【正文】 允許偏差或允許值（mm）檢查方法樁基、基坑、基槽挖方場地平整管溝地（路）面基層人工機械主控項目1標高50177。30177。505050水準儀2長度、寬度（由設計中心線向兩邊量）+20050+300100+500150+100—經(jīng)緯儀，用鋼尺量3邊坡設計要求觀察或用坡度尺檢查一般項目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺檢查2基底土性設計要求觀察或土樣分析 回填土施工（1）對填土的要求：填方土料應符合設計要求，填筑前應檢查其含水量是否在允許的范圍內，填土是否有含硫酸鹽含量大于5%，有機質含量大于8%,是否含有淤泥、凍土、膨脹土等不應作為回填土的土。（2）回填土的施工：室內外回填土，待隱蔽工程驗收合格，防水工程完成后進行，填土應分層進行，并盡量采用同累土回填，虛鋪土厚度不得大于300mm，應將透水性較大的土層置于透水性較小的土層之下，填土采用蛙式打夯機夯實，施工時應做好密實度檢驗。（3）填土工程質量檢驗標準填土工程質量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值（mm）檢驗方法樁基、基坑、基槽場地平整管溝地（路）面基層人工機械主控項目1標高50177。30177。505050水準儀分層壓實系數(shù)設計要求按規(guī)定方法一般項目1回填土料設計要求取樣檢查或直觀鑒別2分層厚度及含水量設計要求水準儀及抽樣檢查3表面平整2020302020用靠尺或水準儀安全要求和措施：在基坑開挖過程中，工地安全人員應作好安全措施，對挖掘機司機及汽車司機和現(xiàn)場工作人員進行現(xiàn)場安全教育，并監(jiān)督執(zhí)行。（1）禁止工作人員隨意下坑，在挖掘機下隨意走動，對現(xiàn)場挖掘機可能處碰到的管線應提前改道或重新架設。 （2）機械在操作中，進鏟不宜過深，提起不宜過猛。 （3）運土車輛不宜靠近基坑平行行駛，防止塌方、翻車。 （4）挖土機械不得在施工中碰撞支撐和降水井，避免引起支撐及降水井的破壞。 （5）配合機械做清底，清底修坡人員，應在機械回轉半徑以外作業(yè)，如必須在回轉半徑以內作業(yè)時，必須停止機械操作，并制動，機上機下人員應隨時聯(lián)系，確保安全且所有人員必須戴好安全帽，作業(yè)人員前后操作間距不得小于3米。 （6）在大門口鋪設草簾并對外運土方車輛進行清掃，避免對道路造成污染。 （7）基坑防坍塌措施 在距基坑坡頂邊緣2米處設警示牌，確定堆放邊界線，基坑周邊嚴禁超堆荷載，坑邊堆放土方和材料距坡頂邊緣至少2米，施工機具距坑邊距離應根據(jù)情況而定。 （8）防止雨水浸害措施 施工期間密切注意天氣情況，與氣象臺做好聯(lián)系，提前制定針對措施，做好準備工作。 （9），并用密目網(wǎng)封閉，1米內不得堆土堆料，夜間設有紅色警示標志。（四）基礎工程 施工工藝流程 施工準備→測量放線→土方開挖→混凝土墊層→基礎梁鋼筋綁扎→基礎模板→基礎混凝土、養(yǎng)護→水電預留、預埋→地圈梁鋼筋綁扎→地圈梁模板支設→地圈梁砼澆筑、養(yǎng)護→基礎土方回填。砼獨立基礎的施工工藝要求 （1）在混凝土澆筑前，基坑應進行驗槽，局部軟弱土層應挖去，用灰土或砂礫分層回填夯實至與基底相平?；觾雀⊥痢⒎e水、淤泥垃圾、雜物應清理干凈。（2）在基坑驗槽后應立即澆筑砼墊層，宜用平板振動器振搗，要求表面平整。當墊層達到一定強度后，方可在其上彈線、支模、鋪設鋼筋網(wǎng)片。（3）在基礎砼澆筑前，應清理模板，進行模板預驗和鋼筋的隱蔽工程驗收。（4）基礎砼宜分層連續(xù)澆筑完成。（5）基礎上有插筋時，要將插筋加以固定以保證其位置的正確。 （6）基礎砼澆筑完，應用草帶等覆蓋并澆水加以養(yǎng)護。施工要點（1） 基坑（槽）應進行驗槽，局部軟弱土層應挖去，用灰土或礫石分層填實夯實至基底相平?；?槽)內浮土、積水、淤泥、垃圾、雜物應清除干凈。驗槽后地基混凝土應立即澆筑，以免地基土被擾動。（2） 墊層達到一定強度后，在其上彈線、支模。鋪放鋼筋網(wǎng)片時底部與混凝土保護層同厚度的水泥砂漿墊塞，以保證位置正確。（3） 在澆筑混凝土前，應清除模板上的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等物，模板應加水濕潤。（4）基礎混凝土宜分層連續(xù)澆筑完成。（5） 錐形基礎的斜面部分模板應隨混凝土澆搗分段支設并頂壓緊，以板上浮變形，邊角處的混凝土應注意搗實。嚴禁斜面部分不支模，用鐵鍬拍實。（6）基礎上有插筋時，要加以固定，保證插筋位置的正確，防止?jié)矒v混土發(fā)生移位?；炷翝仓戤叄饴┍砻鎽采w澆水養(yǎng)護。