【正文】 獎(jiǎng)勵(lì)基金，由項(xiàng)目質(zhì)量、安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組考核使用。做到職責(zé)明確、獎(jiǎng)罰分明，充分調(diào)動(dòng)全體員工，搞好工程質(zhì)量的積極性，堅(jiān)持做到獎(jiǎng)罰兌現(xiàn)。 （ 3）工序三檢及交接檢制度： 嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量三檢制，層層嚴(yán)把關(guān)，上道工序驗(yàn)收不合格，不得進(jìn)行下道工序施工。 （ 4）質(zhì)量安全與經(jīng)濟(jì)掛勾制度： 為保證工程質(zhì)量安全、實(shí)現(xiàn)計(jì)劃目標(biāo)，項(xiàng)目部建立一套工程質(zhì)量安全管理體系，完善各項(xiàng)管理制度，把各項(xiàng)內(nèi)容，計(jì)劃目標(biāo)作為一項(xiàng)硬指標(biāo)，與經(jīng)濟(jì)利益掛勾，對(duì)目標(biāo)計(jì)劃未實(shí)現(xiàn)，項(xiàng)目管理人員扣工資總額 20％，按照“誰(shuí)分管，誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原 則，明確任務(wù)和目標(biāo)，分清職責(zé)，嚴(yán)格遵循一級(jí)抓好一級(jí)。 （ 5）設(shè)計(jì)交底與技術(shù)交底制度 8 設(shè)計(jì)技術(shù)交底的目的是為了使建設(shè)單位、施工單位、監(jiān)理單位了解工程設(shè)計(jì)特點(diǎn)和設(shè)計(jì)意圖，正確掌握關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求，保證工程施工質(zhì)量順利進(jìn)展。 技術(shù)交底：以設(shè)計(jì)圖紙施工質(zhì)量計(jì)劃、工藝流程、施工工藝。質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定為依據(jù)，分別以書面形式向班組做交底，并在實(shí)施過(guò)程中做跟蹤檢查。 （ 6）掛牌制度 建筑、安裝工程施工項(xiàng)目，實(shí)行掛牌制度，使整個(gè)項(xiàng)目全員都了解國(guó)家有關(guān)方針、政策、法令、法規(guī)及公司有關(guān)規(guī)定制度。了解工程中所使用的機(jī)械操作規(guī)程，了解 工程中所用建筑材料、技術(shù)指標(biāo)參數(shù)，使用方法和工藝。 （ 7)原材料及施工檢驗(yàn)制度： 原材料的好壞直接關(guān)系到工程質(zhì)量關(guān)鍵問(wèn)題，把好材料供應(yīng)關(guān)，做好供方的評(píng)審工作，合格供方和合格材料方可采購(gòu)，并做好驗(yàn)證工作，嚴(yán)格進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不合格材料嚴(yán)禁使用，并及時(shí)進(jìn)行退貨清場(chǎng)。 管理目標(biāo) １、質(zhì)量目標(biāo)：合格 ２、安全目標(biāo)：市級(jí)安全文明工地 ３、工期目標(biāo)： 300 天 ；科學(xué)組織施工，合理安排工序穿插，確保合同工期實(shí)現(xiàn)。 ４、現(xiàn)場(chǎng)管 安全及文明施工管理目標(biāo)：確保施工安全。 遵循“先地下，后地上”、“先土建，后 安裝”、“先結(jié)構(gòu)、后裝修”、“先主體，后圍護(hù)”的原則，由項(xiàng)目經(jīng)理部合理組織協(xié)調(diào)土建、安裝、裝修的穿插施工。 9 劃分施工段 根據(jù)本工程的情況，結(jié)合工期要求，我項(xiàng)目部計(jì)劃每個(gè)樓層劃分兩個(gè)流水段，流水作業(yè)，工程主要通過(guò)立體交叉組織完成。 各施工階段計(jì)劃 詳見 工程施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖。 總體施工方案 基礎(chǔ)挖孔樁采用人工開挖。 垂直運(yùn)輸：選擇一臺(tái)垂直運(yùn)輸設(shè)備 QT315 式塔吊（塔臂 42m），負(fù)責(zé)本樓工程基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)粉煤灰空心磚、模板、鋼筋、混凝土等材料的垂直運(yùn)輸；詳見平面布置圖 。 