【正文】 管，套管內(nèi)徑至少應(yīng)比工作管外徑大25mm。穿樓板套管及防水、防護(hù)套管，套管應(yīng)比工作管大2號(hào)，或套管內(nèi)徑比工作管外徑大40mm。7)管道支架安裝：由于目前廠家配套支架調(diào)節(jié)性較差，不能很好地適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)變化，故建議管卡均單獨(dú)加工。（1）由于立管穿樓板處均設(shè)套管，故立管每層設(shè)管卡，層高H≤5m時(shí)，每層設(shè)一立管卡，～；當(dāng)4m≤H≤5m 時(shí)，DN15銅管每層至少設(shè)2個(gè)管卡；當(dāng)H＞5m時(shí)，每層至少設(shè)2個(gè)管卡。2個(gè)管卡可對(duì)稱安裝。（2）銅管支架的最大安裝間距如下：規(guī)格（mm）1520253240506580100125150立管卡間距（m）水平管卡間距（m）（3）立管卡或水平托架： （a）DN≤25mm的立管，可使用普通扁鋼單、雙立管卡固定；DN≤25mm水平管距墻不超過(guò)60mm時(shí)，可采用普通扁鋼單、雙立管卡作托架，在拐彎及易受外力變形部位需加設(shè)管卡。如果沿用鋼管扁鋼單、雙管卡，由于鋼管外徑較同規(guī)格銅管外徑大4～6mm，故管卡內(nèi)需襯墊б=3mm厚膠皮或廠家提供的專用白色塑料管殼。（b）DN≥32mm時(shí)，可采用鍍鋅扁鋼“U”形卡，立管還可采用C3型鍍鋅扁鋼抱卡，用內(nèi)絲膨脹螺栓與墻生根；DN≤25mm水平管距墻超過(guò)60mm時(shí)，可采用鍍鋅扁鋼“U”形卡，包塑銅管可直接使用圓鋼“U”形卡。（4）吊架： （a）包塑銅管：一般管徑DN≤25mm的銅管可直接用圓鋼吊環(huán)。（b）無(wú)包塑銅管：一般管徑DN≥32mm的銅管可采用鍍鋅扁鋼吊環(huán)。為便于吊環(huán)內(nèi)襯墊膠皮及安裝方便，建議扁鋼吊環(huán)制作成帶轉(zhuǎn)軸或扣的開(kāi)式吊環(huán)。（c）吊架生根可采用透眼、膨脹螺栓及預(yù)埋鐵件生根等方法，但考慮結(jié)構(gòu)的安全性，DN≥100mm時(shí)建議不采用膨脹螺栓生根。（d）在設(shè)有圓鋼吊架之類安裝的水平長(zhǎng)管段上，每隔12米應(yīng)設(shè)固定支架以免管道擺動(dòng)。（5）成排管道支架： （a）2根及以上銅管并行時(shí)，調(diào)整各規(guī)格管道坐標(biāo)，使管道間距一致，安裝整體型鋼支架。 （b）整體型鋼支架間距盡可能按小管道最大支架間距考慮，如果小管道與其它規(guī)格管道支架最大間距相差較大時(shí)，小管道可在適當(dāng)位置增設(shè)支架。（6）鍍鋅扁鋼管卡與無(wú)包塑的銅管間墊δ=3mm石棉板（熱水）或橡膠墊（冷水）。：1)施工安裝前,施工人員應(yīng)了解工程的結(jié)構(gòu)構(gòu)造形式、與各類管道的關(guān)系,且應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)施工方案,確定土建工種和其他設(shè)備工種配合措施。2)施工安裝人員應(yīng)掌握和了解薄壁不銹鋼管材、管件的主要物理力學(xué)性能和連接技術(shù),管道安裝應(yīng)盡量做到一次斷料、連接成功,安裝工人應(yīng)培訓(xùn)上崗,必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行考核合格后上崗。3)管道工程施工前應(yīng)配合土建做好管道穿越墻體、樓板的預(yù)留孔洞、預(yù)埋套管和必要的鑿洞及鑿槽工作。留洞、留槽尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行，做到洞位、槽位和管徑正常無(wú)誤。4)管材管件已經(jīng)過(guò)內(nèi)外表面質(zhì)量檢查，管材表面污物己清除,合格管材按品種堆放整體。施工所用的專用工具能保證正常施工,且不得作為也用。5)管道斷料:DN≤50mm管材宜使用專用割刀手工斷料,或機(jī)械切割機(jī)進(jìn)行斷料；DN≥50mm管材宜使用專用機(jī)械切割機(jī)斷料。手工割刀應(yīng)有良好的同回圓形。6)管材在安裝前發(fā)現(xiàn)有縱向彎曲的管段,應(yīng)采用手工方法進(jìn)行校直，道在施工中不得拋、摔、踏踩。7)管道不得用于掛、攀、支、吊,不得系安全帶、搭擱腳手架，也不得有其它損傷管道的行為。8)管道與管道附件連接應(yīng)采用帶KG螺紋的管件。管材外壁不得以任何方式加工螺紋。9)管道安裝時(shí)應(yīng)將表示管材的介質(zhì)工作溫度、產(chǎn)品標(biāo)志等字樣處于醒目位置。10)管道系統(tǒng)安裝完成或告一段落時(shí)，應(yīng)將管口開(kāi)敞處，采用專用材料及配件及時(shí)封堵，以免污物侵入。