基礎土回填基礎施工完畢后，應抓緊基坑的回填土工作，回填前應先清除基坑中的雜物，回填的填料須滿足現(xiàn)行國家有關規(guī)定，回填應做到均勻對稱回填，并分層夯實，機械夯實每層厚度不大于30cm，每層壓實不少于四遍，由兩邊向中間碾壓，每層都進行壓實系數(shù)的檢測，合格后方可進行上一層的回填工作?；靥畈坏檬褂糜倌?、耕土、生活垃圾以及有機質含量大于5%的土。 （五）鋼筋工程本工程所用鋼筋級別為HPB23HRB335及HRB400三種，根據(jù)各部位所需數(shù)量分批進場。進場準備所有進場鋼材須有出廠合格證及材質證明，并按要求作好鋼筋標識和標志，對進場鋼筋必須按規(guī)范抽樣進行試驗檢驗，抽樣檢驗合格后方可使用。 鋼筋的檢驗與保管： 鋼筋進場應具有出廠證明書或復試報告單。鋼筋取樣，每批代表數(shù)量不大于60噸。每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50厘米，然后再截取試樣三根，一根作為拉力試驗，另一根作冷彎試驗。試驗時，如有一個試驗結果不符合規(guī)范所規(guī)定時，則應另取雙倍數(shù)量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一奶試樣不合格，則該批鋼筋立即退場，不能用在工程項目上。 鋼筋運到施工現(xiàn)場后，必須嚴格按要求分批同等級、牌號、直徑長度分別掛牌堆放，并標注明細。堆放時，鋼筋下面要墊木，離地面不得不少于20厘米，以防止鋼筋銹蝕和污染。 鋼筋成品要分部位和構件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，按號牌排列，牌上注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。鋼筋的制作（1）鋼筋翻樣根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)行《砼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB502042002）中鋼筋工程部分的要求，并結合該工程實際情況實施。（2）鋼筋加工工序為：鋼筋進場→取樣、試驗→切斷配料→分組對焊→彎曲成型→掛牌堆放。 （3）鋼筋接頭、鋼筋的綁扎與安裝、鋼筋的最小錨固長度均嚴格按照03G101系列鋼筋砼平法圖集要求施工。（4）鋼筋連接：本工程鋼筋直徑在16毫米以上的均采用焊接連接；水平鋼筋采用閃光對焊、氣壓焊或電弧焊的焊接連接方式，豎向鋼筋采用電渣壓力焊的焊接連接方式。（5）鋼筋綁扎：鋼筋綁扎前應先熟悉施工圖，核對鋼筋配料表和料牌。核對成品鋼筋的品種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有錯漏，應立即糾正增補。 綁扎復雜結構部位時，應先研究鋼筋的穿插就位順序，并與有關工種研究支模、綁扎鋼筋等遇到的施工難度,以確保施工進度要求，減少綁扎困難，避免返工，加快進度。鋼筋綁扎用鐵絲采用18～22號鐵絲或鉛絲，所需鐵絲規(guī)格根據(jù)鋼筋直徑而定，并符合有關規(guī)定。板鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋的相交點應每點扎牢，中間部分隔一根互成梅花形扎牢。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣成“八”字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。（6）梁與板鋼筋綁扎時應注意：a、縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑≥25mm短鋼筋，以保持其設計距離；b、箍筋的接頭應交錯布置在兩根架立鋼筋上；c、樓板鋼筋綁扎時應注意嚴格控制板上部負筋的位置，要防止被踩下；d、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；e、當有圈梁或墊時，主梁的鋼筋在上；f、梁板鋼筋綁扎時要防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均應符合設計要求。鋼筋位置的允許偏差應符合規(guī)范規(guī)定。(7) 柱、梁、板鋼筋砼保護層的控制結構工程中鋼筋的保護層十分重要，直接影響建筑的耐久性，因此本工程中擬采用塑料卡和砼墊塊并用，來控制鋼筋保護層。塑料卡宜控制，用于柱子側面；砼墊塊壓性能好，用于板底。保護卡要嚴格按規(guī)范和要求綁在鋼筋上，并捆綁結實。柱子綁在箍筋上；墻綁在外側水平筋上；板墊在下層鋼筋上；梁墊在箍筋下。采用定位套箍控制墻筋偏位。該套箍用鋼筋焊接而成，在混凝土澆筑前用于固定鋼筋的間距及位置等，可周轉使用。