【正文】 30d后再抹灰，并不得少于20d。（十）　框架柱間填充墻拉結(jié)筋應滿足磚模數(shù)要求，不得折彎壓入磚縫。（十一） 填充墻與框架柱交接處，應用20mm20mm木條預先留縫，在加貼網(wǎng)片前取出木條澆水濕潤，干燥后再用1：3膨脹水泥砂漿嵌實。（十二） 當門窗洞口上至梁底距離小于200mm時，門窗過梁應與結(jié)構(gòu)梁整澆。（十三） 上料口、過人洞封堵時，頂端應采用細石混凝土加膨脹劑填實。（十四） 嚴禁在承重砌體上開鑿橫槽；嚴禁在已砌筑完成的門垛、窗間墻上開鑿線管槽和接線盒孔洞；如設計上有布置的，必須在砌筑時預埋或留置孔槽。在砌體上開槽時應采用機械切割；管道埋設完畢后，回填應采用適當材料，填封密實牢固，抹灰層應設置金屬網(wǎng)。（十五）配電箱預留洞上的過梁，應在其線管穿越的位置預留孔槽，不得事后打鑿。消防箱、配電箱、開關(guān)箱等背面的抹灰層應采用防止開裂的措施。（十六） 冬期施工的外墻除應符合相關(guān)規(guī)范要求外，還應滿足以下要求：1. 砌筑工程的冬期施工應優(yōu)先選用外加劑法，且宜將砂漿強度等級按常溫施工的強度等級提高一級。圍護外墻不宜冬期施工，如因特殊情況，應有相應保溫措施。 2. 拌合砂漿應采用兩步投料法，水溫不得超過80℃（一般40℃為宜），砂漿出罐溫度不得超過40℃，使用溫度不應低于5℃。3. 拌制砂漿用砂不得含有冰塊和大于10mm的凍結(jié)塊；砌筑時不準隨意往砂漿內(nèi)加熱水，砂漿應隨拌隨用，不應積存，以免凍結(jié)降低砌體強度。4. 磚在砌筑前，應清除冰霜，遇水浸泡后受凍的磚不能使用；砂漿宜采用普通硅酸鹽水泥拌制；石灰膏應防止受凍，如遭凍結(jié)，應經(jīng)融化后，方可使用；拌制砂漿用的砂，不得含有冰塊。5. 砌體工程施工時，砂漿稠度應適當加大，一般可控制在約10—12mm；視氣溫和日照情況，砌體用磚塊可少量澆水濕潤，澆水不宜過多，且隨澆隨用，磚表面不得有游離水。在氣溫低于、等于0℃條件下砌筑時，可不澆水，但必須增大砂漿稠度。砌筑時應注意砌體與砂漿的擠揉。6. 冬期施工中，應調(diào)整作息時間，砌筑在日出后兩小時進行，日落前兩小時休工，做好覆蓋保溫工作。7. 冬期施工砂漿試塊的留置，除應按常溫規(guī)定要求外，尚應增加不少于1組與砌體同條件養(yǎng)護的試塊，測試檢驗砂漿強度。8. 外墻面施工操作環(huán)境溫度不應低于5176。C。第五章 鋼筋混凝土現(xiàn)澆梁板裂縫防治技術(shù)措施第十四條　設計措施（一）住宅的建筑平面有凹口及洞口時，凹口、洞口周邊樓板的配筋宜適當加強。當樓板平面形狀不規(guī)則時，宜設置梁使之形成較規(guī)則的平面。大小房間尺寸懸殊的小板、頂層端頭板應采用雙層雙向配筋，即上部負筋在本跨拉通布置。柱邊角部板上部負筋長度應從柱邊起算。剪力墻部位板負筋宜適當加強。（二）二層、屋面平面的負筋應有相當于1/2負筋面積的鋼筋縱向貫通。平面縱向較長的建筑物應每層均勻布置不少于三開間的雙層筋，或通長布置相當于1/3負筋面積以上的貫通鋼筋。（三）鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板（以下簡稱現(xiàn)澆板）的設計厚度一般不應小于120mm（廚房、浴廁、陽臺板不得小于90mm）。樓板厚度≥160 mm時，跨中上部鋼筋應將支座1/2負筋面積拉通，或另設216。8@200mm鋼筋網(wǎng)并與支座負筋搭接。（四）平面橫向尺寸變化大的開間、屋面及建筑物兩端單元中的現(xiàn)澆板應設置雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于100mm，直徑不宜小于8mm。外墻陽角處應設置放射形鋼筋，且不應少于7216。10，長度應大于板跨的1/3，圈梁轉(zhuǎn)角處應增加2Φ12轉(zhuǎn)角筋。同時，應加強屋面保溫隔熱措施。