【正文】 路面工程一、路面基層和基層部分基層原材料要求：二灰土宜采用塑性指數(shù)在12～20之間的粉質(zhì)黏土、黏土，土中不應(yīng)有雜物，土中有機(jī)物含量宜小于10%。無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定碎石中集料的級(jí)配、含泥量、針片狀含量、壓碎值應(yīng)滿足規(guī)范要求，級(jí)配宜選用骨架密實(shí)型。配合比確定：對(duì)現(xiàn)場(chǎng)原材料進(jìn)行見證取樣，試驗(yàn)室應(yīng)根據(jù)不同灰劑量下的7天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度值選定目標(biāo)配合比，%～1%。%。路拌石灰土、石灰粉煤灰土底基層和基層本文的“土”，僅指細(xì)粒土。石灰土又稱石灰穩(wěn)定土，石灰粉煤灰土又稱石灰粉煤灰穩(wěn)定土，簡(jiǎn)稱二灰土。石灰穩(wěn)定土（一）穩(wěn)定土混合料不均勻1．現(xiàn)象混合料出現(xiàn)花料，灰、土分布不勻。2．原因分析（1）翻松與拌和機(jī)具功率不足，齒深不夠，路槽上未充分翻深、翻松。（2）直徑大于15mm 的土塊未先粉碎或剔除。（3）上的塑性指數(shù)較大，容易結(jié)團(tuán)，拌和困難。3．防治措施（1）應(yīng)選用合適的機(jī)具進(jìn)行路拌法施工，保證有足夠的翻拌深度和打碎能力，通常宜選用專用的穩(wěn)定土拌和機(jī)；在沒有專用拌和機(jī)械的情況下，也可用農(nóng)用旋耕機(jī)與多鏵犁相結(jié)合，用多鏵犁將上翻松，旋耕機(jī)拌和，再用多鏵犁將底部料翻起，旋耕機(jī)再拌和，如此。反復(fù)5～6 遍；在翻拌過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查調(diào)整翻犁的深度，務(wù)必使穩(wěn)定土層全部翻透.（2）土塊應(yīng)盡可能粉碎，最大尺寸不應(yīng)超過15mm，對(duì)于超尺寸土塊應(yīng)予剔除。（3）對(duì)于塑性指數(shù)較大的土，應(yīng)用專用機(jī)械加強(qiáng)粉碎，在用石灰穩(wěn)定時(shí)，可采用兩次拌和法，第一次加部分石灰拌和后，悶料一夜，再加人其余石灰，進(jìn)行第二次拌和。（二）、混合料強(qiáng)度達(dá)不到要求1．現(xiàn)象混合料取樣送試驗(yàn)室做標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度試驗(yàn)，強(qiáng)度不能達(dá)到規(guī)范或設(shè)計(jì)要求。2．原因分析（1）混合料配合比確定不當(dāng)或現(xiàn)場(chǎng)未按規(guī)范或設(shè)計(jì)要求的配合比施工。（2）石灰質(zhì)量未達(dá)到規(guī)范要求，或因存放時(shí)間過長(zhǎng)，品質(zhì)下降，造成混合料強(qiáng)度達(dá)不到要求。（3）混合料拌和不勻，強(qiáng)度波動(dòng)大，使混合料強(qiáng)度代表值達(dá)不到要求，即不能滿足下式：R（ 1 一ZnCv）≥ Rd式中：Rd——設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度（MPa）；Cv——試驗(yàn)結(jié)果的偏差系數(shù)（以小數(shù)計(jì)）；Zn——標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)分布表中隨保證率而變的系數(shù)，高速、一級(jí)公路：保證率95％，Za 一1．645，其他公路：保證率90％，Za 二1．282。(城市道路參照?qǐng)?zhí)行).3．防治措施（1）以工地實(shí)際使用的材料，重新檢驗(yàn)或修改配合比。（2）檢查工地實(shí)際配合比，檢查投料、計(jì)算、計(jì)量是否有誤；需要注意的是，工地施工時(shí)實(shí)際采用的石灰劑量應(yīng)比室內(nèi)試驗(yàn)確定的劑量多0．5％～1．0％。