【正文】 或相鄰管道之間的水平凈距。地下燃氣管道與建筑物、構筑物或相鄰管道之間的水平凈距 表 序 號項 目水平凈距(m)1建筑物基 礎外墻面（出地面處）2給水管3污水、雨水排水管4電力電纜（含電車電纜）直 埋在導管內5通信電纜直 埋在導管內6其他燃氣管道DN≤300mmDN＞300mm7熱力管直 埋在導管內8電桿（塔）的基礎≤35KV＞35KV9通信照明電桿（至電桿中心）10鐵路路堤坡腳11有軌電車鋼軌12街樹（至樹中心）地下燃氣管道與構筑物或相鄰管道之間的垂直凈距。地下燃氣管道與構筑物或相鄰管道之間的垂直凈距 序 號項 目垂直凈距（當有套管時，以套管計）(m)1給水管、排水管或其他燃氣管道2熱力管、熱力管的管溝底（或頂）3電纜直 埋在導管內4鐵路（軌底）5有軌電車（軌底）(4)PE管施工準備①管材管件應具有質量檢驗部門的產品質量檢驗報告和生產廠的合格證。②管材管件存放和搬運時，應用非金屬繩或鋼帶捆扎并加墊保護。不得拋摔、劇烈撞擊、爆曬、雨淋和沿地拖拽，不得與油類、酸、堿、鹽等化學物質接觸。③聚乙烯管道溝槽底部寬度按式（）進行計算。④PE管施工的操作工人上崗前，必須經過專門培訓，經考試和技術評定合格后，方可上崗操作。(5)PE管施工焊接方法①PE管施工焊接方式采用：電熔套筒焊接方式和熱熔對接連接方式。②電熔套筒焊接方法應用于管徑不大于D110的PE管，熱熔對接連接方式應用于管徑大于D110的PE管（含D110PE管）。同種管徑，不同壁厚的燃氣管道采用電熔套筒焊接連接方式。(6)PE全自動熱熔對接焊機焊接程序①聚乙烯管材的對接焊接一般分三個階段：分別是加熱段、切換段、對接段，根據管子的不同規(guī)格和截面積不同由焊機自動設定其焊接參數。②焊接工藝三個重要參數是：溫度、壓力、時間。：聚乙烯管材對接焊的最佳焊接溫度為200～230（℃），一般生產廠家確定為210177。10（℃）是聚乙烯材料的加工溫度，在材料粘流態(tài)轉化溫度之上，只有在這種條件下，聚乙烯產生熔融流動，聚合物的大分子才能進行相互擴散形成纏繞，得到最大的強度和高質量的焊接結果；實踐證明，溫度低于180℃，即使加熱時間長，也不能達到質量好的焊接結果。如果溫度過高，將有可能激活分子鏈中的碳與氧發(fā)生反應，使材料降解，聚乙烯材料將受到氧化破壞。析出揮發(fā)性的物質和氣體，材料結構發(fā)生變化，生成不飽和烴，出現雜質，從而使焊接質量降低。：加熱時間的長短，決定焊接的質量；是否能將溫度均勻傳遞到焊接面及一定的深度，在轉換的階段保持最佳的焊接溫度。管端面熔化的最佳時間，是隨著需要加熱的面積增大而增大的，更重要的是對流和輻射傳播的能量，會隨著管壁厚度的增加而減小。管端面的不平度，造成熱量的傳遞不均勻，窩藏空氣，產生氣孔，最終影響焊接質量，所以需要和壓力密切的配合，在加熱的同時施加一定的壓力，平整焊接面，促進塑化，形成理想的焊接面進行熱傳遞，然后降壓吸熱。：焊接壓力和冷卻壓力根據焊接面的截面積。③焊接操作：、碰壞；清理管材連接端雜物和泥土，檢查管端的橢圓度是否在規(guī)范許可范圍內，如管端橢圓度超過許可范圍，切除管端直到橢圓度符合規(guī)范要求；檢查合格后，才可進行下一步操作。，全自動焊機必須水平穩(wěn)定地放置；焊接前用表測焊機輸入端電壓，是否在220177。20(V)范圍內，如不在此范圍內，停止焊接。在焊接過程中應保證電壓穩(wěn)定，如出現電壓不足或斷電情況，停止焊接，對正在焊接的管口進行清理切割后才可重新焊接。；在放置燃氣管時，應使兩條需對接的燃氣管保持在一條直線上，并在燃氣管下方墊圓木方，使燃氣管水平無應力地進行焊接。根據管材規(guī)格，選用相應的夾具，將連接件的連接端伸出夾具，自由長度不應小于公稱直徑的10%，移動夾具使連接件端面接觸，并校直對應的待連接件，使其在同一軸線上，錯邊不應大于壁厚的10%。，先進行燃氣管端的氧化層的刮除；氧化層刮除應徹底，刮除氧化層后管口應平整無明顯刮痕，（全自動焊機刮除氧化層后應檢查合格后再進行下一步操作）端面與軸線垂直，切削后的熔接面應防止污染。，按不同管徑確定預熱時間，設置預熱參數。（掃描數據或手動輸入），把預熱好的焊接板放置在焊機上并按設置的焊接參數開始加熱，加熱完成后自動撤出加熱板，檢查連接件加熱面熔化的均勻性，不得有損傷。在規(guī)定時間內用均勻外力使連接面完全接觸（全自動焊由機器控制），并翻邊形成均勻一致的對稱凸緣。按規(guī)定冷卻時間進行冷卻；在焊接和冷卻過程中不允許對正在焊接的設備和管進行任何移動、敲打等影響焊接質量的操作。，冷卻時間到，松開固定裝置，檢查對接焊口外觀成型質量。1) 翻邊對稱性檢驗（100%）；2) 接頭對正性檢驗（≥10%）；3) 翻邊切除檢驗（≥10%）；4) 檢查合格后進行下一循環(huán)。(7