【正文】 ?；具\行方式大體分六個階段（包括兩個過程）。階段A：污水通過配水閘門進入第一溝，溝內(nèi)出水堰能自動調(diào)節(jié)向上關閉，溝內(nèi)轉(zhuǎn)刷以低轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)，僅維持溝內(nèi)污泥懸浮狀態(tài)下環(huán)流，所供氧量不足，此系統(tǒng)處于缺氧狀態(tài)，反硝化菌將上階段產(chǎn)生的硝態(tài)氮還原成氮氣逸出。在這過程中，原生污水作為碳源進入第一溝，污泥污水混合液環(huán)流后進入第二溝。第二溝內(nèi)轉(zhuǎn)刷在整個階段均以高速運行，污水污泥混合液在溝內(nèi)保持恒定環(huán)流，轉(zhuǎn)刷所供氧量足以氧化有機物并使氨氮轉(zhuǎn)化成硝態(tài)氮，處理后的污水與活性污泥一起進入第三溝。第三溝溝內(nèi)轉(zhuǎn)刷處于閑置狀態(tài)，此時，第三溝僅用作沉淀池，使泥水分離，處理后的出水通過已降低的出水堰從第三溝排出。階段B：污水入流從第一溝調(diào)入第二溝，第一溝內(nèi)的轉(zhuǎn)刷開始高速運轉(zhuǎn)。開始，溝內(nèi)處于缺氧狀態(tài)，隨著供氧量增加，將逐步成為富氧狀態(tài)。第二溝內(nèi)處理過的污水與活性污泥一起進入第三溝，第三溝仍作為沉淀池，沉淀后的污水通過第三溝出水堰排出。階段C：第一溝轉(zhuǎn)刷停止運轉(zhuǎn)，開始泥水分離，需要設過渡段，約一小時，至該階段末，分離過程結(jié)束。在C階段，入流污水仍然進入第二溝，處理后污水仍然通過第三溝出水堰排出。階段D：污水入流從第二溝調(diào)至第三溝，第一溝出水堰開， 第三溝出水堰關停止出水。同時， 第三溝內(nèi)轉(zhuǎn)刷開始以低轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)，污水污泥一起流入第二溝，在第二溝曝氣后再流入第一溝。此時，第一溝作為沉淀池。階段D與階段A相類似，所不同的是反硝化作用發(fā)生在第三溝，處理后的污水通過第一溝已降低的出水堰排出。階段E：污水入流從第三溝轉(zhuǎn)向第二溝，第三溝轉(zhuǎn)刷開始高速運轉(zhuǎn)，以保證該段末在溝內(nèi)為硝化階段，第一溝作為沉淀池，處理后污水通過該溝出水堰排出。階段E與階段B類似，所不同的是兩個外溝功能相反。階段F：該階段基本與C階段相同，第三溝內(nèi)的轉(zhuǎn)刷停止運轉(zhuǎn)，開始泥水分離，入流污水仍然進入第二溝，處理后的污水經(jīng)第一溝出水堰排出。其主要特點：①工藝流程短，構(gòu)筑物和設備少，不設初沉池，調(diào)節(jié)池和單獨的二沉池，污泥自動回流，投資省，能耗低，占地少，管理簡便。②處理效果穩(wěn)定可靠，其BOD5和SS去除率均在90％95％或更高。COD得去除率也在85％以上，并且硝化和脫氮作用明顯。③產(chǎn)生得剩余污泥量少，污泥不需小孩，性質(zhì)穩(wěn)定，易脫水，不會帶來二次污染。④造價低，建造快，設備事故率低，運行管理費用少。⑤固液分離效率比一般二沉池高，池容小，能使整個系統(tǒng)再較大得流量和濃度范圍內(nèi)穩(wěn)定運行。⑥污泥回流及時，減少污泥膨脹的可能。