼筋籠隱蔽檢查 鋼筋籠安裝好后，應對其標高、主筋直徑、間距、箍筋 間距、焊接質(zhì)量、保護層等進行自檢，自檢合格后書面報請監(jiān)理工程師檢查，檢查合格及時辦理好隱蔽工程簽字手續(xù)。 設(shè)立導管 導管使用前需做密封試驗，保證在澆注過程中不漏水，吊裝就位時導管應位于孔口中央，導管下口至孔底一般為 25～ 40cm，埋深一般為 2～ 6m。 灌注水下砼 、灌注前必須檢查沉淀厚度，合格后方可進行，灌注開始后，必須連續(xù)進行，在灌注過程中應經(jīng)常檢測孔內(nèi)砼面的位置，及時調(diào)整導管埋深，當井孔砼接近和進入骨架時，應放慢灌注速度，加大埋深，以防骨架上浮，灌注砼樁頂高度 應比設(shè)計高出 ～ m。 、混凝土灌注是保證鉆孔樁質(zhì)量最重要、最關(guān)鍵的工序，應認真負責做好各項準備工作。灌注導管采用快速卡口垂直提升導管。 、導管使用前組裝編號且標出刻度數(shù) ，并進行拉力和水密性 試驗，確保導管的良好狀態(tài)。下放導管時小心操作，避免掛碰鋼筋籠。導管安裝長度建立復核和檢驗制度，避免因誤裝造成斷樁。 、做好交通組織工作，杜絕混凝土供應中斷事故的發(fā)生。 、施工所用的混凝土要根據(jù)規(guī)范要求進行坍落度測試，灌注時應保持足夠的流動性，其坍落度宜為 18～ 22cm。同時每根樁在灌注過程中，應按要求制作試塊，試塊分為 1 28天齡期試驗。 、剪球（或抽板）時第一斗混凝土儲備量要足夠，保證剪球后導
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