11)管道系統(tǒng)安裝應(yīng)做到很平豎直。12)管道轉(zhuǎn)彎宜采用管件連接。DN≤50當(dāng)采用質(zhì)管材折曲轉(zhuǎn)彎時(shí)，其彎曲半徑應(yīng)不小于12DN，冷熱水管道應(yīng)采用金屬管卡和支吊架，卡吊支座應(yīng)與墻體結(jié)構(gòu)牢固固定，明裝管道管卡與管材固定的卡環(huán)采用不銹鋼材質(zhì)。13)室內(nèi)管道敷設(shè)應(yīng)按規(guī)定合理選用管件,采用卡套式連接方法。14)室內(nèi)DN≤32明裝支管道應(yīng)在建筑裝飾結(jié)束后,按以下程序安裝：(1)按木規(guī)程規(guī)定確定管道和配水點(diǎn)的管卡位置,當(dāng)飾面為瓷磚時(shí)宜將管卡定在磚縫位置；(2) 根據(jù)管徑選定各種管道與裝飾面凈空距離,應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定,保持飾面與管中心線一致；(3) 管材正確斷料并配置管件,先加工分段組合件,再按設(shè)計(jì)安裝到位；(4)管道在管卡位置堅(jiān)固前應(yīng)進(jìn)行橫向及豎向的安裝質(zhì)量檢查，合格后緊固管卡并清理管道表面污物；(5)管道試壓或管道沖洗結(jié)束,宜采用合理措施保護(hù)成品。15)支吊架間距應(yīng)符合下表的規(guī)定：立管和橫管最大支承間距(m)管徑DN（mm）2025324050637590110立管不保溫橫管保溫管橫管注: ①立管穿越樓板層應(yīng)為固定支承點(diǎn),熱水管穿越樓層在樓板上或樓板下設(shè)固定支承；②配水點(diǎn)兩端應(yīng)設(shè)支承固定,支承件離配水點(diǎn)中心間距不得大于150mm；③管道折角轉(zhuǎn)彎,在折轉(zhuǎn)部位≤500mm位置應(yīng)設(shè)支承固定；④立管應(yīng)在距地(樓)～。16)不銹鋼管材與管件連接形式、管件本體材料、密封及緊固方法見(jiàn)下表：管材與管件連接形式連接形式管件本體材料密封方法緊固方法適用范圍卡套式鍛壓銅件鍍鉻或不銹鋼鑄件管材頭部錘形橡膠圈密封管材表面粘結(jié)專用管套或壓凹槽用螺母壓緊DN≤32冷熱水管道系統(tǒng)注:橡膠密封件材慶采用三元乙丙膠〈EPDM〉或氯丁膠(NBR)。17)連接使用的工具、橡膠圈等由生產(chǎn)企業(yè)配套供應(yīng)。18)管材、管件當(dāng)采用管材端口徑向密封時(shí),端面嵌入的橡膠圈應(yīng)緊固、壓縮,其壓縮變形程度在插入管件時(shí)有一定阻力,不得有松弛現(xiàn)象。：管道支、吊架的間距及做法應(yīng)參見(jiàn)技術(shù)規(guī)格說(shuō)明書及有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)圖集，且需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況設(shè)置支架,管道支架或管卡應(yīng)固定在樓板上或承重結(jié)構(gòu)上。；1)管道及其部件必須用支吊架固定穩(wěn)固，不得把管道及其部件的重量傳遞給設(shè)備承受，如連接設(shè)備水泵等須提供附加支架，以防設(shè)備過(guò)度受力。2)管件與管道為不同材質(zhì)時(shí)，兩者之間應(yīng)安裝墊片。3)水平安裝的管道支吊架一般應(yīng)設(shè)置在建筑物的鋼筋混凝土梁的側(cè)面或樓板；垂直安裝的管道（含在管井內(nèi)安裝）在多層的樓板處設(shè)支架。4)在直管段部分，按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求，測(cè)定好吊卡位置和標(biāo)高，找好坡度，將預(yù)制好的型鋼吊架用膨脹螺栓固定在砼梁側(cè)面、樓板或墻面上；支、吊架安裝應(yīng)平整、牢固，與管道接觸良好；所有金屬支吊架都做防腐處理。5)管井內(nèi)所有立管均固定在各層樓板上；固定支架采用槽鋼制作，固定在砼結(jié)構(gòu)的預(yù)埋件上；如果沒(méi)有預(yù)埋件，可用膨脹螺栓固定在砼結(jié)構(gòu)上。6)水平和垂直的熱水管道在適當(dāng)位置都應(yīng)配有導(dǎo)向支架，以能有效地控制因熱漲冷縮所產(chǎn)生的移動(dòng)和配合伸縮圈及伸縮器的效能，導(dǎo)向支架的布置和間距應(yīng)根據(jù)伸縮器制造廠所建議安排。：1)閥門種類、規(guī)格型號(hào)符合規(guī)程、規(guī)范要求。2)所有閥門安裝前按制造廠標(biāo)定的壓力逐個(gè)做水壓試驗(yàn)，合格后方可安裝，不能用系統(tǒng)整體試壓來(lái)檢驗(yàn)閥門質(zhì)量。