【正文】 l砂礫料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級配良好，并滿足設(shè)計(jì)要求； 2砂礫料的鋪料厚度、壓實(shí)方法、遍數(shù)和含水率等施工參數(shù)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場鋪料碾壓試驗(yàn)確定； 3砂礫料墊層宜采用布料機(jī)鋪設(shè)，采用振動碾壓機(jī)碾壓密實(shí)； 4砂礫料墊層應(yīng)平整，表面平整度宜不大于1clIl／2m； 5砂礫料表面應(yīng)按設(shè)計(jì)要求作表面防滲處理，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行村砌混凝土板施工。5．3．3防滲膜鋪設(shè) l鋪設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，并參照《土工合成材料測試規(guī)程》(SL／T25．1999)進(jìn)行檢查； 2防滲膜鋪設(shè)應(yīng)自然松弛，與基面貼實(shí)，不應(yīng)出現(xiàn)褶皺現(xiàn)象； 3防滲膜鋪設(shè)后，邊緣部位應(yīng)壓緊固定。5．3．4保溫板鋪設(shè) 1鋪設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查，不應(yīng)使用缺角、斷裂、尺寸不夠、局部凹陷的材料： ’2保溫板應(yīng)鋪放整齊、粘結(jié)嚴(yán)密，兩板連結(jié)處的高差不得大于2mm：3保溫板鋪設(shè)后應(yīng)保持板面完整、潔凈，不應(yīng)踩踏、放置重物。6 襯砌機(jī)械化施工 6．1工藝流程6．1．1混凝土襯砌機(jī)械化施工應(yīng)按圖6．1．1組織進(jìn)行。圖6．1．1混凝土襯砌機(jī)械化施工工藝流程6．2基準(zhǔn)線設(shè)置6．2．1基準(zhǔn)線設(shè)置依據(jù) 基準(zhǔn)線應(yīng)根據(jù)布設(shè)的導(dǎo)線控制樁、設(shè)計(jì)斷面尺寸和襯砌機(jī)技術(shù)參數(shù)確定。6．2．2基準(zhǔn)線設(shè)置 ．1按生產(chǎn)廠家要求的步驟進(jìn)行基準(zhǔn)線設(shè)置；2基準(zhǔn)線的位置誤差：水平誤差為：l：Smm，垂直誤差為+2ram。 6．3原材料與混凝土配合比選擇6．3．1原材料選用 水泥、粉煤灰、砂、石、水、外加劑等原材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范要求。6．3．2配合比選擇基本要求 1襯砌混凝土配合比應(yīng)滿足耐久性、強(qiáng)度和經(jīng)濟(jì)性等基本要求，并適應(yīng)機(jī)械化施工的工作性要求； 2混凝土宜摻用外加劑和摻和料，以降低水膠比； 3骨料的最大粒徑應(yīng)不大于襯砌混凝土板厚度1／3； 4混凝土拌和物的坍落度宜為4cm～6cm，含氣量宜為4％～6％。6．3．3配合比設(shè)計(jì)、試驗(yàn) 襯砌混凝土的用水量、砂率、水膠比及摻和料的比例應(yīng)通過優(yōu)化試驗(yàn)確定。 1試驗(yàn)室試拌配合比 1)用外加劑最佳摻量試驗(yàn)成果，進(jìn)行試驗(yàn)室試拌配合比試驗(yàn)； 2)試拌中檢驗(yàn)拌和物的坍落度和含氣量； 3)以實(shí)測混凝土的密度與計(jì)算混凝土密度的比值進(jìn)行混凝土配合比調(diào)整，但水泥用量不應(yīng)減少，調(diào)整后配合比應(yīng)復(fù)測，其拌和物密度允許偏差為士2．5％。 2拌和樓實(shí)拌配合比 試驗(yàn)室試拌配合比應(yīng)通過拌和樓實(shí)拌檢驗(yàn)，以適應(yīng)機(jī)械化施工的工作性要求。根據(jù)砂石料的含水率，拌和物的實(shí)測密度、含氣量、坍落度及其損失，調(diào)整混凝土粗細(xì)骨料用量、用水量和外加劑摻量，但水泥用量不應(yīng)減少。 