中國現(xiàn)有乙烯裝置及其技術(shù)水平-文庫吧
2025-06-28 21:11 本頁面
【正文】 從乙烯原料上看，受資源限制，目前我國乙烯使用的原料以石腦油為主，其次是輕柴油、加氫尾油等。其中，石腦油占64%、加氫尾油占10%、輕柴油占10%，90%乙烯原料來自煉廠。原料的構(gòu)成在目前或?qū)矶疾徽純?yōu)勢(shì)。 豐富的煤炭資源加上烯烴市場(chǎng)巨大的需求量，使煤制烯烴項(xiàng)目具有一定的市場(chǎng)競(jìng)爭力。隨著神華包頭等多個(gè)示范項(xiàng)目的投產(chǎn)，我國以煤等非石油基原料制乙烯的技術(shù)取得突破性進(jìn)展。截至2012年底，我國共有煤制烯烴、甲醇制烯烴工業(yè)化裝置4套，合計(jì)烯烴產(chǎn)能218萬噸，生產(chǎn)聚乙烯56萬噸，聚丙烯162萬噸。2009年8月28日，國家乙烯工業(yè)新原料來源示范項(xiàng)目———沈陽石蠟化工有限公司50104t/a催化熱裂解(CPP)制乙烯項(xiàng)目(以下簡稱CPP項(xiàng)目)在沈陽投產(chǎn)。該項(xiàng)目采用中國石化石油化工科學(xué)研究院研發(fā)的重油深度催化裂解制乙烯技術(shù)，以重質(zhì)渣油為原料富產(chǎn)乙烯和丙烯，這是該技術(shù)首次工業(yè)化應(yīng)用。由于操作條件緩和、設(shè)備材料要求低、投資相對(duì)較小以及主要原料常壓渣油價(jià)格較低，與國內(nèi)現(xiàn)有的乙烯裝置相比，CPP項(xiàng)目生產(chǎn)的乙烯成本可降低20%。 我國西部大開發(fā)標(biāo)志性工程、國內(nèi)最大的煉化一體化工程———獨(dú)山子石化千萬噸煉油百萬噸乙烯工程于2009年9月21日建成投產(chǎn)，該工程包括100104t/a乙烯。 遼寧華錦化工集團(tuán)公司500104t/a油化工程(即乙烯原料工程)、擴(kuò)能45104t/a乙烯工程于2009年10月中旬投產(chǎn)，16104t/a乙烯能力不變，再增加一套45104t/a裝置，產(chǎn)能達(dá)到61104t/a。，104t/a，“十一五”期間5年的產(chǎn)能增長接近前10個(gè)五年計(jì)劃的總和。 2010年1月16日，天津石化100104t/a乙烯裝置產(chǎn)出合格產(chǎn)品，項(xiàng)目主要包括100104t/a乙烯和1000104t/a煉油。由于采用新工藝和新技術(shù)，乙烯綜合能耗和煉油綜合能耗達(dá)到國際先進(jìn)水平。該項(xiàng)目的建成投產(chǎn)使天津石化煉油一次加工能力達(dá)到1500104t/a，乙烯生產(chǎn)能力達(dá)到120104t/a，成為全國最大的乙烯生產(chǎn)企業(yè)之一和華北地區(qū)最大的煉油加工基地。 遼寧華錦化工集團(tuán)“十一五”工程于2010年2月5日全面投產(chǎn)，其中包括45104t/a乙烯。 2010年4月20日，鎮(zhèn)海煉化公司100104t/a乙烯裂解裝置成功投產(chǎn)，標(biāo)志著這個(gè)目前國內(nèi)單套規(guī)模最大、技術(shù)最先進(jìn)、國產(chǎn)化率最高的乙烯工程投產(chǎn)成功，鎮(zhèn)海煉化也自此擁有2300104t/a原油綜合加工能力和100104t/a乙烯生產(chǎn)能力，成為我國最大的煉化一體化企業(yè)。鎮(zhèn)海煉化100104t/a乙烯工程是國家建設(shè)項(xiàng)目，主要包括乙烯裂解等10套生產(chǎn)裝置及配套公用工程，其中100104t/a乙烯裂解、45104t/a聚乙烯、65104t/a環(huán)氧乙烷/乙二醇和28．5104t/a環(huán)氧丙烷/62104t/a苯乙烯等裝置，在世界同類裝置中規(guī)模最大。在工藝技術(shù)上，大部分裝置采用國產(chǎn)技術(shù)，其中6套裝置采用中國石化自有技術(shù)，乙烯綜合能耗達(dá)到國際水平。 中海殼牌石油化工股份有限公司是殼牌化學(xué)公司與中國海洋石油總公司各持股50%的合資企業(yè)，該公司于2010年3月在惠州大亞灣石化聯(lián)合裝置實(shí)施擴(kuò)能。擴(kuò)建前乙烯裂解裝置的產(chǎn)能為80104t/a，擴(kuò)建后產(chǎn)能達(dá)到95104t/a。 通過
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