【正文】 540—60028177。7%43177。15%坡口蓋面焊道600177。10%28177。7%43177。15%B）焊接環(huán)境當(dāng)焊接處于下述情況時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行焊接： ① 被焊表面處于潮濕狀態(tài)，或暴露在雨、雪和高風(fēng)速條件下；② 焊接操作人員處于惡劣條件下時(shí)。7）裝焊工藝1）接頭的準(zhǔn)備① 采用自動(dòng)或半自動(dòng)方法切割的母材的邊緣應(yīng)是光滑的和無(wú)影響焊接的割痕缺口；切割邊緣的粗糙度應(yīng)符合GJG8191規(guī)范規(guī)定的要求。② 被焊接頭區(qū)域附近的母材應(yīng)無(wú)油脂、鐵銹、氧化皮及其它外 來(lái)物。③ 接頭的裝配應(yīng)符合下表要求：序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)示 意 簡(jiǎn) 圖標(biāo)準(zhǔn)公差 a+a1176。163。 a1 163。 +176。1 坡口角度 (a+a1) a+a1a+a15176。163。 a1 163。 +5176。176。163。 a1 163。 +176。1163。 f1 163。 +12 坡口鈍邊 f+f1 (f+f1)1 163。 R1163。 1 mm3 根部間隙(R+R1) (R+R1)2 163。 R1163。 mm (R+R1) e 163。T/10且163。 mm e4裝配間隙e 163。 mm（e） e當(dāng)e 179。 mm時(shí)、采用填片或封底焊，并增加焊高尺寸 2）定位焊① 定位焊焊縫所采用的焊接材料及焊接工藝要求應(yīng)與正式焊縫的要求相同；② 定位焊焊縫的焊接應(yīng)避免在焊縫的起始、結(jié)束和拐角處施焊，弧坑應(yīng)填滿(mǎn)，嚴(yán)禁在焊區(qū)以外的母材上引弧和熄弧；③ 定位焊尺寸參見(jiàn)下表要求執(zhí)行母材厚度定位焊焊縫長(zhǎng)度( mm )焊縫間距( mm )手工焊半自動(dòng)、自動(dòng)焊( mm )t194050506030040019163。t163。3850605060300400④ 定位焊的焊角尺寸不應(yīng)大于焊縫設(shè)計(jì)尺寸的2/3，且不得小于4mm。⑤ 定位焊應(yīng)清除熔渣，檢查定位焊焊縫有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷時(shí)，必須清除后重新焊接，如最后進(jìn)行埋弧焊時(shí)，弧坑、氣孔可不必清除。3）引弧和熄弧板重要的對(duì)接接頭和T接接頭的兩端應(yīng)裝焊引弧板和熄弧板，其材料及接頭原則上應(yīng)與母材相同，其尺寸為：手工焊、半自動(dòng)50X30X6mm。自動(dòng)焊100X50X8mm,留23 mm,用氣割割除，磨平割口。鋼桁架的引弧和熄弧板割口須MT檢查。4）焊縫清理及處理① 多層和多道焊時(shí)，在焊接過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格清除焊道或焊層間的焊渣、夾渣、氧化物等，可采用砂輪、鑿子及鋼絲刷等工具進(jìn)行清理；② 從接頭的兩側(cè)進(jìn)行焊接完全焊透的對(duì)接焊縫時(shí)，在反面開(kāi)始焊接之前，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆椒?（如碳刨等）清理根部至正面完整焊縫金屬為止，清理部分的深度不得大于該部分的寬度； ③ 每一焊道熔敷金屬的深度或熔敷的最大寬度不應(yīng)超過(guò)焊道表 面的寬度； ④ 同一焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，一次完成；不能一次完成的焊縫應(yīng)注意焊后的緩冷和重新焊接前的預(yù)熱；⑤ 加筋板、連接板的端部焊接應(yīng)采用不間斷圍角焊，引弧和熄弧點(diǎn)位置應(yīng)距端部大于10mm,弧坑應(yīng)填滿(mǎn)；⑥ 焊接過(guò)程中，盡可能采用平焊位置進(jìn)行焊接；盡可能采用自動(dòng)焊、半自動(dòng)焊方法進(jìn)行焊接和蓋面；⑦ 嚴(yán)禁在焊接區(qū)域以外隨便引弧，熄弧；⑧ 鋼桁架焊接,若使用襯墊板時(shí),焊后應(yīng)去除,經(jīng)MT檢查合格后,加角焊補(bǔ)強(qiáng)。5）工藝的選用① 不同板厚的接頭焊接時(shí)，應(yīng)按較厚板的要求選擇焊接工藝；② 不同材質(zhì)間的板接頭焊接時(shí)，應(yīng)按強(qiáng)度較高材料選用焊接工藝要求。