【正文】 機運行中出現(xiàn)的問題，萬不可隨意處理，振動設備擅自調(diào)節(jié)將會造成設備的損耗。嚴重者會造成操作人員體傷害，如有問題請及時聯(lián)系本公司，公司將派技術人員上門為您服務。三、T Y一1 00 L使用說明、故障分析一、吊運．安裝為避免現(xiàn)場安裝工作量太大，出廠時主機將整機裝箱托運，隔聲罩現(xiàn)場裝配。用戶吊裝時，應避免磕碰，尤其是磨筒外壁冷卻水套較薄，應十分注意。TY一1 00L型安裝前地面應預先做好混凝土基礎，混凝土地面應水平且厚度不小于1 50mm，主機底座下墊5mm橡膠板。整機就位后，用水平儀測量底座安裝是否水平。各部件螺栓經(jīng)長途運輸后應認真檢查有無松動，應及時緊固松動的螺栓。將為運輸而加固的臨時物件拆除，如磨筒支撐等。電控箱置于機器隔音罩外便于操作的位置。主機除主電動機外，抬升電機、翻轉(zhuǎn)電機及控制線均已引至電機底座中的接線端子上，用戶打開電機底座蓋，將從電控箱引出的導線，除主電機的導線(穿軟管)直接引至電動機接線盒以外，其余導線(穿軟管)從電機底座上的開孔引入電機底座內(nèi)，按接線端子上的線號與電控箱下部接線端子相應的線號連接起來即可。主機及電控箱應可靠接地。隔音罩的安裝可按圖中所示進行裝配，接逢處應有密封條以保證隔聲效果。隔聲罩下墊5mrn橡膠板。隔音罩安裝應在整機安裝調(diào)試完畢后安裝，整個隔音罩的透明度很高，用戶可以隨時觀察磨機運轉(zhuǎn)情況。二、操作與使用起動前檢查項目：(1)、電源電壓(380V)是否正常。(2)、冷卻系統(tǒng)是否正常。使用方法： 待粉碎物料裝入料盒(每次為30 L，特殊物料除外)，將料盒置于磨機滑道小車上，并沿滑道推至磨筒料口正下方(磨簡料口向下)，按下“頂上升”按鈕，抬簡臂將料盒抬起至合適位置，料盒與磨筒進料口對接，接合面接觸良好，裝上手柄，旋轉(zhuǎn)約1 20度，使料盒與進料筒縮緊牢固，取下手柄，按下“頂下降”按鈕，抬筒臂落下至合適位置，按下“上翻料”按鈕，料盒翻轉(zhuǎn)至磨筒上方，磨機便可進行粉碎工作。到設定時間停機，將料盒向下翻轉(zhuǎn)至磨筒下方，磨機再次開動，使研磨好的成品全部進入料盒，磨機停止，按下“頂上升”按鈕，抬筒臂抬起，裝上手柄，旋轉(zhuǎn)至料盒與進料筒分開，按下“頂下降”按鈕，將料盒落下移出，即完成一個粉碎周期。使用注意事項：(1)、為保證粉碎質(zhì)量，應嚴格控制每次裝料量不大于30 L(特殊物料除外)。(2)、運轉(zhuǎn)中如發(fā)生異常聲響，應立即停機檢查。(3)、磨機開動時一定要接通冷卻水系統(tǒng)。(4)、所有電機的旋轉(zhuǎn)方向已經(jīng)調(diào)整好，不得隨意改變，否則將會產(chǎn)生故障甚至損壞元件。在正常使用狀態(tài)中，應始終將電機的手動釋放機構(gòu)置于制動位置，不得隨意調(diào)節(jié)。(5)、滑動小車在接送料盒時，請注意在磨筒翻轉(zhuǎn)到位后推入，以防事故的發(fā)生。(6)、啟動主機后隔聲罩內(nèi)不得進入，在確認隔聲罩門關閉的情況下，周圍1米范圍內(nèi)不得長時間停留。(7)、操作者不得擅離崗位，隨時監(jiān)視各工作部位處于正常狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象必須關閉電源后再做應急處理。(8)、頂升合開后，不要在頂升超過頂升線對頂升機構(gòu)易造成影響或損壞。三、清洗 更換物料或長時間停止使用時，應對磨筒進行清洗。清洗前可先用淀粉清洗3分鐘，加入量約料簡的2／3，重復2—3次。