（五）在現(xiàn)澆板斷面急劇變化處、開洞削弱處等易引起收縮應力集中處，鋼筋間距不應大于150mm，直徑不應小于8mm，并應在板的上表面布置縱橫兩個方向的溫度收縮鋼筋。溫度收縮鋼筋在板的上、％。（六）除底層框架結(jié)構(gòu)外，外墻轉(zhuǎn)角處構(gòu)造柱的截面積不宜大于240mm240mm，與樓板同時澆筑的外墻圈梁，其截面高度不宜大于300mm。（七）現(xiàn)澆板砼強度等級不宜大于C30, 否則必須有減少混凝土收縮的設計措施。（八）住宅長度大于40m時，宜在樓板中部設置后澆帶。后澆帶兩邊應設置加強鋼筋。超長結(jié)構(gòu)應進行溫度變形分析，板內(nèi)配筋沿超長方向的間距不150 mm，并采取其他有效措施減少溫度應力產(chǎn)生的影響。（九）陽臺及外走廊、檐口等欄板長度大于等于6m時，分布筋間距不大于200mm。超過12m后，分布筋間距不大于150mm。（十）預埋管線不應集中通過樓板，應分散布置。結(jié)構(gòu)設計中對予埋管線較集中的板應采取板中、板上錯開布置，不應重疊布置，且預埋管線在同一位置重疊不得超過兩層。（十一）主次梁間附加筋的設置除應滿足計算外，尚應明確如何識別主次梁，以避免施工出錯。混凝土梁腰筋應在滿足規(guī)范要求的基礎(chǔ)上宜適當加強。第十五條　施工措施（一）圖紙會審時，施工單位應當將設計不當引起的鋼筋過密、管道過密、構(gòu)造措施不當?shù)惹闆r以書面形式向設計單位提出改進意見。（二）現(xiàn)場應有特殊情況下的混凝土施工應急預案和措施（如停電、預拌混凝土供應中斷時的處置措施）。（三）大體積混凝土施工前必須編制混凝土施工方案，采取控溫措施并據(jù)此進行施工技術(shù)交底。施工方案應根據(jù)人員、設備的配置等情況編制，并規(guī)定混凝土的凝結(jié)時間、混凝土的供應計劃、混凝土的坍落度等具體要求，同時，施工堆載應進行控制。（四）混凝土原材料的質(zhì)量控制水泥的質(zhì)量控制 （１）水泥進場時，必須附有水泥生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書；對進場的水泥應檢查核對其生產(chǎn)廠名、品種、標號、包裝(或散裝倉號)、重量(對袋裝水泥應隨機抽取20袋，水泥總重量不得少于1000kg)、出廠日期、出廠編號及是否受潮等，做好記錄并按規(guī)定采取試樣，進行有關(guān)項目的檢驗。嚴禁使用過期、變質(zhì)水泥。 （２）水泥的檢驗結(jié)果如不符合標準規(guī)定時，應及時向水泥供應單位查明情況，確定處理方案：如該批水泥已經(jīng)使用，應查清該批水泥的使用情況(使用日期、應用該批水泥拌制的混凝土的強度、澆筑的結(jié)構(gòu)部位和所生產(chǎn)的制品等)，并根據(jù)水泥質(zhì)量情況確定處理方案。 （３）進場水泥的貯放應符合下列規(guī)定：散裝水泥宜在專用的倉罐中貯放；不同品種和標號的水泥不得混倉，并應定期清倉；散裝水泥在庫內(nèi)貯放時，水泥庫的地面和外墻內(nèi)側(cè)應進行防潮處理；袋裝水泥應在庫房內(nèi)貯放，庫房地面應有防潮措施；庫內(nèi)應保持干燥，防止雨露侵入；堆放時，應按品種、標號、出廠編號、到貨先后或使用順序排列成垛，堆垛高度不超過12袋為宜；堆垛應至少離開四周墻壁200mm，各垛之間應留置寬度不小于700mm的通道；當限于條件，露天堆放時，應在距地面不少于300mm的墊板上堆放，墊板下不得積水，水泥堆垛必須用苫布覆蓋嚴密，防止雨露侵入。砂、石的質(zhì)量控制（１）配制混凝土時宜優(yōu)先選用Ⅱ區(qū)砂；當采用I區(qū)砂時，應提高砂率，并保持足夠的水泥用量，以滿足混凝土的和易性；當采用Ⅲ區(qū)砂時，宜適當降低砂率，以保證混凝土強度。當砂顆粒級配不符合上述要求時，應采取相應措施，經(jīng)試驗證明能確保工程質(zhì)量