混凝土質(zhì)量通病預(yù)防與治理措施概述-文庫吧
2025-07-03 11:33 本頁面
【正文】 錄、音像資料、施工來往文件及時收集整理。施工業(yè)內(nèi)資料整理包括：施工總結(jié)與招投標(biāo)、施工組織設(shè)計、施工放樣記錄與沉降觀測、設(shè)計變更、業(yè)務(wù)聯(lián)系單、質(zhì)量自評表，自檢、專檢、抽檢資料、各分項工程交驗資料、試驗原始記錄、材料合格證、質(zhì)保書、材料試驗報告、施工照片及事故處理等。及時進行質(zhì)量總結(jié)報表項目部把每月質(zhì)量報表作為一種制度定下來，每月對工程質(zhì)量進行統(tǒng)計分析，總結(jié)施工中質(zhì)量管理方面存在的優(yōu)缺點，對優(yōu)點繼續(xù)堅持下去，對缺點要求及時解決好。定期召開質(zhì)量管理總結(jié)大會項目每月進行一次質(zhì)量、安全環(huán)保大檢查，對檢查結(jié)果和本月的質(zhì)量情況進行通報，對通報中存在的砼質(zhì)量缺陷問題進行備案，及時掌握施工信息，根據(jù)存在問題及時提出解決方案，并總結(jié)提高。二、制定砼質(zhì)量通病治理措施本工程主體工程為砼結(jié)構(gòu)，包括灌注樁，及現(xiàn)澆承臺、墩身、箱梁、涵洞等。 (一)、蜂窩 現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿?！‘a(chǎn)生的原因 (1)混凝土配合比不當(dāng)或砂、石予、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石于多； (2)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實； (3)下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析， (4)混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠； (5)模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失； (6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過??； (7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土?！》乐蔚拇胧＃?）認真設(shè)計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1~1．5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。（2）小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理，（二）、麻面 現(xiàn)象：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。 產(chǎn)生的原因 (1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞； (2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面； (3)摸板拼縫
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