【正文】 工段，碎玻璃經(jīng)由電磁振動(dòng)給料機(jī)，均勻地加到混合料上，經(jīng)往復(fù)移動(dòng)膠帶輸送機(jī)送入窯頭料倉。另外，在窯頭設(shè)有一臺(tái)電動(dòng)葫蘆作為配合料的備用上料系統(tǒng)。配合料由投料機(jī)進(jìn)行薄層投料。 2）爐窯融化。玻璃配合料經(jīng)過高溫熔化、澄清、攪拌、冷卻后的玻璃液，經(jīng)流液道進(jìn)入錫槽。玻璃液量由流液道調(diào)節(jié)閘板控制。3）錫槽成型。玻璃液以1080~1100℃左右的溫度，從流液道進(jìn)入錫槽的錫液面上，在重力、機(jī)械拉力和表面張力作用下，隨即向橫向伸展，在完成攤平、拋光、展薄、冷卻之后，形成一定厚度和寬度的玻璃帶，至610℃離開錫槽進(jìn)入退火窯。錫槽保護(hù)氣體中的氮?dú)獠捎每諝夥蛛x法制得，氫氣采用液氨分解制得。4）在線鍍膜。在線鍍膜化學(xué)品經(jīng)過汽化在攜載氣體攜載下，經(jīng)過混合進(jìn)入到鍍機(jī)，并均勻地噴射到錫槽650℃左右的玻璃板上，形成成分為氧化錫/氧化硅膜層的遮蓋層及成分為摻氟氧化錫的功能層。在線鍍膜設(shè)備按照需求開啟或者停用。5）退火窯退火。連續(xù)的玻璃帶經(jīng)過渡輥臺(tái)，以610℃左右的溫度進(jìn)入退火窯，在70℃左右的溫度下退出退火窯，進(jìn)入冷端機(jī)組。 6）冷端成品庫。退火窯出口處設(shè)有一臺(tái)應(yīng)急高速橫切機(jī)和落板輥道，裁切成型入成品庫。不合格的玻璃帶或非正常生產(chǎn)的玻璃帶，經(jīng)落板輥道落入碎玻璃溜子，由錘式破碎機(jī)或玻璃邊絞碎機(jī)將其破碎后，通過皮帶輸送機(jī)、斗式提升機(jī)，送入冷端碎玻璃倉，再經(jīng)電磁振動(dòng)給料機(jī)返回作為原料再利用。圖1 浮法平板玻璃生產(chǎn)流程圖圖2 浮法玻璃生產(chǎn)工藝流程與主要產(chǎn)污節(jié)點(diǎn)圖3 壓延玻璃生產(chǎn)工藝流程與主要產(chǎn)污節(jié)點(diǎn)（2）排污分析在平板玻璃生產(chǎn)過程中，有物料輸送過程、物料熔化過程和成型過程等。物料的輸送和成型過程主要是物理過程，產(chǎn)生的污染主要是粉塵性廢氣。物料熔化過程主要是通過燃料的燃燒產(chǎn)生熱量將物料熔化和分解的過程，在這一過程中不管是物料的分解還是燃料的燃燒都有化學(xué)過程，因此在這一過程中主要產(chǎn)生的污染物是煙塵和有害氣體。 根據(jù)平板玻璃工業(yè)使用的原料、生產(chǎn)工藝和對平板玻璃工業(yè)污染物的調(diào)查，平板玻璃工業(yè)主要的污染物有： 1) 粉塵 由于平板玻璃的原料主要為顆粒狀、粉狀或塵狀物料。所以這些原料在貯存、搬運(yùn)、混合工序中的原料飛散是產(chǎn)生粉塵排放的原因。 2) 煙塵（包括金屬顆粒物） 平板玻璃煙塵來源于三個(gè)方面：在加料過程中少部分的原料被帶入煙氣中；熔爐中易揮發(fā)物質(zhì)（部分金屬氧化物，如Na2O等）高溫?fù)]發(fā)后冷凝生成煙塵；燃料燃燒后生成的煙塵。 3) 二氧化硫 由于平板玻璃熔爐采用燃料中存在含硫成分（例如，采用煤氣作為燃料時(shí)，％～％H2S）氧化；另外，原料中芒硝（Na2SO4作為玻璃澄清劑，約占平板玻璃配料總量的5％）分解，導(dǎo)致煙氣中有大量SO2 產(chǎn)生。