【正文】 既有設(shè)施，充分考慮雨 季、夜間、節(jié)假日和平行交叉作業(yè)的影響因素。 在不影響周邊環(huán)境的情況下實行全封閉施工。 二、施工區(qū)用地 施工區(qū)主要包括鋼筋生產(chǎn)車間、木工生產(chǎn)車間等。 三、施工便道、便橋 施工便道寬為 7 米，沿路線側(cè)邊平行布置，與現(xiàn)有交通道路連接，在各自區(qū)域形成溝通。 四、供水、供電 施工、 生活用水接當?shù)氐淖詠硭? 施工用電主要為臨時用電，接至施工現(xiàn)場，為保證正常施工用電，除高壓電外還將自備大功率發(fā)電機，生活區(qū)用電與施工用電采用架設(shè)輸電線路，并按施工用電要求設(shè)置電器控制箱。 第四節(jié) 勞動力、材料、機械設(shè)備 資源配置計劃 一、勞動力 安排 根據(jù)本工程數(shù)量和進度要求，結(jié)合我單位的綜合施工能力及對本工程 的情況分析測算 ，施工中保持人員數(shù) 量的穩(wěn)定、組織協(xié)調(diào)、順序作業(yè)，避免窩工現(xiàn)象。 二、材料供應(yīng) 為了保證工程按期竣工，在物資供應(yīng)方面，時間上立足一個 “ 早 ”字， 品種上抓一個“全” 字。在施工準備期間，作好供貨合同的簽訂和完善。 為了減少材料存放場的占地面積，降低臨時設(shè)施費用及占用資金，在施工組織上加大管理力度，根據(jù)施工進度安排好材料供應(yīng)計劃，并在開工前做好材料的月計劃、周計劃，既保證施工又不積壓材料，以便施工有序進行。在材料運輸方面 ，根據(jù)材料計劃安排，組織相應(yīng)能力的運輸車輛、船只，及時供應(yīng)。 三、主要施工機械配置 根據(jù)工程數(shù)量和工期要求，組織足夠的機械上場，提高機械化施工程度。積極使用新型機械 設(shè)備 ，滿足設(shè)計要求，確保工程質(zhì)量。針對各主要分項工程寫入對應(yīng)的機械設(shè)備。 鋼筋工程：電焊機 2 臺，切割機 2 臺，彎曲機 1 臺， 卷揚機 1臺。 樁基工程： FXZ200 型鉆機 1 臺 ， 配套 泥漿循環(huán)系統(tǒng)、鋼護筒 。 其他工程： 25T 汽吊 1 輛， 125KW 發(fā)電機 1 臺 。 四、主要材料試驗、測量、質(zhì)檢儀器設(shè)備配置計劃 我們將在本合同配置精良、齊全的試驗、測量、 檢測設(shè)備，以保證各 項試驗、測量、檢測結(jié)果真實、準確。主要試驗、測量、質(zhì)檢儀器針對性的列出。 測量儀器：全站儀 2 套，水準儀 2 臺 等。 試驗儀器設(shè)備：標養(yǎng)室 1 間，坍落度桶 1 套，試模 8 套，土工壓實度試驗檢測設(shè)備 1 套，壓力機 1 臺，電子天平 1 臺等。 第三章 橋梁工程的施工方案和施工方法工藝 第一節(jié) 工程測量 一、導線點、水準點復(fù)測及控制網(wǎng)的建立 施工前首先對業(yè)主提供的本項目內(nèi)所有的導線點、坐標、高程進行仔細認真的復(fù)測。導線的復(fù)核采用附和導線測量法，即在提供的導線點中選用兩點作為測量基點，根據(jù)需要，在本工程范圍內(nèi)布設(shè)臨 時點作為附和導線，然后按照導線測量的要求使用全站儀對本項目內(nèi)導線點進行認真測量，平差后如不能符合規(guī)范要求時，報業(yè)主調(diào)整后重新進行復(fù)測，直到滿足要求，報監(jiān)理工程師認可為止。水準點復(fù)測采用附合水準測量法，并按照業(yè)主提供的水準點等級進行同級復(fù)測，方法是根據(jù)業(yè)主提供的兩個水準點，另在本項目內(nèi)選取一至兩個設(shè)置牢固的點作為基準點，進行往返復(fù)測，并認真做好記錄，平差后若不能符合規(guī)范要求，報請業(yè)主調(diào)整后進行復(fù)測，直到滿足要求報監(jiān)理工程師認可后為止。 