本工程模板體系：基礎(chǔ)、柱、梁及樓梯均采用竹膠板，鋼管支撐。 腳手架工程：主體結(jié)構(gòu)施工及外裝修均采用雙排腳手架；室內(nèi)裝修采用工具式腳手架。 為縮短工期，各工作分階段、分層進(jìn)行，裝修工程及水電管道安裝采取交叉作業(yè)；外裝修在屋面防水工程完成后從上往下進(jìn)行。 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)木工加工間、鋼筋加工間，分別負(fù)責(zé)模板和鋼筋的加工配制。 第四章 施工準(zhǔn)備計(jì)劃 本工程施工機(jī)具的選擇視各施工階段的組織計(jì)劃和工程施工具體情況及時(shí)調(diào)整。 1）水平垂直運(yùn)輸機(jī)械 根據(jù)本工程建筑平面特點(diǎn)， 現(xiàn)場(chǎng)采用一臺(tái) QT315 式塔吊， 能滿足垂直水平運(yùn)輸要求；水平運(yùn)輸采用翻斗車和小推車。 10 2）木工機(jī)械：圓盤鋸 1 臺(tái)、電刨床 1 臺(tái)。 3）攪拌及振搗機(jī)械：自備混凝土攪拌機(jī) 1 臺(tái)、砂漿攪拌機(jī) 1 臺(tái)，插入式振搗器 2 臺(tái)（專用棒 4 根）。 4）輔助生產(chǎn)設(shè)備：交流電焊機(jī) 2 臺(tái)，打夯機(jī) 2 臺(tái)。 5）鋼筋機(jī)械：切斷機(jī) 1 臺(tái)，彎曲機(jī) 1 臺(tái)，調(diào)直機(jī) 1 臺(tái)，對(duì)焊機(jī) 1 臺(tái)。 勞動(dòng)力安排計(jì)劃 針對(duì)本工程的工期、工程量、質(zhì)量、工藝復(fù)雜等因素選擇了如下用工方案：勞務(wù)層選用有豐富的施工經(jīng)驗(yàn)和良好施工質(zhì)量的隊(duì)伍；所有管理人員、技術(shù)工人均具備良好的素質(zhì)，以保證施工管理、技術(shù) 及質(zhì)量方面都有很好的保證。各專業(yè)施工隊(duì)伍，根據(jù)施工進(jìn)度與工程狀況按計(jì)劃、分階段進(jìn)退場(chǎng)，保證人員的穩(wěn)定和工程的順利展開。 根據(jù)工程的總體控制計(jì)劃，工程量及施工方案的要求，我們擬定投入各專業(yè)工種及數(shù)量，具體見附表 勞動(dòng)力需用計(jì)劃 。 材料投入計(jì)劃 根據(jù)圖紙及甲方要求，編制出材料、成品、半成品的加工、購(gòu)買計(jì)劃（排出月度計(jì)劃），根據(jù)計(jì)劃選擇材料供應(yīng)廠家，對(duì)于資信好能保證質(zhì)量，認(rèn)真履行合同的廠家進(jìn)行評(píng)審。進(jìn)場(chǎng)的各種材料、半成品、構(gòu)配件，必須符合現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及合同的要求。 第五章 主要分部（分項(xiàng)）施工方法 施工測(cè)量 １、施工測(cè)量的準(zhǔn)備工作： （１）了解工程的總體布局、定位及標(biāo)高情況。 （２）對(duì)照總圖 ,現(xiàn)場(chǎng)勘察 ,校測(cè)建筑用地紅線樁點(diǎn)、坐標(biāo)、高程與相鄰建筑物的關(guān)系。 （３）確定放線精度。 11 （４）測(cè)量設(shè)備、儀器確保在有效期內(nèi)。 建筑定位放線： （１）建筑物平面控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)：建筑物平面控制網(wǎng)的定位依據(jù)為建筑物在場(chǎng)區(qū)平面控制網(wǎng)中的相對(duì)位置。 平面控制網(wǎng)的精度要求：根據(jù)建筑的結(jié)構(gòu)和使用特點(diǎn)，布網(wǎng)精度為二級(jí)，測(cè)角中誤差為 177。 12，邊長(zhǎng)相對(duì)誤差為 1/15000；距離丈量采用 I 級(jí)鋼尺，丈量時(shí)必須使用彈簧秤，并進(jìn)行往返 測(cè)量。并考慮尺長(zhǎng)、溫度、傾斜、拉力等各項(xiàng)改正數(shù)。 （２）建筑物高程控制網(wǎng)測(cè)設(shè)：高程引入采用原場(chǎng)區(qū)內(nèi)已知水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)設(shè)，本工程布設(shè) 4 個(gè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，組成建筑物的高程控制網(wǎng)，控制網(wǎng)的測(cè)量采用附和測(cè)法。 （３）測(cè)設(shè)軸線控制樁：根據(jù)已布好的建筑物平面控制網(wǎng)，測(cè)設(shè)軸線控制樁，測(cè)設(shè)時(shí)以兩端控制樁為準(zhǔn)，測(cè)定該邊的控制樁，并校核各樁間距，精度同平面控制網(wǎng)。 基礎(chǔ)施工測(cè)量： 本工程為挖孔樁基礎(chǔ)，所以每個(gè)孔樁放線要定準(zhǔn)位置。 主體結(jié)構(gòu)施工測(cè)量： （ 1）施工層放線：放線前應(yīng)在平面上校核軸線，閉合后測(cè)設(shè)細(xì)部軸線，后以此為準(zhǔn)測(cè) 量墻、柱、梁、洞口的邊線。： （ 2）高程的豎向傳遞：工程結(jié)構(gòu)施工時(shí)按劃分的流水段，設(shè)標(biāo)高傳遞點(diǎn)分別向上進(jìn)行傳遞，以保證在各流水段施工層上附近有三個(gè)標(biāo)高點(diǎn)，進(jìn)行互相校核。 施工層抄平前，應(yīng)校核下層傳遞上的三個(gè)標(biāo)高點(diǎn)，校差小于 3 mm時(shí)，取平均點(diǎn)引測(cè)水平線；抄平時(shí)將水準(zhǔn)儀放在測(cè)點(diǎn)范圍的中心位置，進(jìn)行一次精確抄平，水平線的標(biāo)高允許誤差為177。 3 mm。 12 裝修工程施工測(cè)量： 標(biāo)高的傳遞方式采用在樓梯間和窗口處進(jìn)行傳遞，測(cè)設(shè) 50 cm 水平控制線。室內(nèi)的 50 cm 水平線是控制地面標(biāo)高、門窗安裝等項(xiàng)目的重要依據(jù)，在彈墨線 時(shí)應(yīng)注意墨線的寬度不得大于 1 mm。防止誤差擴(kuò)大。 門窗安裝施工測(cè)量，從建筑最頂層找出外窗口的邊線，用線墜將邊線向下引測(cè)，并采用經(jīng)緯儀進(jìn)行校核以保證精度。門窗口的水平位置由室內(nèi) 50 cm水平控制線確定，向上反到窗下皮標(biāo)高，并彈線找直。各門口應(yīng)從水平控制線測(cè)設(shè)門口上皮標(biāo)高并拉通線，保證所有的門在同一水平線上。 施工準(zhǔn)備： 審查設(shè)計(jì)圖紙，核對(duì)平 面尺寸和孔樁底標(biāo)高，摸清地下構(gòu)筑物及地下管線分布情況，與甲方確認(rèn)。 開挖形式及機(jī)械選擇： 采用人工挖孔樁。 孔樁開挖程序： 孔樁 放線 驗(yàn)線 人工挖土 人工孔樁 釬探 驗(yàn)樁 鋼筋工程 本工程鋼筋用量較大，涉及品種多，進(jìn)場(chǎng)鋼材必須有質(zhì)量證明書，成捆鋼筋應(yīng)有標(biāo)牌，對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。鋼筋加工前，要有技術(shù)交底，并放大樣確定其形狀、尺寸，加工過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能不正常時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份分析或其它專項(xiàng) 檢驗(yàn)。 鋼筋的儲(chǔ)存 進(jìn)場(chǎng)后鋼筋和加工成型的鋼筋應(yīng)根據(jù)其牌號(hào)，分類堆放在枕木或磚砌 13 成的高 300mm 間距 2m 的壟上， 以避免鋼筋被污染，并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁隨意堆放。 鋼筋接長(zhǎng) 結(jié)合本工程的實(shí)際情況和設(shè)計(jì)要求，鋼筋接長(zhǎng)柱鋼筋采用電渣壓力焊，主梁鋼筋采用閃光對(duì)焊，次梁、圈梁、板綁扎搭接四種情況，鋼筋焊接焊工必須持證上崗，焊接時(shí)先做試焊，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工焊。 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專職質(zhì)檢員跟班逐根檢查驗(yàn)收，在外觀檢查合格的基礎(chǔ)上，由質(zhì)檢員會(huì)同試驗(yàn)員、技術(shù)員及建設(shè)、監(jiān)理 單位代表隨機(jī)抽樣，送試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)。 ⑴閃光對(duì)焊 梁內(nèi)縱向鋼筋采用閃光對(duì)焊，梁內(nèi)上部鋼筋在跨中焊接，接頭位置應(yīng)相對(duì)錯(cuò)開。 閃光對(duì)焊的操作方法：采用“閃光─預(yù)熱─閃光”的操作工藝，首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃光，然后繼續(xù)閃光，進(jìn)行預(yù)熱，接著再連續(xù)閃光，最后進(jìn)行頂鍛，完成整個(gè)閃光焊接過(guò)程。 ⑵電渣壓力焊 電渣壓力焊適用于豎向鋼筋的接頭，其施工方法： 1)準(zhǔn)備工作 ①清理鋼筋端部 120mm 內(nèi)的污物。 ②根據(jù)上部鋼筋的長(zhǎng)度，搭設(shè)相應(yīng)的腳手架，以供輔助工扶 直上部鋼筋。 ③檢查網(wǎng)絡(luò)電壓波動(dòng)情況，確定是否可以操作。 2)操作工藝 ①將夾具的下鉗口夾牢下部鋼筋 7080mm 部位， 將上部鋼筋扶直并 14 夾牢于上鉗口內(nèi)約 15mm 處，保持上、下鋼筋同心。 ②安放焊劑盒，用石棉布等塞封焊劑盒下口，同時(shí)裝滿焊劑，采用直接引弧法。 3)焊接過(guò)程 先將上鋼筋與下鋼筋接觸，接通焊接電源后，立即將上鋼筋提升24mm，引燃電弧，使電弧穩(wěn)定、 燃燒之后，隨著鋼筋的熔化而逐漸下送，并轉(zhuǎn)入電渣過(guò)程。待鋼筋熔化達(dá)到一定程度后，在切斷焊接電源的同 時(shí)，迅速進(jìn)行頂壓，持續(xù)數(shù)秒種可松開操作桿，以免鋼筋偏斜或接合不良，鋼筋上提和下送均應(yīng)適當(dāng)，防止斷路或短路。 鋼筋加工 鋼筋加工前，施工技術(shù)人員要做好交底，根據(jù)施工圖紙要求，提前編制鋼筋配料單，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后，方準(zhǔn)加工。 鋼筋加工時(shí)，按施工不同順序，分批、分部位下料、加工。根據(jù)抗震設(shè)計(jì)要求，箍筋端部一律采用 135 度彎鉤，其平直段長(zhǎng)度為 10d(d 為鋼筋直徑 )。柱縱筋長(zhǎng)度，必須符合圖紙要求，在施工過(guò)程中，做到勤檢查、勤復(fù)核。 鋼筋綁扎 鋼筋綁扎采用 2022鍍鋅鐵絲。 (1)柱鋼筋綁扎 ①在綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí)，預(yù)留出柱插筋，待樓層砼澆筑完畢，達(dá)到一定強(qiáng)度后，即可進(jìn)行柱鋼筋綁扎。 ②柱鋼筋綁扎時(shí)，先清理柱根部松散的砼層和雜物。 ③柱鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，主筋按設(shè)計(jì)要求分格均勻，箍筋間距均勻，箍筋彎鉤疊合處沿主筋方向錯(cuò)開設(shè)置。 (2)梁、板、梯鋼筋綁扎 15 ①梁鋼筋采用模內(nèi)綁扎，先支底模和側(cè)模，在側(cè)模邊沿按設(shè)計(jì)要求劃出箍筋間距標(biāo)志線，梁主筋穿好箍筋按已劃好箍筋間距逐個(gè)分開，操作程序如下：主梁主筋固定─穿次梁主筋并套好箍筋─安放主、次梁主筋和 負(fù)筋─逐根綁扎箍筋、主次梁同時(shí)配合施工。 ②板筋綁扎之前，先清除模板上的雜物，并在模板邊緣劃出鋼筋的間距標(biāo)志線，根據(jù)圖紙標(biāo)注先放底筋，再放上部鋼筋。其操作順序：劃線─鋼筋就位─校核─綁扎固定。板鋼筋采用順扣逐點(diǎn)綁扎。 板的負(fù)筋應(yīng)逐扣綁扎，并用Φ 10 鋼筋馬凳墊起，確保其位置準(zhǔn)確。 ③樓梯鋼筋綁扎前，先在模板上劃出位置線，每個(gè)交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎。 鋼筋驗(yàn)收 (1)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、 間距是否正確。特別是要檢查支座負(fù)筋的位置。 (2)檢查鋼筋接頭及搭接 長(zhǎng)度是否符合規(guī)定。 (3)檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。 (4)檢查鋼筋是否清潔。 本工程為框架結(jié)構(gòu)體系。柱、梁、板全部采用 10 厚竹膠板模板。（見下