6）變形的控制① 下料、裝配時(shí)，根據(jù)制造工藝要求，予留焊接收縮余量，予置焊接反變形；② 裝配前，矯正每一構(gòu)件的變形，保證裝配符合裝配公差表的要求；③ 使用必要的裝配和焊接胎架、工裝夾具、工藝隔板及撐桿；④ 在同一構(gòu)件上焊接時(shí)，應(yīng)盡可能采用熱量分散，對(duì)稱(chēng)分布的方式施焊。7）焊后清理① 焊縫焊接完成后，清理焊縫表面的熔碴和金屬飛濺物，焊工自行檢查焊縫的外觀質(zhì)量；如不符合要求，應(yīng)焊補(bǔ)或打磨，修補(bǔ)后的焊縫應(yīng)光滑圓順，不影響原焊縫的外觀質(zhì)量要求；② 對(duì)于重要構(gòu)件或重要接點(diǎn)焊縫，焊工自行檢查焊縫外觀合格后，在焊縫附近打上焊工的鋼印。8）焊縫外觀質(zhì)量① 焊縫外觀質(zhì)量序號(hào)檢查內(nèi)容圖 例容許公差1全焊透對(duì)接焊焊縫加強(qiáng)高( h ) B h h B h 0 163。 h 163。 2全焊透T接焊焊縫加強(qiáng)高( DS ) DS S t DS S tt 163。 40mm，S=t/4mm，t 40mm，S=10mm，0163。 DS 163。 7mm。3角焊縫焊腳尺寸的偏差( DS ) DS S S DS0 163。 DS 163。 且DS 163。 5mm4焊喉尺寸余高（ Da ） W s Da s Da s s （1） （2）（1） W 163。8mm時(shí) 0 163。 Da 163。 8mm W 163。25mm時(shí) 0 163。 Da 163。 25mm W時(shí) 0 163。 Da 163。 （2）0 163。 Da 163。，且Da 163。 4mm5焊縫凹痕焊長(zhǎng)每30mm少于1個(gè)，但凹坑大小在1mm以下的3個(gè)凹坑作1個(gè)計(jì)算。6焊縫咬邊( e ) e e 對(duì)接焊縫： e 163。 mm角焊縫： e 163。 mm7裂縫及表面裂縫/不允許8表面氣孔及密集氣孔/不允許9表面焊接飛濺/不允許10焊縫過(guò)溢( q ) qq 90176。11對(duì)接焊縫錯(cuò)位( e ) t e t et 163。 15mme 163。t 15mme 163。 t/15mm；而且e163。12焊縫表面寬度差( e ) e3=B1B2 B2 B1 e2 25mm 150mm 25mm e1焊縫表面的凹凸的高低差e② 焊縫無(wú)損檢測(cè)要求a、原材料對(duì)接(板材或型鋼)l 超聲波探傷（UT)所有拼接焊縫100％b、除原材料對(duì)接外的焊縫l 超聲波探傷（UT)對(duì)接焊透焊縫100％其他焊透焊縫20％ l 磁粉探傷（MT）吊耳焊縫及板制梁焊縫10％c、探傷標(biāo)準(zhǔn)超聲波探傷按GJG8191的要求執(zhí)行。磁粉探傷按 GJG8191的要求執(zhí)行。d、無(wú)損探傷應(yīng)在焊接完成后冷卻至室溫時(shí)進(jìn)行。e、局部探傷的焊縫，應(yīng)隨機(jī)抽查。如發(fā)現(xiàn)有存在不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在缺陷的兩端增加10%該焊縫長(zhǎng)度；如仍發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí)，則應(yīng)對(duì)該焊縫進(jìn)行100%的探傷。③ 焊接缺陷的修復(fù)l 裂縫：采用MT 或 PT 以及其它合適的方法，確定裂紋的長(zhǎng)度和走向后，碳刨刨除裂紋及裂紋兩端各50 mm 長(zhǎng)度，然后補(bǔ)焊；l 焊縫尺寸不足、凹陷、咬邊超標(biāo)，應(yīng)補(bǔ)焊；l 夾渣、氣孔、未焊透，用碳刨刨除后，補(bǔ)焊；l 焊縫過(guò)溢或焊瘤，用砂輪打磨或碳刨刨除；l 補(bǔ)焊應(yīng)采用低氫焊條，并比焊縫的原預(yù)熱溫度提高50℃；l 因焊接而產(chǎn)生變形的構(gòu)件，應(yīng)用機(jī)械方法或火焰加熱法進(jìn)行矯正，Q235B或相當(dāng)材料加熱區(qū)的溫度不應(yīng)大于650℃。構(gòu)件應(yīng)在空氣中緩慢冷卻，嚴(yán)禁用水進(jìn)行急冷。火焰與機(jī)械聯(lián)合矯正應(yīng)避免在藍(lán)脆區(qū)域200400℃進(jìn)行。冷矯正時(shí)應(yīng)緩慢加力，室溫不宜低于5℃，冷矯變形率不得大于2%。熱矯正溫度尚未降至室溫時(shí)，不得錘擊鋼料。9）焊接工藝評(píng)定正式焊接之前，對(duì)擬采用的焊接方法，焊接材料，焊接工藝規(guī)范按照GJG8191的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，評(píng)定過(guò)程由業(yè)主委派的監(jiān)理工程師進(jìn)行見(jiàn)證，評(píng)定結(jié)果報(bào)設(shè)計(jì)部門(mén)和工程部門(mén)認(rèn)可合格后，制定生產(chǎn)施工焊接用的正式焊接工藝。