未對煙氣脫硫情況下，采用煤氣為燃料，一般排放濃度在1100～1600 mg/Nm3左右。4) 氮氧化物 玻璃熔爐中氮氧化物是由空氣燃燒和玻璃原料中少量硝酸鹽的分解產(chǎn)生的。由于平板玻璃熔爐火焰溫度高達(dá)1650℃～2000℃，空氣中的氮?dú)獗銜?huì)與氧氣反應(yīng)生成大量的NOx。此外，由于原料中含有硝酸鹽（一般為KNO3）在高溫下會(huì)分解產(chǎn)生部分NOx。5）氯化氫 由于原料、碎玻璃中含有的氯化物雜質(zhì)，當(dāng)燃燒時(shí)便會(huì)生成一定量的氯化氫，一般初始濃度在85mg/Nm3以下。在線鍍膜期間產(chǎn)生的廢氣含有乙烯、硅烷、HCl、HF、含錫顆粒物、單丁基三氯化錫等物質(zhì)，經(jīng)鍍機(jī)兩側(cè)的排廢系統(tǒng)進(jìn)入排廢管路。6）氟化物 由于平板玻璃一般不采用螢石作為原料，但輔助原料澄清劑包括氟化物、鹵化物，乳濁劑包括氟化物等，所以在生產(chǎn)過程氟化物主要來源于原料中的含氟物質(zhì)。 7）錫及其化合物錫槽成型時(shí)會(huì)產(chǎn)生少量的無組織錫及化合物。玻璃生產(chǎn)過程中的污染物包括顆粒物、煙塵、SONOx、HCl、HF、錫及其化合物等，如表2所示。表2 玻璃生產(chǎn)過程污染物一覽表編號主要污染物產(chǎn)生工序排放規(guī)律1顆粒物原料貯存、加工、配料、在線鍍膜、運(yùn)輸?shù)葻o組織2煙塵、SONOx爐窯熔制有組織氯化氫、氟化物爐窯熔制、在線鍍膜有組織3錫及其化合物錫槽成型無組織平板玻璃工業(yè)大氣污染物控制技術(shù)（1） 無組織廢氣控制技術(shù)1）原料裝卸、破碎、備料、存儲(chǔ)與配料的粉塵防治技術(shù)平板玻璃原料包括裝卸、破碎、備料、存儲(chǔ)、配料等環(huán)節(jié)，其設(shè)備設(shè)施的設(shè)計(jì)應(yīng)按GB 50435《平板玻璃工廠設(shè)計(jì)規(guī)范》和GB 50559《玻璃工廠環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范》的要求進(jìn)行。原料的各個(gè)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的污染物主要為粉塵，根據(jù)《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)定》第二十七條規(guī)定“凡在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生有毒有害氣體、粉塵、酸霧、惡臭、氣溶膠等物質(zhì)，宜設(shè)計(jì)成密閉的生產(chǎn)工藝和設(shè)備，盡量避開敞開式操作。如需向外排放，還應(yīng)設(shè)置除塵、吸收等凈化措施?！逼桨宀Ａг系难b卸、破碎、備料、配料等產(chǎn)塵點(diǎn)，均應(yīng)設(shè)密閉、除塵設(shè)施。原料的破碎機(jī)、篩分機(jī)、斗式提升機(jī)、帶式輸送機(jī)應(yīng)密閉，產(chǎn)塵點(diǎn)應(yīng)設(shè)置除塵器。