【正文】 20%的返漿量，將廢漿液引入沉淀池中，沉淀后的清水根據(jù)場(chǎng)地條件可進(jìn)行無(wú)公害排放。沉淀的泥土則在開(kāi)挖基坑時(shí)一并運(yùn)走。沉淀和排污統(tǒng)一納入全場(chǎng)污水處理系統(tǒng)。 灰漿拌制系統(tǒng)主要設(shè)置在水泥附近，便于作業(yè)，主要由灰漿拌制設(shè)備、灰漿儲(chǔ)存設(shè)備、灰漿輸送設(shè)備組成。 鉆機(jī)就位 鉆機(jī)就位后，對(duì)樁機(jī)進(jìn)行調(diào)平、對(duì)中，調(diào)整樁機(jī)的垂直度，保證鉆桿應(yīng)與樁位一致，偏差應(yīng)在 10mm 以內(nèi)，鉆孔垂直度誤差小于 %；鉆孔前應(yīng)調(diào)試泥漿泵，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常；校驗(yàn)鉆桿長(zhǎng)度，并用紅油漆在鉆塔旁標(biāo)注深度線，保證孔底標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)深度。 引孔鉆進(jìn) 鉆機(jī)施工前，應(yīng)首先在地面進(jìn)行試噴，在鉆孔機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后 ,開(kāi)始引孔鉆進(jìn)。鉆孔過(guò)程中要詳細(xì)記錄好鉆桿節(jié)數(shù)，保證鉆孔深度的準(zhǔn)確，鉆孔深度為設(shè)計(jì)樁底下 。 拔出巖芯管、插入注漿管 引孔至設(shè)計(jì)深度后，拔出巖芯管，并換上噴射注漿管插入預(yù)定深度。在插管過(guò)程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，要邊射水邊插管，水壓不得超過(guò) 1Mpa，以免壓力過(guò)高，將孔壁射穿，高壓水噴嘴要用塑料布包裹，以防泥土進(jìn)入管內(nèi)。 旋噴提升 當(dāng)噴射注漿管插入設(shè)計(jì)深度后，接通泥漿泵，然后由下向上旋噴，同時(shí)將泥漿清理排出。噴射時(shí)，先應(yīng)達(dá)到預(yù)定的噴射壓力、噴漿后再逐漸提升旋噴管，以防扭斷旋噴管。為保證樁底端的質(zhì)量，噴嘴下沉到設(shè)計(jì)深度時(shí)，在原位置旋轉(zhuǎn) 10 秒鐘左右，待孔口冒漿正常后再旋噴提升。鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，鉆機(jī)發(fā)生故障，應(yīng)停止提升鉆桿和旋轉(zhuǎn)，以防斷樁，并立即檢修排除故障，為提高樁底端質(zhì)量，在樁底部 范圍內(nèi)應(yīng)適當(dāng)增加鉆桿噴漿旋噴時(shí)間。在旋噴提升過(guò)程中，可根據(jù)不同的土層，調(diào)整旋噴參數(shù)。 鉆機(jī)移位 旋噴提升到設(shè)計(jì) 樁頂以上 50cm 高時(shí)停止旋噴，提升鉆頭出孔口，清洗注漿泵及輸送管道，然后將鉆機(jī)移位。 （四）、旋噴樁施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 旋噴樁的施工技術(shù)要求見(jiàn)下表： 旋噴樁施工技術(shù)檢查表 序 號(hào) 項(xiàng) 目 名 稱 技 術(shù) 標(biāo) 準(zhǔn) 檢查方法 1 鉆孔垂直度允許偏差 ≤ % 實(shí)測(cè)或經(jīng)緯儀測(cè)鉆桿 2 鉆孔位置允許偏差 50mm 尺量 3 鉆孔深度允許偏差 附合設(shè)計(jì)要求 尺量 4 樁體直徑允許偏差 ≤ 50mm 開(kāi)挖后尺量 5 樁身中心允許偏差 ≤ 開(kāi)挖樁頂下 500mm 處用尺 量， D為設(shè)計(jì)樁徑 6 水泥用量 設(shè)計(jì)要求 查流量表、水灰比 7 水泥土強(qiáng)度 設(shè)計(jì)要求 試驗(yàn)檢驗(yàn) 8 水灰比 1:1 試驗(yàn)檢驗(yàn) 1. 施工檢查內(nèi)容 ⑴施工前檢查 在施工前對(duì)原材料、機(jī)械設(shè)備及噴射工藝等進(jìn)行檢查，主要有以下幾方面： ①原材料（包括水泥、摻合料及速凝劑、懸浮劑等外加劑）的質(zhì)量合格證及復(fù)驗(yàn)報(bào)告，拌和用水的鑒定結(jié)果； ②漿液配合比是否合適工程實(shí)際土質(zhì)條件； ③機(jī)械設(shè)備是否正常，在施工前應(yīng)對(duì)高壓旋噴設(shè)備、地質(zhì)鉆機(jī)、高壓泥漿泵、水泵等作試機(jī)運(yùn)行，同時(shí)確保鉆桿（特別是多重鉆桿）、鉆頭及導(dǎo)流器暢通無(wú)阻 ； ④檢查噴射工藝是否適合地質(zhì)條件，在施工前也應(yīng)作工藝試噴，試噴在原樁位位置試噴，試噴樁孔數(shù)量不得少于 2 孔，必要時(shí)調(diào)整噴射工藝參數(shù)。 ⑤施工前還應(yīng)對(duì)地下障礙情況統(tǒng)一排查，以保證鉆進(jìn)及噴射達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 ⑥施工前檢查樁位、壓力表、流量表的精度和靈敏度。 ⑵施工中檢查 施工中重點(diǎn)檢查內(nèi)容有： ①鉆桿的垂直度及鉆頭定位； ②水泥漿液配合比及材料稱量； ③鉆機(jī)轉(zhuǎn)速、沉鉆速度、提鉆速度及旋轉(zhuǎn)速度等； ④噴射注漿時(shí)噴漿（噴水、噴氣）的壓力、注漿速度及注漿量； ⑤孔位處的冒漿狀況； ⑥噴嘴下沉標(biāo)高及注漿管分段提升時(shí)的搭接 長(zhǎng)度； ⑦施工記錄是否完備，施工記錄應(yīng)在每提升 1m 或土層變化交界處記錄一次壓力流量數(shù)據(jù)。 ⑶施工后檢查 施工后主要對(duì)加固土體進(jìn)行檢查，包括： ①固結(jié)土體的整體性及均勻性； ②固結(jié)土體的有效直徑； ③固結(jié)土體的強(qiáng)度、平均直徑、樁身中心位置； ④固結(jié)土體的抗?jié)B性。 ⑴質(zhì)量檢驗(yàn)時(shí)間、內(nèi)容 施工對(duì)噴射施工質(zhì)量的檢驗(yàn)，應(yīng)在高壓噴射注漿結(jié)束后 1 周，檢查內(nèi)容主要為加固區(qū)域內(nèi)取芯實(shí)驗(yàn)等。 (2)質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)量、部位 檢驗(yàn)點(diǎn)的數(shù)量為施工注漿孔數(shù)的 2%～ 5%，對(duì)不足 20 孔的工程，至少應(yīng)檢驗(yàn) 2 個(gè)點(diǎn)，不合格者應(yīng)進(jìn)行 補(bǔ)噴。檢驗(yàn)點(diǎn)應(yīng)布置在下列部位：荷載較大的部位、樁中心線上、施工中出現(xiàn)異常情況的部位。 (3)檢驗(yàn)方法：旋噴樁的檢驗(yàn)可采用鉆孔取芯方法進(jìn)行。 鉆孔取芯：在已施工好的固結(jié)體中鉆取巖芯，并將其做成標(biāo)準(zhǔn)試件進(jìn)行室內(nèi)物理力學(xué)性能試驗(yàn)，檢查內(nèi)部樁體的均勻程度，及其抗?jié)B能力。 六、質(zhì)量、安全、環(huán)境保證措施 1. 質(zhì)量保證措施 為保證旋噴樁的施工質(zhì)量，根據(jù)施工條件、設(shè)計(jì)要求和相關(guān)行業(yè)規(guī)范，擬采取如下質(zhì)量保證措施達(dá)到施工質(zhì)量目標(biāo)。 ⑴ 放注漿管前，先在地表進(jìn)行射水實(shí)驗(yàn)，待氣、漿壓正常后，才能下注漿管施工。 ⑵高噴施工時(shí)隔兩孔施工 ，防止相鄰高噴孔施工時(shí)串漿。相鄰的旋噴樁施工時(shí)間間隔不少于 48 小時(shí)。 ⑶采用 普通硅酸鹽水泥作加固材料，每批水泥進(jìn)場(chǎng)必須出具合格證明，并按每批次現(xiàn)場(chǎng)抽樣外檢，合格后才能投入使用。施工中所有計(jì)量工具均應(yīng)進(jìn)行鑒定 ,水泥進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)墊高水泥臺(tái)，覆防雨彩布，防止水泥受潮結(jié)塊。 ⑷漿液水灰比、漿液比重、每米樁體摻入水泥重量等參數(shù)均以現(xiàn)場(chǎng)試樁情況為準(zhǔn)。施工現(xiàn)場(chǎng)配備比重計(jì)，每天量測(cè)漿液比重，嚴(yán)格控制水泥用量。運(yùn)灰小車及攪拌桶均做明顯標(biāo)記 ,以確保漿液配比的正確性 .灰漿攪拌應(yīng)均勻，并進(jìn)行過(guò)濾。噴漿過(guò)程中漿液應(yīng)連續(xù)攪動(dòng)，防 止水泥沉淀。 ⑸施工前進(jìn)行成樁試驗(yàn)，由設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理、施工單位共同確定旋噴樁施工參數(shù)，保證成樁直徑不小于設(shè)計(jì)樁徑。 ⑹嚴(yán)格控制