【正文】 同時打開輸水閥門旁通（待正常后關(guān)閉上述閥門），防止水沖擊發(fā)生裂管危險，然后逐漸開大間接蒸汽閥門，壓力不得超過1KG。，通知控制室預(yù)處理微機(jī)操作員開始緩慢進(jìn)料。，根據(jù)物料水份調(diào)整風(fēng)門及蒸汽用量。，用對講機(jī)通知預(yù)處理微機(jī)操作員依次啟動破碎機(jī)，依次啟動刮板機(jī)、提升機(jī) 。，待一條線生產(chǎn)穩(wěn)定后，再使另一條線出料。，當(dāng)調(diào)質(zhì)塔第一層料位達(dá)到400mm時，依次啟動破碎機(jī)喂料器、調(diào)質(zhì)機(jī)出料輥。，根據(jù)物料水份調(diào)整風(fēng)門及蒸汽用量。，待軋胚工位所有設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后，依次啟動調(diào)質(zhì)機(jī)出料輥開始出料。，輸送至破碎機(jī)中，正常生產(chǎn)時要確保破碎機(jī)喂料斗充滿物料，下料均勻，流量保持穩(wěn)定。，選擇是否啟動風(fēng)機(jī)。（不低于400mm），不能出現(xiàn)直流現(xiàn)象，確保油料在調(diào)質(zhì)機(jī)內(nèi)有一定的停留時間（3040分鐘）。，通過調(diào)節(jié)間接蒸汽、直接蒸汽、風(fēng)門大小、加熱器溫度、風(fēng)機(jī)頻率實現(xiàn)加熱干燥，%之間。（上對輥間隙34mm,下對輥間隙23mm），通過調(diào)節(jié)輥距調(diào)整破碎機(jī)，使其達(dá)到46瓣。，沒有凹陷，傳動設(shè)備安全裝置符合規(guī)定要求。定期對齒輥進(jìn)行檢查，及時將磨損嚴(yán)重不能滿足破碎工藝要求的齒輥卸下重新拉絲。清理時應(yīng)停止該臺破碎機(jī)的運轉(zhuǎn)，避免人或工具、雜質(zhì)與輥接觸，造成設(shè)備損壞和人身傷害事故。，保證軸承溫升不超過40度，及時按規(guī)定注油，保持設(shè)備有良好的潤滑。定期檢查三角帶的張緊度，發(fā)現(xiàn)松馳及時調(diào)整，避免造成傷害。，保證每不少4次。，應(yīng)及時通知班長，并做出妥善處理,如需要動用電氣焊作業(yè)時，應(yīng)由班長聯(lián)系安全員開據(jù)動火審批單。，關(guān)閉調(diào)質(zhì)機(jī)、加熱器相應(yīng)蒸汽閥門，并打開疏水旁通閥門。，關(guān)閉主蒸汽閥門，停風(fēng)機(jī)，依次停調(diào)質(zhì)機(jī)，刮板機(jī)，提升機(jī)，刮板機(jī)，破碎機(jī)。（停汽、停電、設(shè)備故障）：，要先關(guān)閉破碎機(jī)喂料器和料門，然后停破碎機(jī)，防止物料塞住設(shè)備。，短時間內(nèi)物料可以保存在調(diào)質(zhì)機(jī)內(nèi)，但必須關(guān)閉間接蒸汽閥門和直接蒸汽閥門、加熱器蒸汽閥門，并打開疏水旁通閥門，將風(fēng)機(jī)停止。防止物料繼續(xù)受熱引發(fā)火災(zāi)事故。停車無特殊情況嚴(yán)禁帶料停車。，應(yīng)先關(guān)閉該加熱層的蒸汽閥門，打開該加熱層的視鏡，采取人工清理。、原因與解決方法調(diào) 質(zhì) 機(jī)故障現(xiàn)象故障原因解決方法頂部落料速度慢清理雜物出料器鏈條斷或突然不轉(zhuǎn)，來回盤動直到異物下落故障現(xiàn)象故障原因解決方法原料水分降不下來列管封頭漏水或漏汽 破 碎 機(jī)故障現(xiàn)象故障原因解決方法軸承發(fā)熱，超過允許溫升皮帶過熱皮帶過松，相對滑動調(diào)整皮帶輥面破損，清理破破碎機(jī)磁鐵2平穩(wěn)物料產(chǎn)量電機(jī)跳閘破碎程度不夠振動大提 升 機(jī)故障現(xiàn)象故障原因解決方法提升鏈過松2軸套、鏈片磨損、被動輪磨損2摘除鏈節(jié)、被動輪及鏈節(jié)傳動鏈過松、鏈片磨損、被動輪磨損、被動輪及鏈節(jié)掉畚斗、鏈片取出異物，更換螺絲鏈條脫軌、被動輪調(diào)整不平行、被動輪平行度刮 