鋼筋構造要求基礎中縱向受力鋼筋的保護層厚度不小于50mm，保護層厚度不小于受力鋼筋的直徑；板、墻中分布筋的砼保護層厚度不小于設計表中主筋保護層厚度值，梁、柱中箍筋和構造鋼筋的砼保護層厚度不小于15mm。工程結構構件底面采用現(xiàn)場預制高標號砂漿墊塊，內臥細鉛絲，用以固定；現(xiàn)澆板面層鋼筋使用鋼筋馬凳支設，工程結構構件側立面采用新型高強塑料鋼筋保護層墊塊卡。其他條件（鋼筋綁扎和附加鋼筋網(wǎng)） （1）當鋼筋數(shù)量和鋼筋層數(shù)較多，施工時應按相關詳圖保證下層鋼筋的相互關系，盡量避免超澆情況。（2）混凝土構件內部設置的各種鋼筋或綁扎鉛絲，不得接觸模板，綁扎鉛絲向混凝土結構內側。（六）模板工程本工程模板主要采用1200240012的覆塑面竹膠合板模板，配備足夠木方子，鋼管硬架支撐系統(tǒng)；框架梁高大于600的穿Φ12對拉螺栓加固，嚴格按照清水砼標準要求支設模板?；A模板土質較好，階梯型基礎模板的最下一級可不用模板而進行原槽澆筑。安裝時，要保證上、下模板不發(fā)生相對位移。 柱子模板有兩塊相對的內拼板夾在兩塊拼板之間拼成，亦可用短橫板代替外拼板釘在內拼板上。 柱底一般有一釘在底部混凝土上的木框，用以固定柱模板底板的位置。柱模板底部開有清理空孔，沿高度每間隔2m開有澆筑孔，模板頂部根據(jù)需要開有與梁模板連接的缺口。為承受混凝土的側壓力和保持模板的形狀，拼板外面要設柱箍。柱箍間距與混凝土側壓力、拼板厚度有關。由于柱子底部混凝土側壓力較大，因而柱模板越靠近下部柱箍越緊。 梁模板梁底模板承受垂直荷載，一般較厚，下部有支架支撐。支架的立柱最好可以做成伸縮的，以便調整高度，底部應支撐在堅實的地面，在框架結構施工中，應使上層支架的立柱對準下層支架的支柱。支架間應用水平和斜向拉桿拉牢，以增強整體穩(wěn)定性，當層間高度大于5m時，宜選桁架作模板的支架，以減少支架的數(shù)量。梁側模板主要承受混凝土的側壓力，底部用釘在支架頂部的夾條夾住，頂部可由支撐樓板的擱柵或支撐頂住。高的的梁，可在側板中上位置用鐵絲或螺栓相互撐拉，梁跨度等于及大于4m，底模應起拱，設計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的1∕1000～3／1000。 樓板模板主要承受豎向荷載，目前多用定型模板。它支撐在擱柵上，擱柵支撐在梁側模外的橫當上，跨度大的樓板，擱柵中間可以再加支撐作為支架系統(tǒng)。 模板支設（1）涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和砼接槎處。（2）模板的接縫不應漏漿，在澆筑砼前，模板內應澆水濕潤，模板內無積水。（3）模板與砼的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。（4）澆筑砼前，模板內的雜物應清理干凈。（5）固定在模板上的預埋件，預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固。（6）柱模采用定型模板。柱模板支設，按照放線位置及設計圖的模板位置，由下至上安裝模板。柱箍采用間距500mm鋼管；柱箍與滿堂腳手架連接，保證柱模的穩(wěn)定性。（7）板采用12mm厚塑竹膠合板，與80100mm木方配制支模。施工時按放線位置進行模板的拼裝。模板的拆除（1）模板的拆除必須檢查同條件養(yǎng)護試件試驗報告，并實行申請制度，有關人員必須簽字齊全。（2）砼強度要求：不承重模板，砼強度應達到拆模時其表面或棱角不致?lián)p壞，；承重模板、跨度≥2m梁板，砼達到75%設計強度，超過8米跨度及懸臂承重結構達到100%設計強度方可拆模。（3）梁板拆除順序，后支先拆，先支后拆，非承重先拆，承重后拆，先拆柱模板，再拆樓板模板，最后梁模。（4）非承重模板，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除。（5）承重模板應在與結構同條件養(yǎng)護的試塊達到下表的規(guī)定，方可拆除。 整體式結構拆模時所需的混凝土強度項次結構類型結構跨度(m)按設計混凝土強度的標準值百分率(%) 1 板≤2 50 ＞2，≤8 75＞8 100 2梁、拱、殼 ≤8 75＞8 100 3懸臂梁構件 100拆模應注意以下幾點： （1） 拆模板時不要用力過猛，拆下來的模板要及時運走、整理、堆放以便在用。（2） 模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執(zhí)行。拆模板的順序一般應是后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。一般是誰安誰拆，重大復雜模板的拆除，事先應制定拆除方案。（3）拆除框架模板的順序；柱模板→樓板底板→梁的側模板→梁底模板；拆除跨度較大的梁下支柱時，應先從跨中開始，分別拆向兩端。（4