3施工配合比 配合比參數(shù)不應(yīng)隨意變更。當(dāng)氣候和運(yùn)輸條件變化時(shí)，可微調(diào)用水量，維持入倉坍落度不變，保證襯砌混凝土機(jī)械化施工的工作性。6．4混凝土拌和6．4．1一般規(guī)定 ‘ 拌和站的生產(chǎn)能力和每座拌和樓的配套設(shè)備應(yīng)滿足襯砌施工要求。水、電供應(yīng)可靠，原材料的儲備應(yīng)滿足襯砌混凝土連續(xù)施工要求，并有一定儲備。6．4．2配料、計(jì)量精度 在投入生產(chǎn)前，砂、石料、水泥、粉煤灰、外加劑、水等計(jì)量器具應(yīng)經(jīng)計(jì)量部門標(biāo)定，并試拌正常。在標(biāo)定有效期滿或拌和樓搬遷重新安裝時(shí)，均應(yīng)重新標(biāo)定。拌和樓配料計(jì)量偏差不應(yīng)超過表6．4．2的規(guī)定。a~6．4．2 拌和棱配料計(jì)量偏差糖度要求．┏━━━━━━━┳━━━━┳━━━━━┳━━━━┳━━━━┳━━━━┳━━━━┓┃ 材料名稱 ┃ 水泥 ┃ 摻和料 ┃ 砂 ┃ 石 ┃ 水 ┃外加劑 ┃┣━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━┫┃ 允許誤差 ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃┃ ┃ 圭l ┃ 士l ┃ 士2 ┃ 士2 ┃ 士l ┃ 士1 ┃┃ (％) ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ r ┃ ┃┗━━━━━━━┻━━━━┻━━━━━┻━━━━┻━━━━┻━━━━┻━━━━┛ 在施工中應(yīng)經(jīng)常校驗(yàn)拌和樓的計(jì)量精度，襯砌混凝土應(yīng)配備自動稱料和砂石含水率自動反饋控制系統(tǒng)的拌和樓進(jìn)行生產(chǎn)，不應(yīng)使用手動配料。根據(jù)需要打印稱料的配料數(shù)據(jù)和誤差，對每天、周、旬、月的混凝土配料統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)及誤差，與表6．4．2中的允許誤差分析比較，以保證拌和計(jì)量精度。6．4．3外加劑的使用 外加劑宜采用后摻法摻入。外加劑應(yīng)以液體形式摻加，其濃度和摻量根據(jù)配合比試驗(yàn)確定。6．4．4拌和物質(zhì)量檢驗(yàn)與控制尚臨莊辱≠忽列—次 混凝土拌和物應(yīng)均勻一致，不得有萊知水的干料、。未拌勻的生料和離析現(xiàn)象，干料和生料不得用于襯砌。一座拌和樓盤與盤或拌和樓之間，混凝土井和物的坍落度允許誤差為士lcⅡl。拌和樓出機(jī)口的坍落度應(yīng)按最適宜坍落度值加上運(yùn)輸時(shí)間所消耗的坍落度損失值確定。雨天或陣雨后，應(yīng)按砂石料的實(shí)際含水率及時(shí)調(diào)減用水量。 拌和過程中的拌和物質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定的檢測頻率及時(shí)檢測拌和物的坍落度損失、含氣量、泌水率、混凝土凝結(jié)時(shí)間、砂石料含水率、混凝土：苜字度等。 i 6．5混凝土運(yùn)輸6．5．1運(yùn)輸時(shí)間 混凝土拌和物從拌和樓出料到運(yùn)輸、卸料完畢的允許最長運(yùn)輸時(shí)間可參照表6．5．1確定。 、表6．5．1 混凝土拌和物允許量長運(yùn)輸時(shí)間┏━━━━━━┳━━━━━━━━━━━┓┃ 旌工溫度 ┃ 允許最長運(yùn)輸時(shí)間 ┃┃ (℃) ┃ (h) ┃┣━━━━━━╋━━━━━━━━━━━┫┃ 5～18 ┃ 1．75 ┃┣━━━━━━╋━━━━━━━━━━━┫┃ 19～28 ┃ l5 ┃┣━━━━━━╋━━━━━━━━━━━┫┃ ．29～33 ┃ 1。25 ┃┗━━━━━━┻━━━━━━━━━━━┛注：施工溫度指日平均氣溫。6．5．