品質(zhì)部工作任務清單-文庫吧
2025-07-05 12:37 本頁面
【正文】 質(zhì)量評分反饋采購部；066. 向供應商/采購部反饋來料品質(zhì)異常情況；067. 對生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)進料問題時的跟進，并協(xié)助有關部門處理；068. 收集進料不合格品信息，協(xié)助QE進行不合格品分析；069. 對特殊或緊急物料優(yōu)先安排檢驗；070. 對緊急放行物料的標識；071. 對生產(chǎn)過程中選出的來料不合格品進行確認，并協(xié)助采購部進行處理；072. 供應商到廠解決來料問題的接待及聯(lián)絡；073. 對釘槽套、平臺不銹鐵片料，以每種每批量領取1塊（片），交給五金部負責人進 行折型試驗，并填寫試驗報告；制程控制074. 制定制程檢驗和試驗程序；075. 制定、審核和批準《制程檢驗標準》（首檢、巡檢和抽檢）、《QC流程圖》；076. 確定制程抽樣計劃；077. 制程樣板的管理（建檔、標識、保管及更新）；078. 安排和組織制程QC的日常工作；079. 按照《制程檢驗標準》（首檢、巡檢和抽檢）、《QC流程圖》要求，對五金部、塑膠部和裝配部生產(chǎn)的在制品、半成品進行首檢、巡檢和抽檢；080. 檢查上拉的物料有無正確的產(chǎn)品標識和狀態(tài)標識；081. 檢查生產(chǎn)設備、工裝夾具狀態(tài)標識是否正常；082. 檢查各重要生產(chǎn)工序（位）有無相應的作業(yè)指導書；083. 檢查生產(chǎn)作業(yè)人員是否按相應作業(yè)指導書正確操作；084. 檢查生產(chǎn)不合格品有否進行隔離、標識；085. 對上述080～084條檢查不符合情況填寫《質(zhì)量異常通知單》，將其提交生產(chǎn)部門，并反饋給上司；086. 對《質(zhì)量異常通知單》的糾正情況進行跟進；087. 對關閉后《質(zhì)量異常通知單》進行統(tǒng)計、分析并將結果反饋給相關部門；088. 對《質(zhì)量異常通知單》進行歸檔；089. 對生產(chǎn)產(chǎn)品進行首件確認；090. 記錄《產(chǎn)品首檢報告》；091. 《產(chǎn)品首檢報告》的審核；092. 《產(chǎn)品首檢報告》的歸檔；093. 定期巡查生產(chǎn)各工序（位），并抽取規(guī)定數(shù)量產(chǎn)品進行確認；094. 記錄《巡檢報告》；095. 《巡檢報告》的審核；096. 《巡檢報告》的歸檔；097. 制程巡檢情況的統(tǒng)計、分析，并向相關部門報告；098. 對首檢、巡檢所發(fā)現(xiàn)的情況應及時向所在的生產(chǎn)班組反饋，記錄其狀況，跟進糾正情況，并向上司報告；099. 對制程生產(chǎn)的零部件、半成品按《制程檢驗標準》、抽樣計劃表和樣板進行抽樣、檢驗，并將結果記錄在《制程抽檢報告》上；100. 《制程抽檢報告》的審核；101. 《制程抽檢報告》的批準；102. 《制程抽檢報告》的歸檔；103. 對已檢的物料根據(jù)檢驗的結果貼上相應的狀態(tài)標識（合格、隔離、讓步放行）；104. 檢驗不合格時，將《制程抽檢報告》提交QE處理；105. 制程抽檢情況的統(tǒng)計、分析，并向相關部門報告；106. 制程不合格品的確認；107. 制程不合格品的處理決定；108. 制程不合格品/批的返工/返修跟進；109. 做好交接班記錄及注意事項的提醒；110. 工程不良的統(tǒng)計、分析，協(xié)同工程部、生產(chǎn)部進行原因分析，提出糾正措施，并跟進其改進；終檢控制111. 制定最終產(chǎn)品的檢驗和試驗程序；112. 按合同或客戶要求制定、審核和批準《成品檢驗標準》和《成品包裝規(guī)范》；113. 確定成品檢驗抽樣計劃；114. 成品樣板的管理（建檔、標識、保管及更新）；115. 安排和組織終檢QC的日常工作；116. 按《成品檢驗標準》及其抽樣計劃對生產(chǎn)線提交的成品機進行外觀、功能、包裝等方面進行抽樣檢驗，填寫 《成品抽檢報告》；117. 《成品抽檢報告》的審核；118. 《成品抽檢報告》的批準；119. 《成品抽檢報告》的歸檔；120. 對已檢的成品根據(jù)檢驗的結果貼上相應的狀態(tài)標識（合格、隔離）；121. 檢驗不合格時，報告生產(chǎn)部門進行處理；122. 跟進生產(chǎn)部對不合格成品的處理情況；123. 填寫《成品檢驗日報表》；124. 《成品檢驗日報表》的審核；125. 《成品檢驗日報表》的歸檔；126. 成品檢驗情況的統(tǒng)計、分析，并報告相關部門；QA127. 安排和組織QA的日常工作；128. 落貨或客戶驗貨前的品質(zhì)檢查及測試；129. 核對顧客提供的資料，按生產(chǎn)落貨單的要求，核對包裝方法、生產(chǎn)數(shù)量、箱嘜、說明書、招紙等；130. 按照客戶的要求和產(chǎn)品試驗規(guī)程對成品進行掂箱測試、壽命測試等；131. 填寫《成品試驗報告》；132. 《成品試驗報告》的審核；133. 《成品試驗報告》分發(fā)相關部門；134. 《成品試驗報告》的歸檔；135. 在生產(chǎn)計劃一覽表上注明客戶驗貨時間、生產(chǎn)日期、驗貨情況及使用物料方面的變更；136. 查巡當生產(chǎn)完成訂單的80%時通知客戶來廠驗貨；137. 陪同客戶按預定的日 期到廠驗貨；138. 陪同客戶清點完成產(chǎn)品的數(shù)量及抽箱；139. 安排QC拆箱拆包裝及陪同測試；140. 簽署《客戶驗貨報告》，復印存檔并將結果按要求傳真香港或客戶處；141. 整理報告，將同一訂單的QA報告
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