板 機(jī)故障現(xiàn)象故障原因解決方法傳動鏈過松2軸套、鏈片磨損、被動輪及鏈節(jié)鏈條脫軌、被動輪調(diào)整不平行、被動輪平行度掉刮板、鏈片、被動輪調(diào)整不平行刮殼取出異物，更換銷軸，調(diào)整主被動輪平行度風(fēng) 機(jī)故障現(xiàn)象故障原因解決方法震動大，動平衡失調(diào)，機(jī)架不水平、超限 取出異物，緊固螺栓，調(diào)整機(jī)架平行度，更換軸承，調(diào)整電機(jī)與風(fēng)機(jī)對輪的同心度關(guān) 風(fēng) 器故障現(xiàn)象故障原因解決方法漏 風(fēng)殼體與旋轉(zhuǎn)葉片磨損間隙過大旋轉(zhuǎn)閥滯卡、更換軸型號易損件軸承刮板鏈條唇形密封圈安全∮15∮25∮25∮28∮28∮282．16．1刮板輸送機(jī)易損件2．16．2提升機(jī)易損件型號易損件軸承唇形密封圈，傳動設(shè)備是否正常、安全防護(hù)裝置是否齊全、可靠。進(jìn)料前半小時對調(diào)質(zhì)進(jìn)行預(yù)熱，首先打開冷凝水排水閥門，防止水沖擊發(fā)生裂管危險，然后打開間接蒸汽閥門。（65℃），防止由于物料堆積而造成的火災(zāi)事故。，必須關(guān)閉調(diào)質(zhì)機(jī)的直接、間接蒸汽、加熱器蒸汽閥門，并將疏水閥旁路閥打開，將風(fēng)機(jī)停止。防止物料繼續(xù)受熱引發(fā)火災(zāi)事故。，必須停機(jī)清理，避免造成設(shè)備損壞和人身傷害事故。 ，要先關(guān)破碎機(jī)料門和喂料輥，后停破碎機(jī)，防止破碎輥被物料塞住。、檢查、清理工作，在工作中要注意防止身體與傳動部位接觸，避免造成人身傷害事故。軋胚崗位操作規(guī)程，并將胚片的水分和溫度控制在利于浸出狀態(tài)的工序。，增大表面積，以便在浸出時，使油脂能順利地分離出來。破碎后的物料由刮板輸送機(jī)（DRG126AB）輸送到軋胚機(jī)（FLK128AH）中進(jìn)行軋胚。軋胚機(jī)主要由進(jìn)料裝置、磁鐵裝置、軋輥、液壓輥距調(diào)節(jié)裝置、傳動機(jī)構(gòu)、機(jī)座等幾部分組成。物料從軋胚機(jī)的進(jìn)料口流到進(jìn)料裝置中，通過進(jìn)料裝置中喂料輥的作用，使物料以均勻的流量流過磁鐵裝置，當(dāng)流到軋輥間時，利用軋輥的擠壓作用，將物料軋成符合要求的胚片。每臺軋胚機(jī)上均裝有高低料位控制器，以確保喂料斗充滿物料，可有效防止軋胚機(jī)無料空轉(zhuǎn)的現(xiàn)象發(fā)生。軋好的胚片再由刮板機(jī)（DRG129AB）和螺旋輸送絞龍（SCR171AB）輸送到膨化機(jī)（YIP172AB）中進(jìn)一步膨化。%，溫度為5560℃（不超過60℃）為宜。 設(shè)備及工藝控制一覽表（表1）代號設(shè)備名稱設(shè)備型號功率KW數(shù)量工藝指標(biāo)DRG126AB刮板輸送機(jī)2，彈性好，粉末度小，不露油，有一定的韌性和可塑性。手握成團(tuán),℃左右，不得超過60℃，%。FLK128AH軋胚機(jī)8FDR128AH軋胚機(jī)喂料器8DRG129AB集胚刮板2FAN141除濕風(fēng)機(jī)1CYC139旋風(fēng)分離器1RV140關(guān)風(fēng)器1FLK1281，2，3，4軋胚機(jī)液壓站4SCR171AB膨化機(jī)喂料絞龍2DRG130刮板輸送機(jī)1YIP172AB膨化機(jī)2CLR174AB逆流冷卻器2DRG332去浸出刮板1FAN178AB風(fēng)機(jī)2CYC176AD沙克龍4RV177AD關(guān)風(fēng)器檢查、齊全。，調(diào)節(jié)絲杠手輪是否靈活、安全防護(hù)裝置是否齊全。、刮刀、刮刀架及除鐵器是否正常。，液壓油管是否泄漏，有檢查分合輥是否正常。