閥體的強(qiáng)度試驗(yàn)：，閥體和填料處無(wú)滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)：，閥芯密封面不漏為合格。3)閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)其型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向；4)閥門安裝和手柄方位根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行安裝并使其便于安裝和操作,同一房間或同一位置安裝高度應(yīng)一致, 暗裝在管井、吊頂內(nèi)的管道，凡設(shè)閥門及檢查口處均應(yīng)設(shè)檢修門或檢修口。：1)給水管道穿墻壁或樓板，應(yīng)設(shè)置鋼制套管，排水管穿樓板應(yīng)預(yù)留孔洞，管道安裝完后將孔洞嚴(yán)密搗實(shí)，立管周圍應(yīng)做高出建筑地面50mm的阻水圈。套管內(nèi)徑應(yīng)比管外徑大2號(hào)，下面與樓板下齊，上面比樓面高50mm，底部應(yīng)與飾面相平,管間隙用油麻填實(shí)，并用瀝青灌平。根據(jù)所穿部位的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長(zhǎng)度。安裝保溫水管，其套管內(nèi)徑應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定厚度的保溫層通過(guò)。2)管道穿外墻及伸縮縫處加鋼性防水套管：剛性穿墻防水套管安裝圖：1)管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支吊架，支吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密；2)導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2；3)支吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象；4)管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時(shí)，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片；5)管道安裝時(shí)，不宜使用臨時(shí)支吊架，當(dāng)使用臨時(shí)支吊架時(shí)，不得與正式支吊架沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記，在管道安裝完后拆除。6)衛(wèi)生間給水管盡量暗裝在墻（指非剪力墻）槽內(nèi)或吊頂內(nèi)，排水管均暗裝在吊頂內(nèi)。7)暗裝管道均應(yīng)在閥門及檢查口處設(shè)檢修口。：1)管道安裝完畢進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)，必須按設(shè)計(jì)規(guī)定和規(guī)范要求對(duì)管道進(jìn)行分系統(tǒng)強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。2)冷水管道試壓：冷水給水系統(tǒng)管道試壓前必須排凈空氣，，同時(shí)檢查各連接處不得滲漏為合格。3)熱水管道試壓：，然后降至工作壓力檢查，壓力應(yīng)不降，且不滲不漏。：管道在交工使用前按規(guī)范要求進(jìn)行水沖洗和消毒沖洗。沖洗時(shí)應(yīng)避開(kāi)用水高峰，沖洗至出口處水樣與進(jìn)口處目測(cè)同樣清澈、無(wú)污濁物為止。沖洗水流不得經(jīng)過(guò)所有設(shè)備。管道應(yīng)采用含量不低于20mg/L氯離子濃度的清潔水浸泡24h，再次沖洗，經(jīng)消毒沖洗后的水質(zhì)經(jīng)有關(guān)部門化驗(yàn)后應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。：輻射在吊頂內(nèi)的給水管道按03S401作防潮保溫。：水表應(yīng)安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結(jié)的地方。表前與閥門應(yīng)有不小于8倍水表接口直徑的直線管段。表外殼距墻表面凈距為10～30mm；水表進(jìn)水口中心標(biāo)高允許偏差為177。10mm。：1)泵類等設(shè)備安裝應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。進(jìn)出水口應(yīng)加橡膠軟接頭，泵的穩(wěn)裝、平穩(wěn)、牢固、不偏不斜，基礎(chǔ)連接板下加防震墊，固定螺栓應(yīng)加平光墊和彈簧墊。