【正文】 溫度計(jì)（805）溫度T＞90℃。減速機(jī)電阻溫度計(jì)（850）溫度T＞正常溫度+20℃。減速機(jī)電阻溫度計(jì)（851）溫度T＞正常溫度+20℃。1張緊裝置液壓站液位信號(hào)器油位位于最低油位；1張緊裝置液壓站智能壓力變送器壓力P≤5MPa。1磨輥軸承測(cè)溫?zé)犭娮鑄120℃。 1密封空氣的智能壓力變送器任意一個(gè)壓力P4500Pa。 運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備，確認(rèn)冷卻水流量、水壓是否正常；、減速機(jī)潤滑系統(tǒng)稀油站、主電機(jī)稀油站油溫是否正常，如油溫過低須提前開啟加熱器；各管道密封裝置是否有泄漏現(xiàn)象；；；（超越離合器）是否對(duì)好，限位開關(guān)是否到位；，料層過薄時(shí)應(yīng)組織布料；；、測(cè)壓、測(cè)振儀表是否完好；，吐渣斗鎖風(fēng)是否正常，配重是否合適，確認(rèn)人孔門關(guān)閉，密封完好；、脫落；（2307）上是否有足夠物料；“中控”位置。 運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查、限位開關(guān)是否到位；、液壓站電機(jī)、減速機(jī)潤滑站電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，是否有異振、異溫、異味；、潤滑系統(tǒng)泵工作是否正常，系統(tǒng)是否泄漏；、油壓、油質(zhì)、油溫是否正常；，拉伸桿、液壓缸運(yùn)行、振動(dòng)是否正常；、壓力、振動(dòng)的情況；；，管道是否漏風(fēng)，過濾網(wǎng)是否堵塞；；；、脫落。 停機(jī)后的維護(hù)與保養(yǎng)，減速機(jī)潤滑系統(tǒng)油質(zhì)、油位，將過濾網(wǎng)清洗干凈；，天冷時(shí)注意防止管道凍結(jié)；；、磨輥襯板磨損情況，有無裂痕并作好磨損記錄；，密封環(huán)磨損情況；、脫落；；、噴嘴環(huán)磨損情況，固定是否牢固；，磨輥推力框架和鉸鏈連接件的磨損情況，磨輥角度是否正確；、油量，并及時(shí)補(bǔ)充、更換；；；，固定是否牢靠；、出口風(fēng)管積料是否嚴(yán)重，并及時(shí)清理；、脫落，并及時(shí)緊固、更換；、檢修工具，并關(guān)閉人孔門；。 常見故障及處理方法：序號(hào)故障分析處理方法1配料站不下料，料倉堵料現(xiàn)場清堵，若不行停磨處理2換向閥頻繁動(dòng)作通知相關(guān)人員檢查金屬探測(cè)儀和換向閥是否有故障31307皮帶跑偏及時(shí)調(diào)整4磨內(nèi)進(jìn)大件物料或進(jìn)鐵塊及時(shí)剔除，同時(shí)檢查除鐵器5磨內(nèi)物料過多特別粉料過多及時(shí)調(diào)整喂料，防止磨內(nèi)過粉磨:序號(hào)故障分析處理方法1喂料量增加速度過快緩慢增加喂料量2系統(tǒng)通風(fēng)量突然上升分析通風(fēng)量上升的原因，調(diào)整磨內(nèi)通風(fēng)3磨機(jī)出口溫度急劇上升增大循環(huán)風(fēng)擋板開度，增加噴水量，關(guān)小熱風(fēng)擋板開度，摻部分冷風(fēng):序號(hào)故障分析處理方法1金屬探測(cè)儀頻繁報(bào)警檢查除鐵器是否工作，若工作正常，再觀察物料是否有其它金屬物，若有剔除，若無金屬物說明金屬探測(cè)器誤報(bào)警，聯(lián)系相關(guān)人員處理2換向閥本身的故障通知相關(guān)人員檢查處理，若處理不好立即停磨: 立即通知調(diào)度、相關(guān)電氣自動(dòng)化人員查找原因，檢查選粉機(jī)電流及轉(zhuǎn)速變化情況，查明原因后待試開平穩(wěn)后再啟動(dòng)其它設(shè)備。