（3）石灰過多或過少都會(huì)造成混合料強(qiáng)度不足，所以應(yīng)避免局部地段石灰過多或過少，并充分拌和均勻。4．石灰土和二灰土的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)見相關(guān)規(guī)范。（三）、壓實(shí)度不足1．現(xiàn)象石灰土、二灰土壓實(shí)后，表面輪跡明顯，經(jīng)檢測(cè)，壓實(shí)度末達(dá)到要求。2．原因分析（1）壓實(shí)機(jī)具選用不當(dāng)或碾壓層太厚。（2）碾壓遍數(shù)不夠。（3）含水量過多或過少。（4）下臥層軟弱。3．防治措施（1）石灰土和二灰土基層應(yīng)選用12t 以上的壓路機(jī)或振動(dòng)壓路機(jī)碾壓。壓實(shí)厚度在15cm 以下時(shí)，可選用12～15t 的壓路機(jī)碾壓；壓實(shí)厚度在15～20cm 時(shí)，應(yīng)采用18～30t 的三輪壓路機(jī)碾壓；壓實(shí)厚度超過上述時(shí)，應(yīng)分層碾壓；壓實(shí)機(jī)具應(yīng)輕、重配備，碾壓時(shí)注意先輕后重。（2）混合料攤鋪后應(yīng)在1～2 天內(nèi)充分碾壓完畢，并保證一定的碾壓次數(shù)，直至碾壓到要求的密實(shí)度為止，同時(shí)表面無明顯輪跡。一般需碾壓6 一7 遍；路面的兩側(cè)應(yīng)多壓2～3 遍。（3）當(dāng)含水量過高或過低時(shí)，應(yīng)采取措施，在達(dá)到最佳含水量（或略高，但不超過2％）時(shí)才碾壓。（4）石灰或二灰穩(wěn)定土施工前，應(yīng)對(duì)其下臥層進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確保質(zhì)量達(dá)到規(guī)范要求，否則易引起許多不良后果。（四）、碾壓時(shí)彈簧1．現(xiàn)象在碾壓過程中，混合料出現(xiàn)彈簧現(xiàn)象。2．原因分析（1）碾壓時(shí)，混合料含水量過高。（2）下臥層過軟，壓實(shí)度不足或彈簧。3．防治措施（1）混合料拌和時(shí)應(yīng)控制原材料的含水量，如土壤過濕應(yīng)先行翻曬，并宜采用生石灰粉，以縮短晾曬時(shí)間，降低混合料的含水量；如粉煤灰過濕，應(yīng)先堆高瀝干，一般二、三天即可。（2）施工時(shí)應(yīng)注意氣象情況，攤鋪后應(yīng)及時(shí)碾壓，避免攤鋪后碾壓前的間斷期間遭雨襲擊，造成含水量過高以致無法碾壓或勉強(qiáng)碾壓引起彈簧。（3）當(dāng)石灰土和二灰土過干時(shí)，可灑水悶料后再進(jìn)行碾壓，水量應(yīng)予控制并力求均勻，避免局部地方水量過多造成彈簧。（4）碾壓時(shí)應(yīng)遵循先輕后重的原則。（5）混合料攤鋪前，應(yīng)對(duì)下臥層的質(zhì)量進(jìn)行檢查，保證下臥層的壓實(shí)度，若有“彈簧”現(xiàn)象應(yīng)先處理后再做上層。（五）、 碾壓時(shí)發(fā)生龜裂1．現(xiàn)象石灰土、二灰土在碾壓或養(yǎng)護(hù)過程中出現(xiàn)局部或大面積龜裂。2．原因分析（1）石灰土或二灰土含水量嚴(yán)重不足。（2）土塊未充分粉碎或拌和不勻。（3）下臥層軟弱，在壓實(shí)機(jī)械碾壓下出現(xiàn)彈簧。（4）養(yǎng)生期間，有重車通過，引起結(jié)構(gòu)層破壞。3．防治措施（1）混合料在拌和碾壓過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查含水量。含水量不足時(shí)，應(yīng)及時(shí)灑水。應(yīng)使混合料的含水量等于或略大于最佳值時(shí)進(jìn)行碾壓。（2）加強(qiáng)混合料粉碎和拌和，對(duì)不易粉碎的粘土宜采用專用機(jī)械，并可采用二次拌和法。對(duì)超尺寸土塊予以剔除。（3）無論石灰土或二灰土基層，均應(yīng)保證下臥層的充分壓實(shí)，對(duì)土基不論路堤或路塹，必須用10～15t 三輪壓路機(jī)或等效的碾壓機(jī)械進(jìn)行碾壓檢驗(yàn)（壓3～ 4 遍），在碾壓過程中，如發(fā)現(xiàn)土過干或表層松散，應(yīng)適當(dāng)加水；如土過濕，發(fā)生“彈簧”現(xiàn)象，應(yīng)采用挖開晾曬、換土、摻石灰或粒料等措施進(jìn)行處理。