，用手盤動喂料輥是否靈活，軸承潤滑油加注是否正常，啟動電機(jī)運轉(zhuǎn)，確認(rèn)方向是否正確。，傳動鏈與刮板鏈條張緊程度要符合要求，傳動部位安全防護(hù)裝置、密封是否嚴(yán)密，螺栓是否齊全緊固，尾輪監(jiān)視器是否正常。、被動輪及鏈條是否正常，軸承有無加油。，確認(rèn)運轉(zhuǎn)方向，檢查是否有異常響聲。，傳動輪應(yīng)符合要求，減速機(jī)油位、安全防護(hù)裝置、密封是否嚴(yán)密，螺栓是否齊全緊固，尾輪監(jiān)視器是否正常。，有無加油、有無異常聲音。，確認(rèn)運轉(zhuǎn)方向，檢查是否有異常響聲。，傳動部件、液壓泵油位、防護(hù)裝置是否正常，檢查風(fēng)管道內(nèi)有無粕末，避免發(fā)生火災(zāi)危險。一切正常后，點動電機(jī)并檢查運轉(zhuǎn)方向是否正確。、風(fēng)機(jī)軸承座、風(fēng)機(jī)各地腳螺栓是否緊固及其它聯(lián)接、防護(hù)裝置是否安全可靠。、檢查風(fēng)機(jī)葉輪是否有刮卡現(xiàn)象，檢查風(fēng)門是否靈活，檢查風(fēng)機(jī)軸承潤脂（油）加注量是否在規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)，油質(zhì)是否正常。，確認(rèn)運轉(zhuǎn)方向。，螺栓是否齊全緊固。 ，確定電機(jī)運轉(zhuǎn)方向是否正確。，檢查加熱器管道是否泄漏。，確認(rèn)電機(jī)運轉(zhuǎn)方向正確，是否有異常響聲。，依次啟動軋胚機(jī)液壓油泵和軋胚機(jī)查看設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常。，通知控制室預(yù)處理微機(jī)操作員依次啟動刮板機(jī)、提升機(jī)、彎刮板機(jī)、絞龍、刮板機(jī)，查看設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常。，對膨化機(jī)、空氣加熱器進(jìn)行預(yù)熱，同時打開閥門（待正常后關(guān)閉上述閥門），防止水沖擊發(fā)生裂管危險，然后逐漸開大間接蒸汽閥門。 ，通知控制室預(yù)處理微機(jī)操作員開始緩慢出料。，一條生產(chǎn)線正常后，另一條生產(chǎn)線再出料。，通過調(diào)節(jié)使物料均勻地經(jīng)過磁選裝置流到軋輥間，利用軋輥的擠壓作用， mm的胚片。，合理調(diào)整軋胚機(jī)喂料輥的頻率，保證達(dá)到需要的工藝效果。，則需要檢查山肩擋板或調(diào)整軋輥間距。，下料均勻，流量保持穩(wěn)定。，通知控制室預(yù)處理微機(jī)操作員啟動膨化系統(tǒng)，未進(jìn)料此時前5分鐘應(yīng)將空氣加熱器預(yù)熱。待膨化主機(jī)運行平穩(wěn)后，再進(jìn)物料，當(dāng)物料進(jìn)入逆流冷卻器時，注意查看料位。，將膨化料進(jìn)一步去除水份，保證入浸的要求。，及時清理防止發(fā)生事故。清理時應(yīng)避免人或工具與輥接觸，造成傷害事故。在清理時要防止鐵器落入設(shè)備，對設(shè)備造成損壞。，經(jīng)常到現(xiàn)場檢查的膨化料的溫度，并及時調(diào)整蒸汽用量?？刂茻犸L(fēng)溫度在90110℃之間，以防止過度加熱而引起火災(zāi)事故。，根據(jù)水分情況，及時調(diào)節(jié)加熱器溫度，風(fēng)門開度，料層厚度。，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理，避免安全事故發(fā)生。如果發(fā)現(xiàn)異常聲響、氣味等不正常情況，應(yīng)及時檢查、處理。對重點設(shè)備做到每1小時檢查1次，確保設(shè)備安全運轉(zhuǎn)。，根據(jù)情況及時調(diào)整。，每班必需清理三次。，應(yīng)及時通知班長，并做出妥善處理,情況緊急時應(yīng)及時匯報。