對復(fù)核合格的導線點、水準點采取必要的加固保護措施，并設(shè)立標志以利尋 找，在施工期間進行復(fù)測，以保證控制點的精度。 導線點和水準點要每隔一個月左右復(fù)測一次，并根據(jù)施工進度情況適時將水準點引測到承臺、墩柱上，以便于放樣。 二、橋梁的施工放樣 在施工前工程技術(shù)人員首先應(yīng)根據(jù)路線設(shè)計布置圖認真復(fù)核設(shè)計圖紙中樁位坐標，各特征點高程。施工中放樣采用全站儀利用導線點或加密導線點作為置儀點及后視點，放樣測出各特征點位置，具體方法如下： 樁基中心點放樣 選擇一個能對所測內(nèi)容通視良好、距離適中的導線點作為全站儀站點 S1，在選擇與 S1 點通視良好、距離適中的導線點 S2 作后視點（置棱鏡），精確架設(shè)全站儀于 S1 點并后視 S2 點，復(fù)測 S2 點坐標與理論坐標相吻合后，再轉(zhuǎn)儀器于 S1 點與需放測的點位方位角，用復(fù)棱鏡測好距離并進行調(diào)整至吻合后打入木樁。在木樁上架設(shè)棱鏡，由儀器觀測者指揮移動棱鏡，直至符合規(guī)定要求為止，用小鐵釘釘在木樁上做好標記。測設(shè)好點需用混凝土防護好并設(shè)置護樁。所有點位放測結(jié)束后，須報請測量監(jiān)理工程師復(fù)驗合格后，方可用于施工。 破除樁頭后，用全站儀復(fù) 測樁中心坐標。報請測量監(jiān)理工程師復(fù)驗，承臺施工完成后，再測放臺身 位置，并報請測量監(jiān)理工程師復(fù)驗。臺身 施工完成 后，再 測放臺帽 位置，并報請測量監(jiān)理工程師復(fù)驗。這樣一步一步測量報驗復(fù)測，確保各構(gòu)件位置準確。 保測量精度措施 嚴格復(fù)核全橋設(shè)計圖紙所提供的坐標和標高，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時與設(shè)計人員及監(jiān)理工程師聯(lián)系，在征得明確答復(fù)后，方可進行測放。 施工測量中均選用經(jīng)過嚴格培訓并具有多年工作經(jīng)驗的專職人員操作儀器。 選擇合適的光線折射條件進行主要控制點及精度要求高的點位測設(shè)。 建立嚴格的“換手” 復(fù)核測量制度，避免人為造成的偏差。 對施工中使用的儀器定期進行 校驗檢查，確保儀器精度。 對測量內(nèi)業(yè)計算資料應(yīng)認真計算，復(fù)核后方可使用，測量時對各種數(shù)據(jù)應(yīng)進行詳細記錄，保存?zhèn)洳椤? 第 二 節(jié) 鉆孔灌注樁施工方案 一、鉆孔準備： 測量放樣 在施工前，測量人員首先應(yīng)根據(jù)路線設(shè)計，認真復(fù)核設(shè)計圖紙?zhí)峁┑臉段蛔鴺耍鶕?jù)加密導線網(wǎng)，用全站儀，用極坐標法放出各樁位中心，打入木樁并設(shè)置護樁以保護好測量成果。樁位測放結(jié)束后，須報測量監(jiān)理工程師復(fù)驗，合格后方可施工。 鉆孔平臺 人工平整后，用方木操平，鉆機底盤應(yīng)高于擬埋設(shè)的護筒頂標高。本工程陸上部分擬采用鋼護筒，鋼 護筒用 8mm 鋼板卷而成，長度為，內(nèi)徑大于孔徑 2030cm。為增加護筒的剛度，在護筒的上、下各加焊一道加強箍。鋼護筒的埋設(shè)采用人工挖埋的方法，根據(jù)本橋的特點，護筒埋深為 左右。護筒埋設(shè)時，先在樁位處挖出比護筒外徑大 50cm 的圓坑，將樁位中心引測到坑底，再將護筒吊入坑內(nèi)，進行反復(fù)調(diào)整，使護筒中心對準樁位中心，并嚴格保持護筒垂直，然后用粘土在護筒的周圍對稱均勻分層回填夯實，防止護筒移位。 泥漿的配制與循環(huán) 本工程鉆孔采用 反 循環(huán)方式 。規(guī)劃布置施工現(xiàn)場時，首先考慮沖洗液循環(huán)、排水、清渣系統(tǒng)的安設(shè)， 以保證反循環(huán)作業(yè)時沖洗液循環(huán)通暢污水排放徹底，鉆渣清除順利。 