除塵器可根據(jù)粉塵的實(shí)際情況選擇袋式除塵器、干式電除塵器和濾筒除塵器等除塵。原料的存儲(chǔ)應(yīng)采取封閉式料場。汽車運(yùn)料應(yīng)用氈布覆蓋，袋裝料上料、卸料時(shí)應(yīng)避免料袋損壞產(chǎn)生揚(yáng)塵。原料的輸送轉(zhuǎn)載與下料口等產(chǎn)塵點(diǎn)應(yīng)設(shè)立粉塵收集和凈化處理裝置。原料裝卸、破碎、備料、存儲(chǔ)與配料設(shè)施的設(shè)計(jì)應(yīng)按GB 50435和GB 50559的要求進(jìn)行。原料的生產(chǎn)工藝和設(shè)備宜設(shè)計(jì)成密閉，盡量避開敞開式操作。產(chǎn)塵點(diǎn)應(yīng)設(shè)置除塵、吸收等凈化措施。汽車運(yùn)料應(yīng)用篷布遮蓋，袋裝料裝卸時(shí)采取有效的管理，避免料袋破損。原料的破碎、篩分、輸送、混合應(yīng)密閉，產(chǎn)塵點(diǎn)應(yīng)設(shè)置除塵器。除塵器可根據(jù)粉塵的實(shí)際情況選擇袋式除塵器、干式電除塵器和濾筒除塵器等除塵器除塵。原料輸送的上料口、轉(zhuǎn)載與下料口等產(chǎn)塵點(diǎn)設(shè)立粉塵收集和凈化處理裝置。原料宜使用密閉罐車氣力輸送。碎玻璃儲(chǔ)存宜采取封閉式堆場。煤炭儲(chǔ)存宜采取封閉式煤場。煤場內(nèi)應(yīng)設(shè)噴水裝置，防止煤堆自燃。2）脫硫劑裝卸、輸送與儲(chǔ)存的粉塵防治技術(shù)常用脫硫劑為石灰石或石灰粉。裝卸、輸送宜采取密閉罐車氣力輸送。采用配有袋式除塵器的筒倉儲(chǔ)存，受料時(shí)排氣中粉塵的分離與收集也應(yīng)采用袋式除塵器。3）液氨裝卸、輸送與儲(chǔ)存污染防治技術(shù)液氨運(yùn)輸工具宜采用專用密封槽車。液氨可通過氨壓縮機(jī)進(jìn)行卸料，在于槽車接口處宜設(shè)置與排放系統(tǒng)相連的管道，用于卸氨前后排出管道內(nèi)的空氣。液氨儲(chǔ)存和制備裝置應(yīng)符合GB 53GB 1821《危險(xiǎn)化學(xué)品管理?xiàng)l例》和《危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)儲(chǔ)存建設(shè)項(xiàng)目安全審查辦法》的有關(guān)規(guī)定。液氨罐區(qū)應(yīng)按GB 50351設(shè)置非燃燒、耐腐蝕材料的防火堤，設(shè)置中和池。儲(chǔ)罐區(qū)應(yīng)安裝氣體泄漏檢測報(bào)警裝置，儲(chǔ)罐上設(shè)置噴淋裝置。 4）煙氣除塵技術(shù)根據(jù)調(diào)查。由于重力除塵器、慣力除塵器、離心除塵器無法捕集1μm以下的小粒徑煙塵，一般不用于玻璃熔窯。因此，平板玻璃工業(yè)煙塵控制目前主要采用如下幾種處理工藝：濕式除塵、電除塵器和袋式除塵器。根據(jù)調(diào)研情況分析，目前平板玻璃熔窯煙氣通常采取除塵脫硫一體化的工藝，主要有如下幾種：①濕法除塵、脫硫工藝。該技術(shù)優(yōu)點(diǎn)在于脫硫效率高、脫硫除塵一體化，工藝設(shè)備簡單，投資及運(yùn)行費(fèi)用較低。