序號(hào)故障分析處理方法1振動(dòng)大查看趨勢(shì)圖，看配料站下料量是否平穩(wěn)，是否斷料、堵倉，以及查看差壓變化，同時(shí)查看報(bào)警值，找出原因并處理2密封風(fēng)機(jī)跳?；驂毫Φ同F(xiàn)場檢查密封風(fēng)機(jī)及管道，并清吹過濾網(wǎng)3選粉機(jī)跳停找出跳停原因并處理4生料輸送設(shè)備跳停找出跳停原因并處理5液壓泵或減速機(jī)油泵跳停找出跳停原因并處理6 磨主電機(jī)繞組溫度達(dá)110℃電機(jī)軸承溫度達(dá)75℃查明溫升原因，待溫度下降再啟動(dòng) 選粉機(jī) 、參數(shù)型號(hào)：轉(zhuǎn)子直徑：ф5680mm 轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)范圍：45～90r/min分離效率：85～90%選粉機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置：選粉機(jī)減速機(jī)： FLender B3SV12 調(diào)速方式：變頻調(diào)速 規(guī)格：346KW/380V 轉(zhuǎn)速范圍：750～1500r/min 冷卻風(fēng)機(jī)電機(jī)： 潤滑系統(tǒng)： 油脂潤滑系統(tǒng)：0．5KW/380V 開停機(jī)順序開機(jī)順序：先啟動(dòng)選粉機(jī)循環(huán)油泵，再接通選粉機(jī)電機(jī)的冷卻風(fēng)機(jī)和選粉機(jī)電機(jī)。停機(jī)順序：先停選粉機(jī)電機(jī)及電機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)，再停選粉機(jī)循環(huán)油泵。 運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備、油質(zhì)；、油質(zhì)；；，是否有異物卡死；、脫落；、積灰，若有清除干凈；。 運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查、減速機(jī)是否正常，是否有異音、異味、異振、異溫；，是否有異振、異音；；、脫落。 停機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)、油量并及時(shí)補(bǔ)充、更換；，是否變形；，是否變形；；，及時(shí)補(bǔ)充潤滑油；、脫落，并及時(shí)緊固、更換； 常見故障及排除振動(dòng)大原因：轉(zhuǎn)子磨損；緊固部位松動(dòng)。處理方法：停機(jī)調(diào)整；實(shí)施緊固。 三道閘閥 設(shè)備規(guī)格、參數(shù)型號(hào)：氣動(dòng)推桿三通閥規(guī)格：100063030176。口徑：1000630mm 注意檢查緊固螺栓有無松動(dòng)，鏈條張緊是否合適，鏈條潤滑是否充足，安全銷是否完好，葉片與內(nèi)腔是否磨擦；，首先切斷電源，手盤動(dòng)電機(jī)葉片使回轉(zhuǎn)閥反轉(zhuǎn)，如果無效，則打開人孔門進(jìn)行處理，同時(shí)回轉(zhuǎn)閥開關(guān)需掛“有人檢修，禁止合閘”的警示牌；。 運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備，供氣管路是否漏氣；，關(guān)閉是否嚴(yán)密，是否在要求位置；；，各螺栓是否緊固；，人孔門是否密封好。 