鉆進時應(yīng)認真仔細觀察進尺情況和砂石泵的排水出渣情況；排量減少或出水中含鉆渣較多時，應(yīng)控制給水速度，防止因循環(huán)液比重太大而中斷反循環(huán)。鉆進達到要求孔深時停鉆，應(yīng)維持沖洗液正常循環(huán)，清洗吸除孔底沉渣至返出沖洗液的鉆渣含量小于 4%為止，起鉆時應(yīng)注意操作輕穩(wěn)，防止鉆頭拖刮孔壁，并向孔內(nèi)補入適量沖洗液，穩(wěn)定孔內(nèi)水頭高度。鉆孔進行時泥漿應(yīng)排放到指定地點。 二、成孔工藝 鉆機就位 用吊車配合鉆機安裝就位，安裝現(xiàn)場由機長負責指揮。確保安裝正 確、安全。 鉆機安裝與調(diào)試 用吊車將鉆機底盤放置孔口位置，用水準儀進行測量，操平底盤，立好鉆架并調(diào)整好起吊系統(tǒng)，將鉆頭吊起放入護筒中，將鉆盤中心同鉆架上的起吊滑輪保持在同一鉛垂線上；孔內(nèi)注入泥漿，提升鉆頭試運轉(zhuǎn)，檢查鉆架的穩(wěn)定性；檢查循環(huán)系統(tǒng)中各個環(huán)節(jié)是否正常運行；掛牌準備施工，上牌標明機號、樁位、地質(zhì)柱狀圖及相應(yīng)的有關(guān)技術(shù)指標。 鉆孔 鉆孔時，先啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，使之空轉(zhuǎn)一段時間，待 泥漿輸進護筒中一定數(shù)量后，再開始正式鉆進 ,開鉆時慢速鉆進 ,鉆頭全部進入地層后 ,方可加 速鉆進 . 鉆孔過程中，根據(jù)地質(zhì)情況，選用合適檔位?？刂七M尺速度，保證排渣順暢，當電流過大時，應(yīng)將鉆頭稍提起，空轉(zhuǎn)并繼續(xù)排渣，然后再鉆。 成孔施工注意事項： 鉆孔過程中要注意觀察鉆機頂部的起吊滑輪、轉(zhuǎn)盤中心和樁位中心三者是否在同一鉛垂線上，同時注意鉆機的平穩(wěn)狀況； 鉆孔泥漿要經(jīng)常檢測，隨時調(diào)整其技術(shù)指標；鉆孔記錄要完善，根據(jù)渣樣記錄土層變化情況； 接、卸鉆桿的動作要迅速、安全，在較短時間內(nèi)完成，以免停鉆時間過長。 清孔 在鉆孔深度達到設(shè)計孔深后，應(yīng)立即進行終 孔綜合檢查，并報監(jiān)理工程師復(fù)檢，監(jiān)理工程師簽字后立即停止鉆并進行清孔。 清孔后的泥漿密度應(yīng)控制在 。采用換漿法進行清孔。即用配置好的泥漿將孔內(nèi)含有鉆渣的泥漿置換出來。清孔時將鉆頭提起約 30cm，保持鉆機低速轉(zhuǎn)動，使泥漿進行循環(huán)。清孔后的孔 ,底泥漿指標與沉渣厚度應(yīng)符合規(guī)范要求方可停止清孔。清孔過程中，必須保持水頭，防止塌孔。 檢孔 清孔后用繩尺量孔深，測孔器測孔徑和孔的垂直度 ,不得以加深鉆孔深度方式代替清孔?？讖讲扇?探孔器檢測，探孔器直徑比孔徑小2cm,長度為孔徑的 4 倍。 三、灌注樁 的成樁工藝 鋼筋籠的制作安裝 鋼筋籠分段制作，分段數(shù)量盡量減少，以縮短鋼筋籠的焊接時間，但也不宜過長，以防止起吊時鋼筋籠撓曲變形。本工程鋼筋籠每一節(jié)中的主筋采用雙面焊，焊接長度為 5d，鋼筋籠安裝接長時，主筋采用單面焊，焊接長度不小于 10d。鋼筋籠制作與接長時應(yīng)注意同一截面上接頭數(shù)量不超過 50%，接頭區(qū)段間距大于 30d 并大于 50cm,箍筋與主筋采取扎絲綁扎 。鋼筋籠制作完成后，應(yīng)對其進行質(zhì)量檢查，并做好記錄 和節(jié)段編號 。鋼筋籠利用 25 噸 吊車或鉆機架子分段吊入孔內(nèi)，接長后吊入。鋼筋籠應(yīng)懸掛牢靠，吊環(huán)宜采用 I 級 鋼，嚴禁用螺紋鋼作吊環(huán)，防止掉籠事故發(fā)生。根據(jù)測定的標高，計算吊環(huán)長度，控制鋼筋籠的頂