（4）養(yǎng)生期間，應(yīng)禁止重型車輛通行。（六）、未結(jié)成整體1．現(xiàn)象混合料經(jīng)碾壓養(yǎng)生一定時(shí)間后，仍較松散，未結(jié)成板體。2．原因分析（1）石灰質(zhì)量差或摻加量不足。（2）壓實(shí)度不足。（3）冬季（氣溫低5℃）施工，氣溫偏低，強(qiáng)度增長(zhǎng)緩慢。3．防治措施（1）施工前，應(yīng)對(duì)石灰質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，避免使用存放時(shí)間過長(zhǎng)的石灰或劣質(zhì)石灰，消解石灰應(yīng)在兩周內(nèi)用完。（2）進(jìn)行充分的壓實(shí)，達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度。（3）冬季施工應(yīng)盡量避免；必須施工時(shí)應(yīng)注意養(yǎng)護(hù)，防止冰凍，并封閉交通。一般在氣候轉(zhuǎn)暖后，強(qiáng)度會(huì)繼續(xù)增長(zhǎng)；必要時(shí)可選用外摻劑，以提高早期強(qiáng)度；或采用塑料薄膜或?yàn)r青膜等覆蓋措施養(yǎng)生，保持一定濕度，加速?gòu)?qiáng)度增長(zhǎng)。（七）、橫向裂縫1．現(xiàn)象石灰土、二灰土結(jié)構(gòu)層在上層鋪筑前后出現(xiàn)橫向裂縫。2．原因分析（1）結(jié)構(gòu)層由于干縮和溫縮而產(chǎn)生橫向裂縫；混合料碾壓含水量越大，越易開裂。（2）有重車通行。未筑上層的石灰土、二灰土基層，不能承擔(dān)重車荷載的作用，當(dāng)重車通過時(shí)，易造成損壞，產(chǎn)生裂縫，尤其當(dāng)下臥層的強(qiáng)度不足和在養(yǎng)生期間更易產(chǎn)生強(qiáng)度性裂縫。（3）橫向施工接縫，包括結(jié)構(gòu)層成型后再開挖橫溝所發(fā)生的接縫，是最易產(chǎn)生橫向裂縫的薄弱面。（4）結(jié)構(gòu)層橫穿河沒處由于沉陷或重車作用所引起的裂縫。3．防治措施（1）工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制混合料的碾壓含水量，使其接近于最佳含水量，以減少結(jié)構(gòu)層干縮。（2）混合料碾壓完畢后，應(yīng)及時(shí)養(yǎng)生，并保持一定的濕度。不應(yīng)過于、過濕或忽干忽濕。養(yǎng)生期一般不少于7 天，有條件時(shí)可采用塑料膜覆蓋。（3）混合料施工完畢后，應(yīng)盡早鋪筑上層。在鋪筑上層之前，應(yīng)封閉交通，嚴(yán)禁重車通行。（4）延長(zhǎng)施工段落，減少接縫數(shù)量。做好接縫處理，使新舊混合料相互密貼?？s短接縫兩側(cè)新舊混合料鋪筑的時(shí)間間隔。（5）產(chǎn)生橫向裂縫時(shí)，通常不做處理?？p寬時(shí)可用瀝青封縫，以防滲水和惡化。（八）、表面起皮松散1．現(xiàn)象灰土結(jié)構(gòu)層施工完畢后，表面起皮，呈松散狀。2．原因分析（1）碾壓時(shí)含水量不足。（2）碾壓時(shí)為彌補(bǔ)厚度或標(biāo)高不足，采用薄層貼補(bǔ)。（3）碾壓完畢，末及時(shí)養(yǎng)護(hù)即遇雨雪天氣，表面受冰凍。3．防治措施（1）施工時(shí)應(yīng)在最佳含水量左右碾壓，表面干燥時(shí)，應(yīng)適量灑水。（2）禁止薄層貼補(bǔ)，局部低洼之處，應(yīng)留待修筑上層結(jié)構(gòu)時(shí)解決；如在初始碾壓后發(fā)現(xiàn)高低不平，可將高處鏟去，低處翻松（須10cm 以上）、補(bǔ)料攤平再壓實(shí)。碾壓過程中有起皮現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)翻開重新拌和碾壓。（3）灰土施工時(shí)應(yīng)密切注意天氣情況，避免在雨雪、霜凍較嚴(yán)重的氣候條件下施工。