將淀粉排凈后，拆開篩板將介質(zhì)取出，用水或其他溶劑清洗磨筒內(nèi)壁及介質(zhì)，用干布擦干后(或在條件允許的情況下烘干或熱風吹干一確保介質(zhì)、磨簡干燥)，將介質(zhì)放入磨筒，重新按順序定位安裝設備，以備用。(如物料中混入少許淀粉無妨礙，則設備可用淀粉多次清洗，無須拆卸)介質(zhì)在設備內(nèi)要排列整齊，擦洗的過程中介質(zhì)不得磕碰，介質(zhì)放入后，即可按原樣安裝，安裝時確認所有緊固件完全牢固。四、維修與保養(yǎng)因為該機的工作特征，機器開動后處于振動狀態(tài)，所以在使用過程中應經(jīng)常定期檢查各部螺栓是否松動，彈簧、鋼絲繩是否完好，以免造成不必要的后果或機器損壞。每班檢查一次。由于鋼絲繩屬于易損性配件，其更換周期為半年。當發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有單根斷絲時，應及時用細鋼絲對斷絲兩端進行纏接、堅固。如有斷股出現(xiàn)，須立刻停機并及時與本公司售后服務聯(lián)系，本公司將派人予以更換新的鋼絲繩(該配件在保修期內(nèi)免費更換)。產(chǎn)品出廠時配有備用鋼絲繩，更換時請注意，選用與需換鋼絲繩長度相同的鋼絲繩，按原樣原長度綁扎、更換。磨機介質(zhì)的補充與更新作為工作介質(zhì)的磨棒，在粉碎物料時受到磨損，這將引起介質(zhì)重量的減少，影響研磨效果，所以應定時補充新的磨棒(介質(zhì))。具體數(shù)量及更新時間隨使用情況而定，一般在磨棒(介質(zhì))損耗10％時補充。在粉碎動物、植物藥時，磨棒損耗率約為510—5(kg棒／kg料)。磨棒規(guī)格如下：20400普通不銹鋼調(diào)直并經(jīng)表面特殊處理。保養(yǎng)維修A、磨機軸承累積運行500小時后，從軸承蓋加油嘴加入MoS2潤滑脂，每軸承每次加入量不少于20mI。B、電機軸承的維護保養(yǎng)以常規(guī)方式為準。c、減速機用40—50號機油或減速機專用潤滑脂，牌號為0號或00號。減速機出廠前已裝足潤滑脂，在一般情況下，可使用一年。潤滑脂中因混入雜質(zhì)或因進水而變?nèi)榛瘯r，應該更換新的潤滑脂。由于橡膠老化而降低密封作用以致輕微滲漏時，要及時補充潤滑脂并更換新的油封。五．注意事項該機屬于特殊性質(zhì)及原理的粉碎機械，未得到本公司許可，不得任意拆卸及更換備件。尤其是磨筒兩端的偏心重錘，出廠時已調(diào)整合適，不得隨意變動。若由此而引起的無法正常使用或粉碎效率降低，本公司概不負責。該機自售出之日起一年內(nèi)免費保修。但如不按本公司設備規(guī)程操作，由此引起的粉碎產(chǎn)品質(zhì)量問題及其他相關后果，本公司概不負責。引起的設備損壞，本公司不予保修，維修時適當收費。本機運行中有問題時，不可隨意處理。振動設備擅自調(diào)改將會造成設備損壞，嚴重者會造成人身傷害。請及時向本公司咨詢，本公司的專家將為您服務。本公司為不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量和水平，有權(quán)對該設備進行改進完善，如有變動恕不另行通知。六、基礎載荷根據(jù)設備的性質(zhì)，要求設備基礎必須達到所示參數(shù)：基礎靜載荷：FO=2000kgf(1 9．62kN) 最大靜壓力：P0=2．75kgf／cm39。(O．27Mpa) 基礎動載荷：FD=177。175kgf(177。1．72kN) 最大動壓力：PD=+0．31 kgf／cm。(+0．0305Mpa) 動載荷頻率：f=1 6．67HZ(線性) 動載荷矢量方向：垂直于地平面 注：基礎的最小靜壓力要求不得低于每平方米1．5噸。四、粉碎機主要技術參數(shù)┏━━━━━━━━━━