【正文】 償功能的應用刀具因磨損、重磨、換新而引起刀具直徑改變后，不必修改程序，只需在刀具參數(shù)設置中輸入變化后刀具直徑。如圖23a 所示，1 為未磨損刀具，2 為磨損后刀具，兩者直徑不同，只需將刀具參數(shù)表中的刀具半徑r1 改為r2，即可適用同一程序。a、直徑改變，程序不變 b、直徑不變，粗精加工圖23刀具半徑應用用同一程序、同一尺寸的刀具，利用刀具半徑補償?shù)淖兓?，可進行粗、精加工。如圖23b所示，刀具半徑為r，精加工余量為△。粗加工時，輸入刀具半徑補償值D= r +△，則加工出虛線輪廓。精加工時，用同一程序、同一刀具，但輸入刀具半徑補償值D = r ，則加工出實線輪廓。二、 討論：X、Y向對刀的實質(zhì)？刀具補償?shù)哪康?、方法?？偨Y：CNC銑床坐標系與工件坐標系的差別；試切法對刀的步驟。作業(yè)及輔導：CNC銑床坐標系的規(guī)定？為什么要對刀？對刀的方法及步驟？模塊二 數(shù)控銑床單項銑削練習項目一 學會平面銑削工藝及其編程授課時間.授課班級230810授課時數(shù)理論2授課形式講練實踐4授課章節(jié)名 稱項目1： 學會平面銑削工藝及其編程使用教具多媒體教學目的掌握平面銑削考慮的工藝方法；掌握單次面銑的編程路線設計；掌握多次平面銑削的刀具路線。教學重點平面銑削考慮的工藝方法；單次面銑的編程路線設計；子程序編程。教學難點平面銑刀的選擇；切削的起點和終點及刀路；切削參數(shù)的選擇，子程序編程的方法。補充內(nèi)容無課外作業(yè)補充教學后記教案設計時注意了學習內(nèi)容的邏輯性，學習內(nèi)容層層深入，教學展開順利，教學效果良好；課堂中討論內(nèi)容的安排，活躍了教學氣氛，激發(fā)學生學習興趣，增強了學生的思維分析能力。學生掌握程度良好，然須在后續(xù)教學中進一步加強鞏固。課堂教學安排教學過程主要教學內(nèi)容及步驟復習及提問提問上一講學習的主要內(nèi)容。新課內(nèi)容：逐步完成本次教學內(nèi)容的講授。討論：討論單次面銑工藝編程的要點綜合運用新授內(nèi)容?？偨Y總結本次授課主要內(nèi)容。作業(yè)及輔導：布置下次提問的思考題，及課后練習題。對思考題、習題難點、要求進行輔導。引入：平面銑削通常是把工件表面加工到某一高度并達到一定表面質(zhì)量要求的加工，它相對復雜的輪廓周銑加工顯得比較簡單，一般大面積的平面銑削使用面銑刀，在小面積平面銑削也可使用立銑刀。面銑刀加工時，它的軸線垂直于工件的加工表面。新課內(nèi)容：一、平面銑削需要考慮的幾個問題面銑刀直徑的選擇工件上表面寬100㎜，面寬不太大，擬用直徑比平面寬度大的面銑刀單次銑削平面，～。當?shù)毒咧行钠x工件的中心時，刀具與工件的兩邊都有一定的重疊，如圖24。選用標準φ80數(shù)控硬質(zhì)合金可轉位面銑刀，選擇刀齒數(shù)為8。銑削中刀具相對于工件的位置選定直徑后，便可考慮起點和終點位置了。出于安全考慮，刀具需要在工件外有足夠的安全間隙處移至Z向加工深度，并確定刀具沿X軸(水平)從右到左方向切削。 如上圖，選擇工件零點（X0，Y0）在工件對稱線的右端。本例工件長度為150㎜，刀具半徑為40㎜，選擇安全間隙為20㎜，所以起點的X位置為X=75+40+20=135。當Y=30時，刀具中心偏離工件的中心，刀具超出工件邊線20㎜，是刀具直徑的25％左右。刀具直徑的1／4到1／3超出工件兩側，可以得到適當?shù)牡洱X切入角，并基本保證順銑方式（實際上順銑中通常也混有一部分逆銑，這是平面銑削中的正?，F(xiàn)象）。如上圖，最終確定四個點(X135,Y30)、(X135,Y30) (X135,Y30)、 (X135,Y30)。刀具的刀齒大平面銑削時的刀具路線圖31面銑的多次切削刀路單次平面銑削的一般規(guī)則同樣也適用于多次銑削。由于平面銑刀直徑的限制而不能一次切除較大平面區(qū)域內(nèi)的所有材料，因此在同一深度需要多次走刀。