（4）灰土表面發(fā)生起皮現(xiàn)象后，應(yīng)予鏟除，其厚度或標(biāo)高不足部分，可留待修筑上層結(jié)構(gòu)時(shí)解決。（九）、平整度不符合要求1．現(xiàn)象灰土基層施工完畢后，經(jīng)平整度檢測(cè)，不能達(dá)到規(guī)范或設(shè)計(jì)要求。2．原因分析（1）下臥層平整度不好，造成灰土基層松鋪厚度不勻，影響平整度。（2）攤鋪碾壓過程中，未采取適當(dāng)措施，提高平整度。（3）接縫未處理好。防治措施（1）灰土結(jié)構(gòu)層施工前，應(yīng)對(duì)下臥層的平整度進(jìn)行檢驗(yàn)，平整度很差時(shí)，可先用部分灰土罩平，然后進(jìn)行灰土結(jié)構(gòu)層施工。（2）攤鋪可采用平地機(jī)或人工攤鋪。平地機(jī)攤鋪應(yīng)有熟練工操作，控制好平整度。人工攤鋪時(shí)應(yīng)拉線，仔細(xì)整平。如采用場(chǎng)外拌和供料，應(yīng)控制卸料地點(diǎn)和數(shù)量。料堆處應(yīng)徹底翻松、整平。（3）邊碾壓邊整平。輕型初壓以后，應(yīng)及時(shí)檢測(cè)與整平。卸料和碾壓時(shí)應(yīng)避免在碾壓層上停車或急轉(zhuǎn)彎。終壓以后，可將局部高出部分鏟平，低洼處不可采用薄層罩面辦法提高平整度。（4）兩個(gè)工作段的搭接部分，應(yīng)采用對(duì)接形式。前一段拌和后，留5～8m 不碾壓；后一段施工時(shí)，將前段預(yù)留未壓部分翻松后一起再進(jìn)行碾壓。（十）、 回彈彎沉達(dá)不到設(shè)計(jì)要求1．現(xiàn)象灰土結(jié)構(gòu)層施工完畢經(jīng)過一定齡期后，進(jìn)行彎沉檢驗(yàn)，達(dá)不到規(guī)范或設(shè)計(jì)要求。2．原因分析（l）下臥層強(qiáng)度差。（2）灰土基層未充分碾壓密實(shí)，強(qiáng)度、厚度不足。（3）低溫或雨季，強(qiáng)度增長(zhǎng)緩慢。3．防治措施（l）灰土結(jié)構(gòu)層施工前，一定要對(duì)下臥層的施工質(zhì)量進(jìn)行檢查，確保下臥層的施工質(zhì)量。（2）混合料配合比和壓實(shí)度要嚴(yán)格掌握，確保質(zhì)量。（3）低溫和雨季，灰土結(jié)構(gòu)層強(qiáng)度增長(zhǎng)緩慢，一旦溫度回暖或雨季過后，強(qiáng)度會(huì)恢復(fù)增長(zhǎng)，但需要一定的養(yǎng)護(hù)。2．石灰粉煤灰穩(wěn)定粒料石灰粉煤灰穩(wěn)定粒料（一）、混合料配合比不穩(wěn)定1．現(xiàn)象廠拌混合料的“骨灰比”，二灰比及含水量變化大，其偏差常超出允許范圍?；旌狭系纳珴刹灰唬慷嘧?。在現(xiàn)場(chǎng)碾壓2～3 遍后，出現(xiàn)表面粗糙，石料露骨或過分光滑。現(xiàn)場(chǎng)取樣的試件強(qiáng)度離散大。2．原因分析（1）采石廠供應(yīng)的碎石級(jí)配不準(zhǔn)確，料源不穩(wěn)定；料堆不同部位的碎石由于離析而粗細(xì)分布不均、影響了配比、外觀及強(qiáng)度。（2）消解石灰含水量過大、粉煤灰含水量受料源（池灰）及氣候影響，灰堆與灰頂含水量不一，都影響了混合料含水量和拌和的均勻性。（3）拌和場(chǎng)混合料配合比控制不準(zhǔn)，含水量變化對(duì)重量影響未正確估算；計(jì)量系統(tǒng)不準(zhǔn)確或僅憑經(jīng)驗(yàn)按體積比放料，甚至連續(xù)進(jìn)料和出料，使混合料配合比波動(dòng)。（4）混合料放到堆場(chǎng)時(shí)，由于落差太高造成離析；出廠又末翻拌，加劇了配合比變化。現(xiàn)場(chǎng)攤鋪時(shí)，由于人工或機(jī)械原因造成粗細(xì)分離。3．預(yù)防措施（1）骨料級(jí)配必須滿足設(shè)計(jì)要求，采購(gòu)時(shí)應(yīng)按規(guī)定采購(gòu)，進(jìn)料時(shí)進(jìn)行抽檢，符合要求后使用。（2）拌和場(chǎng)應(yīng)設(shè)堆料棚，棚四周要有排水設(shè)施，使粉煤灰內(nèi)水分充分排走。消介石灰的含水量應(yīng)控制在30％左右，呈粉狀使用。