中央空調(diào)技術(shù)交底(多聯(lián)機)-文庫吧
2025-06-28 21:13 本頁面
【正文】 鐵或 303mm 角鋼。5）水平管（銅管）支、吊架間隔如下：標稱 間隔 φ20 以下 φ25－40 φ50 注意：銅管不能用金屬支托架夾緊，應在自然狀態(tài)下，通過保溫層托住銅管，以防止冷橋產(chǎn)生。四、冷媒配管工程作業(yè)順序：安裝室內(nèi)機 → 按圖紙配銅管 →銅管清洗 → 安裝銅管管道 →置換氮氣 →釬焊 → 吹凈 → 氣密試驗 → 真空干燥1)冷凝配管三原則：原因 防止故障對策——干燥從外部，例如：雨水、工程水之侵入；★ 管內(nèi)凝結(jié)水侵入。 配管加工 → 吹凈 → 真空干燥 清潔★釬焊時管內(nèi)氧化物形成；★塵埃、雜物從外侵入。 置換氮氣→ 吹凈 配管加工 氣密性 ★釬焊不完全；★喇叭管漏氣；★邊緣漏氣。 使用適合材料（SSn97Cu3 焊條）嚴守釬焊基本操作 嚴守接喇叭管基本操作 嚴守接口基本操作 2）替換氮氣的方法：①使用氮氣；②必須使用壓力調(diào)節(jié)器。3）冷媒管的封蓋： 冷媒管的包扎十分重要以防止水分、臟物或灰塵進入管內(nèi)。每根管的末端必須包扎封蓋，“扎緊”是最有效的方法。4）冷媒管吹凈：①將壓力調(diào)節(jié)閥裝在氮氣瓶上；②將壓力調(diào)節(jié)閥與室外機液體管側(cè)的通入口用充氣管連接起來；③將室內(nèi)機除 A 機之外與 B 機所有的進口均用充氣管連接進來；④打開氮氣瓶閥置壓力調(diào)節(jié)閥至 5Kg/cm2；⑤檢查氮氣是否通過 A 室內(nèi)機的液管；⑥吹凈；⑦開關(guān)氮氣主閥；⑧對室內(nèi)機重復以上操作直至管內(nèi)無雜質(zhì)；⑨液管作業(yè)結(jié)束時再對氣管做以上吹凈作業(yè)。5）冷媒管材料的選擇： a）所有冷媒管采用去磷無縫紫銅管。 b）釬焊接頭和特殊支路① 通常使用（L 彎接頭、套接頭、T 型接頭等）接頭必須滿足 JIS 有關(guān)標準（大小、材料、厚度等）② 特殊支路采用指定的規(guī)格6） 釬焊： a）釬焊工作宜在向下或水平側(cè)向進行，盡可能避免仰焊； b）液管和氣管端管必須注意裝配方向的角度以免油的回流或蓄積。重點：注意管子和接頭的間隙（避免泄露）。 銅在焊接過程中，有易氧化、易變形、易蒸發(fā)（如鋅等）、易生成氣孔等不良現(xiàn)象，給焊接帶來困難。因此焊接銅管時，必須合理選擇焊接工藝，正確使用焊具和焊件，嚴格遵守焊接操作規(guī)程，不斷提高操作技術(shù)，才能 獲得優(yōu)質(zhì)的焊縫。為防止熔液流淌進入管內(nèi)，焊接時宜采用以下幾種形式： 管徑在 22mm 以下者，采用擴管器將管口擴張成承插口插入焊接，或采用套 管焊接（套管長度 L＝2～，D 為管徑）。但承口的擴張長度不應小于管徑，并應迎介質(zhì)流向安裝。同口徑銅管對口焊接，可采用加襯焊環(huán)的方法 焊接。對于壁厚小于 2mm 的銅管采用“I”型坡口進行焊接。組對時應達到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯邊量不得超過管壁厚度的 10%，且不大于 1mm。不同壁厚的管子、管件組對可按銅管的相應規(guī)定加工管子坡口。坡口清理：坡口面及 其邊緣內(nèi)外側(cè)不小于 20mm 范圍內(nèi)的表面，應在焊前采用有機溶劑除去油 污，采用機械方法或化學方法清洗去除氧化膜，使其露出金屬光澤。焊絲 使用前也應用同樣方法自理。焊接時注意采用氮氣保護焊,防止銅管氧化產(chǎn)生氧化膜。 釬焊強度小。一般焊口采用搭接形
研究報告相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1