2運(yùn)輸技術(shù)要求 1混凝土運(yùn)輸過程中應(yīng)防止離析； 2應(yīng)明確拌和物的運(yùn)輸、卸料完畢的允許時(shí)間，超過允許時(shí)間的混凝土不應(yīng)用于機(jī)械化襯砌； 3混凝土在車內(nèi)超過初凝時(shí)間，應(yīng)采取緊急措施處置，防止混凝土硬化在車罐內(nèi)； 4混凝土運(yùn)輸過程中要防止漏漿、漏料，污染路面。每次裝混凝土前，應(yīng)將 車罐清洗干凈，保持罐內(nèi)濕潤，罐內(nèi)不應(yīng)存水； 5混凝土攪拌運(yùn)輸車在裝、運(yùn)、卸過程中不應(yīng)加水。應(yīng)及時(shí)沖刷罐外出口處及滑槽內(nèi)的殘留混凝土。停車時(shí)仔細(xì)清洗罐內(nèi)殘留物。減用水量。 拌和過程中的拌和物質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定的檢測頻率及時(shí)檢測拌和物的坍落度損失、含氣量、泌水率、混凝土凝結(jié)時(shí)間、砂石料含水率、混凝土：苜字度等。 i 6．5混凝土運(yùn)輸6．5．1運(yùn)輸時(shí)間 混凝土拌和物從拌和樓出料到運(yùn)輸、卸料完畢的允許最長運(yùn)輸時(shí)間可參照表6．5．1確定。 、表6．5．1 混凝土拌和物允許量長運(yùn)輸時(shí)間┏━━━━━━┳━━━━━━━━━━━┓┃ 旌工溫度 ┃ 允許最長運(yùn)輸時(shí)間 ┃┃ (℃) ┃ (h) ┃┣━━━━━━╋━━━━━━━━━━━┫┃ 5～18 ┃ 1．75 ┃┣━━━━━━╋━━━━━━━━━━━┫┃ 19～28 ┃ l5 ┃┣━━━━━━╋━━━━━━━━━━━┫┃ ．29～33 ┃ 1。25 ┃┗━━━━━━┻━━━━━━━━━━━┛注：施工溫度指日平均氣溫。6．5．2運(yùn)輸技術(shù)要求 1混凝土運(yùn)輸過程中應(yīng)防止離析； 2應(yīng)明確拌和物的運(yùn)輸、卸料完畢的允許時(shí)間，超過允許時(shí)間的混凝土不應(yīng)用于機(jī)械化襯砌； 3混凝土在車內(nèi)超過初凝時(shí)間，應(yīng)采取緊急措施處置，防止混凝土硬化在車罐內(nèi)； 4混凝土運(yùn)輸過程中要防止漏漿、漏料，污染路面。每次裝混凝土前，應(yīng)將 車罐清洗干凈，保持罐內(nèi)濕潤，罐內(nèi)不應(yīng)存水； 5混凝土攪拌運(yùn)輸車在裝、運(yùn)、卸過程中不應(yīng)加水。應(yīng)及時(shí)沖刷罐外出口處及滑槽內(nèi)的殘留混凝土。停車時(shí)仔細(xì)清洗罐內(nèi)殘留物。含氣量的檢測； 2混凝土運(yùn)輸車輛卸料時(shí)，混凝土的自由下落高度不應(yīng)大于1．5m； 3采用螺旋布料器布料時(shí)，料位的正常高度應(yīng)在螺旋布料器葉片最高點(diǎn)以下，但不應(yīng)缺料； 4采用皮帶輸送機(jī)布料時(shí)，應(yīng)保持各料倉的料量均勻。6．7．4操作要點(diǎn) I襯砌機(jī)宜勻速連續(xù)工作； 2襯砌施工過程中應(yīng)經(jīng)常檢查振搗棒的工作情況，如發(fā)現(xiàn)襯砌后的板面上出現(xiàn)露石、蜂窩、麻面或橫向拉裂等現(xiàn)象，必須停機(jī)檢查、修理或更換振搗棒，并對已澆筑混凝土進(jìn)行處理； 3應(yīng)控制振搗時(shí)間，使混凝土不過振、漏振或欠振，達(dá)到表面出漿，不出現(xiàn)露石、蜂窩、麻面等； 4襯砌機(jī)料倉內(nèi)應(yīng)保持充足的混凝土拌和物，倉內(nèi)拌和物料位應(yīng)高于振搗棒．20em； 5進(jìn)入彎道施工時(shí)，應(yīng)保證襯砌機(jī)始終與渠道上口線保持垂直工作狀態(tài)。6．7．