（3）混合料拌和場(chǎng)，必須配備計(jì)量斗，對(duì)各種原材料按規(guī)定的重量比計(jì)量；要求不高時(shí)也可按材料松容重折算成體積比，進(jìn)行計(jì)量控制。每種原材料的數(shù)量應(yīng)控制在其使用量的177。5％誤差范圍內(nèi)。當(dāng)含水量變化時(shí)，要隨時(shí)調(diào)整計(jì)量，或調(diào)整體積比保證進(jìn)料比準(zhǔn)確。（4）混合料拌制時(shí)，拌和機(jī)應(yīng)具備聯(lián)鎖裝置，即進(jìn)料門和出料門不能同時(shí)開啟，以防連續(xù)出料，造成配合比失控。（5）堆場(chǎng)混合料有離析時(shí)，在出廠前必須用裝載機(jī)（鏟車）進(jìn)行翻堆，使堆料上下翻拌均勻。裝車時(shí)鏟斗不要過高，以免混合料離析。（6）加強(qiáng)混合料配比抽檢，凡超出質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)范圍，必須重新拌制，達(dá)到質(zhì)量要求后才能出場(chǎng)。4．治理方法（1）發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的混合料粗細(xì)料分離，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)重新翻拌均勻后再攤鋪或者退料。（2）局部范圍出現(xiàn)露骨、或過分光滑，可局部翻松10cm 厚度以上，撒入預(yù)拌好的石灰粉煤灰細(xì)料或粗骨料，拌勻后，再重新碾壓。摻加量視具體情況而定。（二）、混合料含水量波動(dòng)大1．現(xiàn)象送至工地的混合料含水量不均勻，忽高忽低，無法正常攤鋪、碾壓，給施工時(shí)的放樣，松鋪系數(shù)的確定，攤鋪、碾壓帶來困難，影響設(shè)計(jì)標(biāo)高、平整度、壓實(shí)度的有效控制。2．原因分析（1）消石灰、粉煤灰含水量偏大或偏小，失去控制。（2）混合料拌制時(shí)，加水過多。（3）混合料堆置時(shí)間過長(zhǎng)而造成混合料過干。（4）混合料出廠時(shí)，未經(jīng)翻堆而造成含水量不均勻。3．預(yù)防措施（1）混合料的出廠含水量應(yīng)控制在混合料的最佳含水量上浮2～5％的范圍內(nèi)，根據(jù)天氣清況（氣溫、晴雨）取值。（2）供料單位應(yīng)搭建石灰、粉煤灰防雨棚，以利含水量控制。面積一般不小于500m2，按1：2 比例分隔。當(dāng)露天堆放的石灰粉煤灰含水量偏大時(shí)，棚內(nèi)材料可作備用。（3）混合料堆放時(shí)間不應(yīng)超過規(guī)定的時(shí)間（如24h），若遇雨，料堆應(yīng)有遮蓋物，并停止生產(chǎn)。4．治理方法（1）出廠的混合料，應(yīng)隨氣候和季節(jié)，以及攤鋪方式（機(jī)鋪或人工攤鋪）控制含水量。氣溫高、攤鋪速度慢、含水量可取偏高值?；旌狭狭隙殉鰪S前，必須進(jìn)行翻堆，使混合料的含水量表里一致、色澤均勻。（2）送至工地的混合料，攤鋪前若發(fā)現(xiàn)含水量低于允許碾壓含水量范圍時(shí)，在現(xiàn)場(chǎng)路床外將混合料加水復(fù)拌，或者退至供料單位重新拌和后再用，但必須在兩天內(nèi)。（3）送至工地的混合料若含水量偏大，應(yīng)在天氣晴好時(shí)方能攤鋪，以利蒸發(fā)，但不應(yīng)超過兩天。（三）、 混合料離析1．現(xiàn)象混合料粗細(xì)料分布不勻，局部骨料或細(xì)料比較集中，骨料表面無細(xì)料粘附或粘附不好?；旌狭想x析會(huì)造成平整度不好和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不均勻等病害。2．原因分析（1）混合料拌和時(shí)含水率控制不好，過干或過濕。（2）混合料機(jī)拌時(shí)間不足，粗細(xì)料未充分拌勻。（3）混合料直接用鏟車翻拌。拌和質(zhì)量得不到保證。（4）皮帶運(yùn)輸機(jī)高度高，送出來的混合料落入料堆時(shí)發(fā)生離析，大粒徑骨料滾至底部和兩側(cè)，偏細(xì)料集于中間，而出廠時(shí)又未進(jìn)行