但如處理不當(dāng)也存在易腐蝕、結(jié)垢、除塵效率較低、水污染物產(chǎn)生二次污染等問題。工藝流程如圖4。圖4 濕法脫硫除塵工藝②干法/半干法脫硫＋電除塵工藝。該工藝已經(jīng)在國內(nèi)電子玻璃工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用，技術(shù)很成熟。此外，在歐盟等國家的平板玻璃生產(chǎn)線也大多采用該技術(shù)。該工藝特點(diǎn)是在煙氣進(jìn)入電除塵器之前，須經(jīng)過調(diào)濕塔。調(diào)濕塔的目的在于除硫、降溫和增濕（調(diào)整煙塵比電阻，以提高除塵效率）。煙氣經(jīng)調(diào)濕塔后，進(jìn)入電除塵器除塵，最后由風(fēng)機(jī)經(jīng)過管道輸送至煙囪排入大氣中。該技術(shù)的優(yōu)勢在于運(yùn)行穩(wěn)定、除塵效率高，缺點(diǎn)是能耗較大、一次性投資較大。工藝流程如圖5。圖5 干法/半干法脫硫＋電除塵工藝③其他工藝。例如，國外一些國家采用干法/半干法脫硫+袋式除塵工藝，目前國內(nèi)已有應(yīng)用實(shí)例，除塵脫硫效率高，運(yùn)行較穩(wěn)定。5）煙氣硫氧化物治理技術(shù)目前，SO2污染防治的方法很多，有高空排放，燃料低硫化、排煙脫硫等，其中技術(shù)成熟，效果較好的是排煙脫硫。排煙脫硫的措施很多，主要為吸附法和吸收法。吸附法利用多孔物質(zhì)吸附污染物，該法工藝簡單，凈化效果好，但設(shè)備體積龐大，投資費(fèi)用高，吸附物要進(jìn)行再生利用，而且對密爐廢氣所含種類多，相互干擾，不利于吸收，因此在國際上僅有少數(shù)玻璃廠采用該法處理廢氣。對于玻璃密爐廢氣含有SONOX、HCl、HF等多種污染成分，并含有玻璃態(tài)固態(tài)渣料，廢氣量大，需要處理組分濃度低等特點(diǎn)，我們目前采用的主要是吸收凈化法。廢氣中SO2是玻璃生產(chǎn)中的主要污染物，它產(chǎn)生在熔窯燃料燃燒和物料熔化化過程中。主要來源于三個(gè)方面：一是原料中的芒硝分解時(shí)產(chǎn)生的SO2，芒硝的主要成分是Na2SO4，高溫分解后生產(chǎn)，生成的有極少量殘留在玻璃液中，其余均排出；二是原料炭粉中的硫轉(zhuǎn)化為SO2，焙整中需要增加火焰的亮度，要添加炭粉，炭粉中也含有少量的硫，在炭粉燃燒時(shí)被氧化生成SO2,不過它的生成量很??；三是燃料中的硫在燃燒時(shí)轉(zhuǎn)化為SO2，這也是廢氣中SO2的主要來源，燃料含硫量大，生成的SO2就多，使用煤氣和重油作燃料時(shí)，由于其含硫量高，SO2的產(chǎn)生量和排放量也大。比如：某公司700t/d浮法玻璃生產(chǎn)工藝要求：芒硝用量1963t/a，純度98%；碳粉用量224t/a,%；%。其熔窯分別燃燒重油或焦?fàn)t煤氣時(shí)的SO2產(chǎn)生情況如表3所示。表3 玻璃熔窯煙氣中SO2產(chǎn)生情況燃料含硫項(xiàng)目用量硫份SO2產(chǎn)生量（kg/h）產(chǎn)生濃度（mg/Nm3）燃料油(熱值40193kJ/kg)燃料116t/d%1985芒硝1963t/a純度98%煤粉224 t/a%玻璃中%合計(jì)焦?fàn)t煤氣(熱值175