5襯砌施工停機(jī)處理 i 襯砌施工過程中停機(jī)中斷施工時(shí)，進(jìn)行以下操作： I停機(jī)同時(shí)應(yīng)解除自動跟蹤控制，升起機(jī)架，將襯砌機(jī)駛離工作面，清理粘附的混凝土，整修停機(jī)襯砌端面，同時(shí)對襯砌機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)； 2當(dāng)襯砌機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即通知拌和站停止生產(chǎn)，在故障排除時(shí)間內(nèi)襯砌機(jī)內(nèi)混凝土尚未初凝，允許繼續(xù)襯砌。停機(jī)時(shí)間超過2小時(shí)，應(yīng)將襯砌機(jī)駛離工作面，及時(shí)清理倉內(nèi)混凝土，故障出現(xiàn)后澆筑的混凝土襯砌需進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查，并清除分縫位置以外的澆筑物，為恢復(fù)襯砌作業(yè)作好準(zhǔn)備。6．8．I準(zhǔn)備工作 參照6．7．1條執(zhí)行。石．8．2工作參數(shù)初步設(shè)定 l通過生產(chǎn)性施工檢驗(yàn)確定工作參數(shù)，施工時(shí)根據(jù)情況蠻化殆時(shí)調(diào)粒． 2單趟振動碾壓遍數(shù)和重復(fù)振動碾壓遍數(shù)：根據(jù)混凝土拌和物的工作性，第一幅單趟振動碾壓為3遍，之后的單趟振動碾壓為2遍。每次挪位間距一般在 30鋤～40cm?；炷恋闹貜?fù)振動碾壓為6～8遍。 6．8．3混凝土布料 l應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)指揮布料。布料前質(zhì)檢員應(yīng)對混凝土拌和物進(jìn)行坍落度和含氣量的檢測； 2混凝土運(yùn)輸車輛卸料時(shí)，混凝土的自由下落高度應(yīng)不大于1．5m； 3采用螺旋布料器布料時(shí)，料位的正常高度應(yīng)在螺旋布料器葉片最高點(diǎn)以下，但不應(yīng)缺料； 4采用皮帶輸送機(jī)布料時(shí)，料量分布應(yīng)均勻； 5應(yīng)控制布料厚度，松鋪系數(shù)應(yīng)根據(jù)坍落度的大小由試鋪確定。當(dāng)坍落度為4cm～6cm時(shí)松鋪系數(shù)宜在1．1～1．15之間； 6布料應(yīng)與振動碾壓速度相適應(yīng)，布料機(jī)與襯砌機(jī)之間的待振碾距離宣控制在5m～10m。6．8．4操作要點(diǎn) 1襯砌機(jī)宜勻速連續(xù)工作，振動碾壓小車上下行走速度宜為3m／min～ 6m／rain； 2應(yīng)控制振動碾壓時(shí)間，使混凝土不過振、漏振或欠振，達(dá)到表面出漿，不 出現(xiàn)露石、蜂窩、麻面等； 3襯砌后的板面上出現(xiàn)局部露石、蜂窩等現(xiàn)象，應(yīng)立即人工填補(bǔ)原漿混凝土，重新振動碾壓； 4振動碾壓小車行走過程中，出現(xiàn)局部欠料或露石現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)人工補(bǔ)料， 當(dāng)出現(xiàn)壅料時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行人工整平； 5當(dāng)襯砌機(jī)行走前移時(shí)混凝土表面出現(xiàn)帶狀隆起，表明振動碾壓小車高度設(shè) 置有誤，應(yīng)及時(shí)調(diào)整，并重新碾壓； 6渠坡襯砌的頂部出現(xiàn)缺料、漏振時(shí)，應(yīng)及時(shí)人工補(bǔ)料，并采用平板振搗器 輔助振搗； 7進(jìn)入彎道施工時(shí)，應(yīng)保證襯砌機(jī)始終與渠道上口線保持垂直工作狀態(tài)。6．8．5襯砌施工停機(jī)處理參照6．7．5條執(zhí)行。6：9渠底混凝土施工6．9．1準(zhǔn)備工作參照6．7．1條執(zhí)行。6．9．2工作參數(shù)初步設(shè)定．參照6．7．2和6．8．2條執(zhí)行。 ，6．9．3混凝土布料 l應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)指揮布料。布