工廠預(yù)拼裝1）屋架梁預(yù)裝要領(lǐng)① 參加預(yù)裝的屋架梁，除有特別說(shuō)明外，必須是已裝焊完畢和須檢驗(yàn)之合格品，并且標(biāo)有預(yù)裝所必須的基準(zhǔn)線(xiàn)；② 在預(yù)裝場(chǎng)地上劃出屋架大樣，大樣必須經(jīng)檢查驗(yàn)收；③ 按大樣布置預(yù)裝屋架和構(gòu)件的擱置點(diǎn)，預(yù)裝胎架上的擱置點(diǎn)應(yīng)避開(kāi)構(gòu)件上的凸出部分和連接部位；④ 預(yù)裝的構(gòu)件吊放到胎架的擱置點(diǎn)上，調(diào)整位置可用經(jīng)緯儀找正各構(gòu)件的高度和水平，因制作拱度等原因造成的偏差，應(yīng)在各個(gè)節(jié)點(diǎn)預(yù)裝時(shí)，加以調(diào)整到允許的偏差范圍內(nèi)；⑤ 構(gòu)件相對(duì)位置調(diào)整后，螺栓連接處用臨時(shí)螺栓固定，現(xiàn)場(chǎng)焊接處可用點(diǎn)焊方法加以固定；⑥ 預(yù)裝完畢后，參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB5020595）進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，詳見(jiàn)附表。序號(hào)名稱(chēng)允許偏差1屋架梁總長(zhǎng)度 L177。10mm2屋架梁中心高度 h177。10mm3屋架梁全長(zhǎng)內(nèi)平面度 e≤5mm4桿件軸線(xiàn)交點(diǎn)錯(cuò)位≤3mm5基礎(chǔ)間距 L1177。5mm6中心至兩邊 L2177。5mm鋼結(jié)構(gòu)除銹和涂裝1）構(gòu)件表面除銹涂裝前鋼構(gòu)件表面的除銹質(zhì)量是確保漆膜防腐蝕效果和保護(hù)壽命的的關(guān)鍵因素。因此鋼構(gòu)件表面處理的質(zhì)量控制是防腐涂層的最關(guān)鍵環(huán)節(jié)。涂裝前的鋼材表面處理，亦稱(chēng)除銹。它不僅是指除去鋼材表面的污垢、油脂、鐵銹、氧化皮、焊渣或已失效的舊漆膜的清除程度，即清潔度，還包括除銹后鋼材表面所形成的合適的“粗糙度”。2）鋼材表面處理方法的選擇 鋼材表面的除銹可按不同的方法分類(lèi)。按照除銹順序可以分為一次除銹和兩次除銹；按工藝階段可以分為車(chē)間原材料預(yù)處理、分段除銹、整體除銹；按除銹方式可以分為噴射除銹、動(dòng)力工具除銹、手工敲鏟除銹等方法。本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件采用噴射拋丸除銹，除銹等級(jí)至少達(dá)到Sa2．5級(jí)。鋼材表面處理的方法與質(zhì)量等級(jí)見(jiàn)下表：鋼材表面處理的方法與質(zhì)量等級(jí)等級(jí)處理方法處理手段和達(dá)到要求對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)SISSa1噴射或拋射噴（拋）棱角砂、鐵丸、斷絲和混合磨料輕度除銹只除去疏松軋制氧化皮、銹和附著物Sa1清掃級(jí)Sa2徹底除銹軋制氧化皮、銹和附著物幾乎都被除去，至少有2/3面積無(wú)任何可見(jiàn)殘留物Sa2工業(yè)級(jí)非常徹底除銹軋制氧化皮、銹和附著物殘留在鋼材表面的痕跡已是點(diǎn)狀或條狀的輕微污痕，至少有95%面積無(wú)任何可見(jiàn)殘留物Sa3除銹到出白表面上軋制氧化皮、銹和附著物都完全除去，具有均勻多點(diǎn)光澤Sa3出白級(jí)St2手工和動(dòng)力工具使用鏟刀、鋼絲刷、機(jī)械鋼絲刷、砂輪等無(wú)可見(jiàn)油脂和污垢，無(wú)附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物St2St3無(wú)可見(jiàn)油脂和污垢，無(wú)附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物除銹比St2更為徹底，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤St3AF1BF1CF1火焰火焰加熱作業(yè)后以動(dòng)力鋼絲刷清除加熱后附著在鋼材表面的產(chǎn)物無(wú)氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物及任何殘留的痕跡、應(yīng)僅表面變色3）鋼構(gòu)件涂裝施工質(zhì)量好壞直接影響涂層效果和使用壽命。人們常說(shuō)：“三分材料，七分施工”，涂料是半成品，必須通過(guò)施工涂裝到鋼構(gòu)件表面，成膜后才能起到保護(hù)作用。所以，對(duì)涂裝施工準(zhǔn)備工作、施工環(huán)境條件、施工方法和施工質(zhì)量必須加強(qiáng)施工質(zhì)量