，待軋胚機(jī)內(nèi)的物料走空后停將軋輥分開。，必須排空物料，停風(fēng)機(jī)，停熱風(fēng)。及時關(guān)閉蒸汽主閥門，打開旁通閥門，及時排出冷凝水。，從前向后依次停機(jī)，停風(fēng)機(jī)。，要及時關(guān)閉蒸汽主閥門，打開旁通閥門及時排出冷凝水。停止 加熱風(fēng)機(jī)，禁止向逆流冷卻器 吹熱風(fēng)、設(shè)備要進(jìn)行人工排料。，刮板機(jī)人工排料時，應(yīng)首先打開機(jī)尾排料門檢查物料情況，必要時打開刮板蓋板，將物料人工排出，滿足電機(jī)額定負(fù)載后，可單臺設(shè)備點動試車，電機(jī)電流達(dá)到額定電流后，即可正常運轉(zhuǎn)。，應(yīng)首先打開提升機(jī)尾排料門，將物料排出，人工排料時，應(yīng)避免發(fā)生提升機(jī)反轉(zhuǎn)，將人絞傷事故。特物料排出后，可單臺設(shè)備點動試車，電機(jī)電流達(dá)到額定電流后，即可正常運轉(zhuǎn)。，應(yīng)做緊急停機(jī)處理。，檢查具體情況，根據(jù)實際情況采取應(yīng)急處理，首先打開消防蒸汽閥門和消防水閥門閥門，然后關(guān)閉加熱蒸汽主閥門，打開旁通閥門及時排出冷凝水。，可重新開機(jī)。、故障原因與解決方法軋 胚 機(jī)故障現(xiàn)象故障原因解決方法軸承發(fā)熱超過允許溫升輥面破損軋坯機(jī)震動大斷輥和掉輥邊　更換輥胚片薄厚不均胚片中含豆瓣故障現(xiàn)象故障原因解決方法輥壓力沒有或很低液壓系統(tǒng)壓力突然升高溢流閥阻尼孔堵死。不合輥1. 系統(tǒng)壓力不夠。2. 進(jìn)油路受阻。3. 電磁換向閥不靈敏。提 升 機(jī)故障現(xiàn)象故障原因解決方法提升鏈過松、鏈片磨損、被動輪磨損、被動輪及鏈節(jié)傳動鏈過松、鏈片磨損、被動輪磨損、被動輪及鏈節(jié)掉畚斗、鏈片取出異物，更換螺絲鏈條脫軌、被動輪調(diào)整不平行、被動輪平行度刮 板 機(jī)故障現(xiàn)象故障原因解決方法傳動鏈過松、鏈片磨損、被動輪磨損、被動輪及鏈節(jié)鏈條脫軌、被動輪調(diào)整不平行、被動輪平行度掉刮板、鏈片、被動輪調(diào)整不平行刮殼取出異物，更換銷軸，調(diào)整主被動輪平行度風(fēng) 機(jī)故障現(xiàn)象故障原因解決方法震動大，動平衡失調(diào)，機(jī)架不水平、超限 取出異物，緊固螺栓，調(diào)整機(jī)架平行度，更換軸承，調(diào)整電機(jī)與風(fēng)機(jī)對輪的同心度關(guān) 風(fēng) 器故障現(xiàn)象故障原因解決方法漏 風(fēng)殼體與旋轉(zhuǎn)葉片磨損間隙過大旋轉(zhuǎn)閥滯卡、更換軸逆流冷卻器故障現(xiàn)象故障原因解決方法粕水分高冷卻料溫度高2溫度儀表損壞、更換儀表3調(diào)料層軸承發(fā)熱超過允許溫升、軋胚機(jī)兩端的防護(hù)罩是否齊全、在開機(jī)時如需打開防護(hù)罩必須待完全停機(jī)后方可打開。，要防止空載運轉(zhuǎn)。工作時必須按操作規(guī)程先帶料后合輥，防止兩輥碰撞造成輥的損害及傷人。，不得直接伸手去取，必須停機(jī)處理。以免將手卷入造成人身事故。，防止擋料板粘料與輥磨擦引發(fā)火災(zāi)事故。，要做到兩臺風(fēng)機(jī)同時起停，要注意的逆流冷卻器風(fēng)量及溫度（低于110℃），以防止由于物料的堆積而造成火災(zāi)事故。，要將風(fēng)機(jī)停止運行。防止被風(fēng)機(jī)吸入造成人身傷害。、檢查、清掃工作，在工作中要注意防止身體與傳動部位接觸，避免造成人身傷害事故。浸出器崗位操作規(guī)程，胚片被溶劑浸泡和噴淋，使胚片中的油脂被萃取出來的工序。 工藝流程簡介胚片由刮板機(jī)（DRG332）輸送到螺旋喂料器（SCR201）中，再由SCR201送入浸出器（EXT202）的喂料斗內(nèi)。喂斗內(nèi)的料層形成