水泵運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)先注油，填滿料，連接法蘭不得有滲漏，并檢查葉輪與泵流是否相碰，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。2)水泵安裝的外觀質(zhì)量檢查：泵殼不應(yīng)有裂紋、砂眼及凹凸不平等缺陷。3)水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)，葉輪與泵殼不應(yīng)相碰，進(jìn)、出口部位的閥門應(yīng)靈活。軸承溫升應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書的要求。4)污水泵安裝前，污水泵坑、集水井內(nèi)應(yīng)清理干凈，底部應(yīng)平整；污水坑內(nèi)有防水要求的，污水泵的安裝應(yīng)在防水做完后進(jìn)行，安裝時(shí)應(yīng)注意不要破壞防水層。5)考慮到污水泵坑、集水井內(nèi)的水中攜帶的雜質(zhì)較多，為避免水泵葉輪在工作中受損，在水泵的底部應(yīng)設(shè)置雜質(zhì)隔離網(wǎng)（可用不銹鋼絲網(wǎng)現(xiàn)場(chǎng)制作）。6)安裝污水泵時(shí)，應(yīng)使用水泵自帶的吊環(huán)為吊裝受力點(diǎn)，切忌不要扯拽污水泵的電源線，同時(shí)保證電源線的絕緣良好。第5章 排水系統(tǒng)：。，排入院區(qū)雨水管。，生產(chǎn)廢水直接排入院區(qū)污水管。：安裝準(zhǔn)備 現(xiàn)場(chǎng)加工 干管安裝 立管安裝 支管安裝 卡件固定 封口堵洞 閉水試驗(yàn) 通球試驗(yàn)：，室內(nèi)雨水管采用焊接鋼管，焊接連接，埋地及排出管采用給水鑄鐵管，石棉水泥接口。：1）管材外表面應(yīng)光滑，無(wú)氣泡、裂紋，管壁均勻，色澤一致，直管段撓度不大與1%。管件造型規(guī)矩、光滑，無(wú)毛刺。2）水平管道相互連接采用45度斜三通或雙45度進(jìn)行連接。3）管道接口，卡箍對(duì)接，柔性接口鑄鐵直管及管件材質(zhì)為灰口鑄鐵，制造密封膠圈的材料為天然橡膠。4）立管與橫管采用雙45度連接,立管根部必須設(shè)可靠支架。5）污水立管首層、頂層、其余隔層設(shè)檢查口，檢查口距地面（或樓板面）。排水管道上所用的三通及四通應(yīng)采用90度的斜三通及90度的斜四通，以保證排水通暢。排水立管上的檢查口材料與管道一致。排水立管與排出管連接時(shí)，應(yīng)采用兩個(gè)45度彎頭。6）吊頂內(nèi)及衛(wèi)生間內(nèi)排水管盡量貼頂板或貼梁安裝。：1）對(duì)焊工的要求：由于是承壓管道，凡參加此項(xiàng)工程施工的焊工應(yīng)具有勞動(dòng)局頒發(fā)的焊工證。2）焊接方法：氧－乙炔焊：一般適用于外徑小于或等于57毫米。手工電弧焊：一般適用于外徑大于57毫米的無(wú)縫鋼管、螺旋電焊管焊接。焊接接頭型式：管道對(duì)接， 坡口型式：V型；母材 A3；焊接材料E4303（結(jié)422）3）焊前準(zhǔn)備工作：①管道安裝點(diǎn)固前應(yīng)將坡口內(nèi)外表面（不大于10mm范圍內(nèi)）的油污、銹垢等清理干凈。②再次檢查管道有無(wú)裂紋、夾層、銹蝕等缺陷。③電焊條使用前要按焊條說(shuō)明書要求烘干。4）DN50（含）以下的管道用砂輪鋸切割，DN50以上的管道用氧乙炔火焰切割，切口表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；切口端面傾斜偏差△不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過(guò)3mm（見(jiàn)下圖）：△≤3第一章5）對(duì)接管道坡口型式及間隙坡口角度（度）間隙（mm）鈍邊（mm）點(diǎn)焊長(zhǎng)度（mm）600177。2～41～210～256）焊接工藝參數(shù)管徑（mm）焊接層次焊條直徑焊接電流（A）焊條角度φ38φ571一層70－80應(yīng)隨焊接空間位置不斷變化2二層65－75φ1591一層110－1202二層90－100 7）焊縫加強(qiáng)面高度和寬度 壁厚σ（mm）3～45～67～10V型坡口焊縫加強(qiáng)高h(yuǎn)(mm)1177。12177。1焊縫寬度b（mm）蓋過(guò)每邊坡口約1～2mm注意：法蘭內(nèi)側(cè)的焊縫不得凸出法蘭密封面。8）管子對(duì)口時(shí)，應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm。但全長(zhǎng)允許偏差為10mm。200a管道對(duì)口平直