綜上所述，任何一種方法，都能達到降磷脫氮的效果，且出水水質(zhì)良好，但相對而言，SBR法一次性投資較少，占地面積較大，且后期運行費用高于氧化溝，厭氧池－氧化溝雖然一次性投資較大，但占地面積也不少，耗電量低，運行費用較低，產(chǎn)污泥量大，而且構(gòu)筑物多而復雜。一體化反映池科技含量高，投資省，運行管理各個方面都優(yōu)于其他處理方法,因此，采用一體化反映池為本設計的工藝方案。工藝流程的選擇旱流時水中的各項指標均較高，故應設二級處理單元去除水中的BOD5及NH3N和P，厭氧池加氧化溝及其四溝式循環(huán)的獨特構(gòu)造，使它具有很強除磷脫氮功能。故選用此工藝流程。六、污水處理構(gòu)筑物設計(兩者合建)粗格柵用以截留水中的較大懸浮物或漂浮物，以減輕后續(xù)處理構(gòu)筑物的負荷，用來去除那些可能堵塞水泵機組駐管道閥門的較粗大的懸浮物，并保證后續(xù)處理設施能正常運行的裝置。提升泵房用以提高污水的水位，保證污水能在整個污水處理流程過程中流過 ，從而達到污水的凈化。設計參數(shù)：因為格柵與水泵房合建在一起。因此在格柵的設計中，做了一定的修改，特別是在格柵構(gòu)造和外型上的設計，突破了傳統(tǒng)的“兩頭小，中間大”的設計模式，改建成長方體形狀利于均衡水流速度，有效的減少了粗格柵的堵塞。建成一座潛地式格柵，因此在本次得設計中，將不計算柵前高度，格柵高度，直接根據(jù)所選擇的格柵型號進行設計。（1）水泵處理系統(tǒng)前格柵柵條間隙，應符合下列要求：1) 人工清除 25～40mm2) 機械清除 16～25mm3) 最大間隙 40mm（2）在大型污水處理廠或泵站前原大型格柵(),一般應采用機械清渣。（3）格柵傾角一般用450～750。機械格柵傾角一般為600～700，（4）～。（5）～。設計計算 主要設計參數(shù):設計流量 日均污水量25000m3/d=289L/s 由于沒有工業(yè)廢水的變化系數(shù)，所以按生活污水量來取其時變化系數(shù)。根據(jù)我國《室外排水設計規(guī)范》（GBJ1487）采用的居民區(qū)生活污水總變化系數(shù)KZ=，則設計流量Qmax=36250 m3/d=420L/s柵條寬度 S 10mm柵條間隙寬度b 20mm過柵流速 v 柵前渠道流速 柵前渠道水深 h 格柵傾角a 600.數(shù)量 n 4座柵渣量 格柵間隙為20mm 柵渣量w1 1. 柵條的間隙數(shù)過柵流量Q1= m3/d柵條間隙數(shù)（個）——考慮格柵傾角的經(jīng)驗系數(shù)2. 柵槽寬度B=+==(m)1（m）3. 進水渠道漸寬部分的長度設進水渠寬B1= ,其漸寬部分展開角度=20o（）4. 柵槽與進水渠道連接處漸窄部分長度5. 通過格柵的水頭損失設柵條斷面為銳邊矩形斷面 == mK——系數(shù)，格柵受污物堵塞時水頭損失增大倍數(shù)。一般采用3g——重力加速度 （m/s2） 6. 柵后槽總高度 設柵前渠道超高h2=H=h+h1+h2=++=(m)7. 柵槽總長度L==++++=(m) H1——柵前渠道深（m）8. 每日柵渣量運行參數(shù)：柵前流速 柵條寬度 柵條凈間距 柵前槽寬 格柵間隙數(shù) 26 水頭損失 每日柵渣量 設計中的各參數(shù)均按照規(guī)范規(guī)定的數(shù)值來取的。提升泵房說明：1．泵房進水角度不大于45度。2．相鄰兩機組突出部分得間距，以及機組突出部分與墻壁的間距，應保證水泵軸或電動機轉(zhuǎn)子再檢修時能夠拆卸。如電動機容量大于55KW時。，直徑D＝10m