【正文】 運行工況，應無泄漏等異常情況；2調(diào)壓器及附屬設備的運行、維護：1)巡視檢查各連接點應無漏氣，調(diào)壓器工作應正常。當發(fā)現(xiàn)有燃氣泄漏及調(diào)壓器有喘息、壓力跳動等問題時，應及時處理；2)清除各部位油污、銹斑，應無腐蝕和損傷；3)新投入運行和保養(yǎng)修理后重新啟用的調(diào)壓器，必須經(jīng)過調(diào)試，達到技術標準后方可投入運行；4）停氣后重新啟用調(diào)壓器時應檢查進出口壓力及有關參數(shù)；5)應定期進行過濾器接口嚴密性檢查、過濾器前后壓差檢查，并及時排污和清洗。、維護應符合下列規(guī)定：1應定期檢查儲液罐內(nèi)加臭劑的儲量；2控制系統(tǒng)及各項參數(shù)應正常，定期在管網(wǎng)末端抽樣檢測加臭劑濃度且應符合《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》GB50028的規(guī)定要求；3加臭泵的潤滑油液位應符合運行規(guī)定。4加臭裝置應無泄漏；5加臭裝置應定期進行清洗、校驗。6對加臭劑應妥善保管，加臭劑的儲存應符合有關規(guī)定的要求。高壓/次高壓設備運行與維護應符合下列規(guī)定:1高壓/次高壓調(diào)壓及有關設備經(jīng)過12個月的運行后，宜進行檢修。2檢修后的系統(tǒng)必須經(jīng)過至少24小時或最多不超過一個月的正常運行，才可轉(zhuǎn)為備用狀態(tài)。3高壓/次高壓調(diào)壓系統(tǒng)的調(diào)壓器、泄壓閥、快速切斷閥及其它輔助設施應定期檢查，查驗設備是否在設定的數(shù)值內(nèi)運行。4高壓/次高壓調(diào)壓站進出口壓力、站內(nèi)的調(diào)壓器過濾器壓差應每周到現(xiàn)場檢查一次。5高壓/次高壓設備的電動、氣動及其它動力系統(tǒng)宜每半年檢查一次。如氣動系統(tǒng)由高壓瓶裝氮供應，則須將檢查次數(shù)增加到每周一次。6對高壓/次高壓設備進行維護時，必須有兩人或兩人以上同時在場。對高壓/次高壓設備進行拆裝維護保養(yǎng)時，必須用惰性氣體進行置換。當用惰性氣體置換燃氣時，應連續(xù)三次測定（每次間隔不少于5分鐘）燃氣濃度值均不大于爆炸下限的20%才可以進行維護保養(yǎng)；用燃氣置換惰性氣體時，應連續(xù)三次測定燃氣濃度值均大于90%才可以投入運行。、維護應符合下列規(guī)定:1應定期對低壓濕式儲氣柜的運行狀況進行檢查，并符合下列規(guī)定：1)塔頂塔壁應無裂縫損傷和漏氣，水槽壁板與環(huán)型基礎連接處應無漏水、氣柜基礎應無異常沉降，并應做好記錄；2)導輪和導軌的運動應正常；3)放散閥門應啟閉靈活；4)雨季前應檢查氣柜防雷接地電阻，并應做好記錄；5)寒冷地區(qū)在入冬前應檢查保溫系統(tǒng)。6)應定期、定點測量各塔環(huán)形水封水位。2低壓儲氣柜的運行、維護應符合下列規(guī)定：1)儲氣柜升降幅度和升降速度應在規(guī)定范圍內(nèi)，在有臺風影響地區(qū)或有臺風影響時適當降低氣柜高度；2）儲氣柜運行壓力，不得超出所規(guī)定的壓力；3）發(fā)現(xiàn)導輪與軸瓦之間發(fā)生磨損應及時修復；4）導輪潤滑油杯應定期加油，發(fā)現(xiàn)損壞應立即修理。5）維修儲氣柜時，操作人員必須佩帶安全帽、安全帶等防護用具，所攜帶工具應嚴加保管，嚴禁以拋接方式傳遞工具。