銑削大面積工件平面時，分多次銑削的刀路有好幾種，如圖31，最為常見的方法為同一深度上的單向多次切削和雙向多次切削。1．單向多次切削粗精加工的路線設計如圖31a、b為單向多次切削粗精加工的路線設計。單向多次切削時，切削起點在工件的同一側，另一側為終點的位置，每完成一次工作進給的切削后，刀具從工件上方快速點定位回到與切削起點在工件的同一側，這是平面精銑削時常用的方法，但頻繁的快速返回運動導致效率很低，但這種刀路能保證面銑刀的切削總是順銑。2．雙向來回Z形切削雙向來回切削也稱為Z形切削，如圖31c、d，顯然它的效率比單向多次切削要高，但它在面銑刀改變方向時，刀具要從順銑方式改為逆銑方式，從而在精銑平面時影響加工質(zhì)量，因此平面質(zhì)量要求高的平面精銑通常并不使用這種刀路，但常用于平面銑削的粗加工。為了安全起見，刀具起點和終點設計時，應確保刀具與工件間有足夠的安全間隙。二、單次面銑的編程實例：選擇平面銑刀的直徑；切削的起點和終點及刀路：切削參數(shù)的選擇設面銑刀分二次銑削到指定的高度，粗銑切深4㎜，留有1㎜的精加工余量，工序尺寸41，精加工保證40177。粗銑時，因面銑刀有8個刀齒(Z=8)，為刀齒中等密度銑刀，選fZ=，則f=8≈1；參考V=55～105m/min，綜合其它因素選V= m/min，則主軸轉速S=318≈150r/min，計算進給速度F=fZZS=1150=150㎜/min。精銑時，為保證表面質(zhì)量，選f=，參考V=55～105m/min，綜合切深小，進給量小，切削力小的因素，選V=100 m/min，則主軸轉速S=318100/125≈300r/min，計算進給速度F=fS=300=180㎜/min。銑削程序加工程序如下：O0601；N10 G54 G90 G40 G69 G80 G15 M03 S900。N20 G00 Z100。N30 X65 Y50。N40 Z10。N50 G01 Z1 F120。N60 M98 P00070002。N70 G90 G00 Z100。N80 M05。N90 M30。O0002。N10 G91 G01 X130 F120。N20Y8。N30 X130。N40 Y8。N50 M99。三、多次平面銑削的刀具路線單向多次切削雙向來回切削（Z形切削）討論：單次面銑工藝編程的要點?？偨Y：平面銑削時，對刀具考慮的幾個問題。平面銑削時的路線設計。作業(yè)及輔導：單次面銑工藝編程的要點？多次平面銑削的刀具路線的區(qū)別？對如圖零件的上表面加工進行工藝編程。項目二 簡單外輪廓銑削 授課時間第1周周五授課班級230810授課時數(shù)4授課形式講練授課章節(jié)名 稱178。 項目2：學會外輪廓銑削工藝及其編程使用教具多媒體教學目的熟悉和掌握立銑刀的銑削工藝熟悉外輪廓銑削工藝及其編程編程方法、注意點，掌握刀具半徑補償?shù)姆椒ā＝虒W重點立銑刀粗、精加工，內(nèi)、外結構加工方法。立銑刀的刀具參數(shù)選擇。立銑刀的刀具路線刀具半徑補償。教學難點針對不同加工內(nèi)容，立銑刀的切削用量三要素的選擇，刀具半徑補償?shù)膽?。補充內(nèi)容無課外作業(yè)補充教學后記教案設計時注意了學習內(nèi)容的邏輯性，學習內(nèi)容層層深入，教學展開順利，教學效果良好；課堂中討論內(nèi)容的安排，活躍了教學氣氛，激發(fā)學生學習興趣，增強了學生的思維分析能力。學生掌握程度良好，然須在后續(xù)教學中進一步加強鞏固。課堂教學安排教學過程主要教學內(nèi)容及步驟復習及提問：提問上一講學習的主要內(nèi)容。引入：新課內(nèi)容：逐步完成本次教學內(nèi)容的講授。討論：討論針對不同加工內(nèi)容，立銑刀的形狀、尺寸及其它參數(shù)的選擇。討論立銑刀切削Z向和X、Y向進／退刀控制方法?？偨Y總結本次授課主要內(nèi)容。作業(yè)及輔導：布置下次提問的思考題，及課后練習題。對思考題、習題難點、要求進行輔導。引入：圓周銑削中最常用的刀具為立銑刀，立銑刀的應用范圍很廣，它應用于對大多數(shù)結構的數(shù)控銑削加工中。在銑削加