、維護應符合下列規(guī)定:1應定期對低壓稀油密封干式儲氣柜運行狀況進行檢查，并符合下列規(guī)定：1)氣柜活塞油槽、活塞平臺板上不應有雜物；2)氣柜活塞油槽油位、橫向分隔板及密封油凈化裝置應正常，定期測量油位，并應做好測量記錄；3）氣柜柜底油槽水位、油位應保持在規(guī)定值范圍內(nèi)，并做好記錄，4）氣柜油泵不應啟動太頻繁、啟動次數(shù)太少或兩臺泵同時啟動；5）應定期對氣柜油水分離器分水室、分離室、油室和浮子室進行檢查；6）氣柜外部電梯及內(nèi)部升降機(吊籠)的各種安全保護裝置應可靠有效、電器控制部分應動作靈敏，運行平穩(wěn)，應定期進行維修、檢驗，并做好記錄；2低壓稀油密封干式儲氣柜運行、維護應符合下列規(guī)定：1）氣柜柜體外防腐涂層應完好；2）氣柜柜體應完好，無變形、無裂縫損傷，對于因裂紋或砂眼造成的油氣滲漏處應及時修補；3）保證氣柜供電系統(tǒng)正常；4）氣柜活塞升降幅度和升降速度應在規(guī)定范圍內(nèi)；5）活塞導輪應在一定壓力下沿著導板面中心線靈活、平穩(wěn)、垂直轉(zhuǎn)動，無異常響聲，并應定期注油；6）防水平回轉(zhuǎn)導向滑塊與立柱導軌板兩側(cè)邊緣正確咬合，其間隙符合要求，否則應更換滑塊；7）滑塊應通過重錘連桿機構持久地壓在導板面上，發(fā)現(xiàn)脫軌必須立即停止運行；8）氣柜活塞傾斜量陰天應不超過氣柜最大直徑的1/1000；當暴露在陽光下時應不超過氣柜最大直徑的1/500。若超過此值，則應調(diào)節(jié)導輪、校正活塞導向裝置等；9）泵入口過濾網(wǎng)應定期清洗，不應有附著物?！短胤N設備安全監(jiān)察條例》和《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》執(zhí)行，還應符合下列規(guī)定：1應嚴格控制運行壓力、嚴禁超壓運行，并對溫度、壓力、罐位等各項參數(shù)定時觀察；2應填寫運行、維修記錄；3應定期對閥門做啟閉性能測試，當閥門無法正常啟閉或關閉不嚴時，要及時維修更換；4對安全附件應定期進行校驗。、烴泵的運行、維護應符合下列規(guī)定：1壓縮機、烴泵的檢查內(nèi)容：1)壓力、密封、潤滑、冷卻和通風系統(tǒng)；2)閥門開關應靈活,連接部件應緊固,運動部件應平穩(wěn)，無異響、過熱、泄漏及異常振動等；3)指示儀表應正常、各儀表參數(shù)應在規(guī)定范圍內(nèi)；4)各項自動、連鎖保護裝置應正常。2當有下列異常情況時應及時停車處理:1)自動、連鎖保護裝置失靈；2)潤滑、冷卻、通風系統(tǒng)出現(xiàn)異常。3)壓縮機運行壓力高于規(guī)定壓力。4)指示儀表損壞或儀表顯示數(shù)值不在規(guī)定范圍內(nèi)。5)壓縮機、烴泵、電動機、發(fā)動機等有異聲、異常振動、過熱、泄漏等現(xiàn)象。3壓縮機檢修完畢重新啟動前應對設備進行置換，置換合格后方可開機。壓縮機、烴泵的大、中、小修理，應按設備的保養(yǎng)、維護標準執(zhí)行。、儀表、安全閥的運行維護、定期校驗和更換應按國家有關規(guī)定執(zhí)行。液化天然氣（LNG）氣化站站內(nèi)設施運行、維護應符合下列規(guī)定：1對站內(nèi)設備、工藝管線等應定時進行巡回檢查。１)檢查記錄儲罐液位、壓力和溫度等參數(shù)。儲罐進出液時，應觀察液位和壓力變化情況；2）檢查儲罐外壁是否有水珠、結露現(xiàn)象；檢查低溫管道保冷層及管托是否完好；3）檢查空溫式氣化器結霜情況，檢查水浴式氣化器水量和水溫狀況；4）檢查各連接部位有無泄漏情況；5)對站內(nèi)消防設備、。2LNG儲罐及管道的運行與維護應符合以下規(guī)定：1）儲罐及管道在投用前應首先進行預冷，預冷時儲罐及管道應不含水份及雜質(zhì)；2）儲罐的充裝量應符合《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》中充裝系數(shù)的要求。儲存罐位一般宜控制為：上限90%；下限20%；3）不同來源、不同組分的LNG宜存放在不同的儲罐中，并且密切監(jiān)測氣化速率；4）對于較長時間儲存液化天然氣而不向外輸氣的儲罐，宜定期倒罐處理；5）真空絕熱儲罐應每兩年檢測一次真空度。每年對蒸發(fā)率進行檢查；6）檢查儲罐外壁漆膜無脫落，外壁無凹陷，檢查儲罐基礎應牢固，對立式儲罐應定期檢查其垂直度；7）儲罐檢修前后應使用干惰性氣體進行置換，嚴禁使用充水置換方法。3液化天然氣卸（裝）車操作應符合下列要求：1)卸（裝）車時操作人員不得離開現(xiàn)場，必須按規(guī)定穿戴防護用具，人體未受保護部分不允許接觸裝有LNG而未經(jīng)隔離的管道和容器；2）儲罐進液前應先用惰性氣體或LNG氣體對卸車軟管進行吹掃；卸車完畢應將軟管內(nèi)余液回收，嚴禁LNG液體滯留在密閉管段內(nèi)；3）在卸（裝）車與氣化作業(yè)同時進行時，不宜使用同一個儲罐；4）卸（裝）車過程中，應嚴格按操作規(guī)程開、關閥門；5)卸（裝）車結束之后，應使拆卸下的低溫軟管處于自然伸縮狀態(tài)；嚴禁強力彎曲,恢復常溫后，應對其接口采取封堵措施；6）裝載LNG的運輸車停放時應加固定塊，不得隨意移動。（CNG）壓縮加氣站、瓶組供氣站站內(nèi)設施與運輸車輛的運行、維護應符合下列規(guī)定：1對站內(nèi)設備應定時進行巡查，并符合下列規(guī)定：1） 管線、閥門、罐體無銹蝕；2） 管溝內(nèi)及站內(nèi)管線應無泄漏；3） 閥門和接頭應無泄漏、損壞現(xiàn)象；4） 定期對閥門進行啟閉操作和維護保養(yǎng)，無法啟閉或關閉不嚴的閥門，應及時維修或更換。2站內(nèi)壓力容器、安全閥、。3條的規(guī)定。對瓶組供應站內(nèi)配有鍋爐伴熱系統(tǒng)的調(diào)壓裝置，在瓶組卸壓時應觀察各級調(diào)壓器熱媒的進水和回水溫度，不得超出正常范圍。4壓縮機運行、：1）定期對壓縮機及其附屬、配套設施進行排污，污物應集中處理不得隨便排放；2）壓縮機撬內(nèi)不得堆放任何雜物；5干燥器的運行、維護應符合下列規(guī)定：1）系統(tǒng)內(nèi)各部件運行應按設定程序進行；2）指示儀表應正常，各儀表參數(shù)應在規(guī)定范圍內(nèi)；3）閥門切換、開關應靈活，運動部件應平穩(wěn)，無異響、泄漏等；4）干燥器的維護應按設備的保養(yǎng)維護標準執(zhí)行；5）根據(jù)運行情況對干燥器分離器定期進行排污。6加氣、卸氣設備的運行、維護應符合下列規(guī)定：1)軟管應根據(jù)使用工況定期更換；2)應按國家現(xiàn)行標準的規(guī)定對流量計定期進行檢定；3)加氣、卸氣前檢查系統(tǒng)連接部位應密封良好，自動、聯(lián)鎖保護裝置正常，應接好地線；4）在接好高壓膠管準備打開瓶組閥門時，操作人員的身體不得面對閥門，加氣時也不得正對加氣槍口，與作業(yè)無關人員不得在附近停留；5）被加氣的氣瓶內(nèi)應保持正壓，加氣壓力不得超過氣瓶的