運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查，氣壓缸動(dòng)作是否平穩(wěn)；，如堵塞應(yīng)及時(shí)清理；，若有應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊；，烘干熱氣流管道是否有熱氣通過；、脫落。 停機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)；，清理閥體內(nèi)積料；、脫落，并及時(shí)緊固、更換；、工具時(shí)關(guān)閉人孔門。 常見故障及處理措施閥動(dòng)作不靈活 原因：汽缸漏氣；鎖風(fēng)閥漏風(fēng)擋板受熱變形；異物卡住。 處理方法：檢查氣動(dòng)執(zhí)行器、鎖風(fēng)閥、擋板。 立磨減速機(jī)潤滑 設(shè)備規(guī)格、參數(shù) 公司設(shè)備規(guī)格: ATOX50參數(shù): T=430t/h 開停機(jī)順序 開機(jī)順序：當(dāng)液壓站油溫超過15℃時(shí)，接通低壓油泵電機(jī)；當(dāng)?shù)蛪河捅眠\(yùn)行2分鐘后即可接通。 停機(jī)順序：主電機(jī)斷開15分鐘后，斷開高壓油泵，再5分鐘后停低壓油泵電機(jī)。；，各聯(lián)接管路接頭是否緊固；，油質(zhì)是否良好；；；、溫度表是否正常，油溫是否正常，油溫低要提前加熱（啟動(dòng)前油溫＞15℃）。 運(yùn)行中的檢查、滲油；、油質(zhì)、油溫是否正常，油過濾器是否堵塞；，有無異常的振動(dòng)，供油油量、油壓是否正常，油溫是否在正常范圍內(nèi)。高壓油泵供油壓力是否正常（滑塊壓力＞）。；：35℃＜工作＜55℃（手動(dòng)狀態(tài)根據(jù)油溫調(diào)節(jié)冷卻水量）。，保持潤滑站系統(tǒng)清潔；（水、油過濾器）；、油質(zhì)是否正常、定期及時(shí)補(bǔ)加。 常見故障及處理措施原因：油位低；油泵工作不正常；油溫高。處理方法：及時(shí)補(bǔ)加潤滑油；保持油泵的良好工作狀態(tài)；增大冷卻水量。原因：供油管道堵塞、油過濾器堵塞 處理方法：保持油管、油過濾器的良好工作狀態(tài)。 立磨噴水裝置、參數(shù)正常噴水：根據(jù)磨床的穩(wěn)定程度 額定噴水量：21T/h 噴水量調(diào)節(jié)范圍：10～100 m3/h 噴水壓力：10bar開機(jī)順序：磨機(jī)其它設(shè)備均已啟動(dòng)，水箱水位在合適位置，即可啟動(dòng)噴水水泵，根據(jù)磨床的穩(wěn)定程度適當(dāng)調(diào)整噴水量；停機(jī)順序：立磨停止喂料時(shí)就應(yīng)停止噴水水泵。注意事項(xiàng)：檢查水箱水位，防止漫水。 運(yùn)行前的準(zhǔn)備；；，與中控是否反映一致；；，噴水管是否穩(wěn)固。 運(yùn)行中的檢查，供水方向是否正確，水箱水位是保持平衡狀態(tài)；，水壓是否足夠；，回水量是否正常。，有無斷裂現(xiàn)象，支架有無斷裂；，管道是否暢通。噴水霧化效果不好 原因：噴頭堵塞；水壓低。 處理方法：清洗噴頭；檢查水泵。 設(shè)備規(guī)格、參數(shù)型 號(hào)：231/7/（上部進(jìn)氣，水平出氣）　殼體型式：BS930處理風(fēng)量：＜850000m3/h（聯(lián)合操作）＜742000m3/h（直接操作）廢氣溫度： 85150℃ 煙氣露點(diǎn)：＞49℃入口廢氣含塵濃度：≤730g/Nm3（聯(lián)合操作）最大排放濃度：≤50mg/Nm3 設(shè)計(jì)壓力：－11000 Pa 設(shè)計(jì)阻力：≤350 Pa橫斷面積：321 m2室　　數(shù)：2個(gè)每室電場數(shù)：5個(gè)主要零部件規(guī)格a、電收塵器本體b、拉鏈機(jī)（每臺(tái)在中間三個(gè)下料口段側(cè)面開檢修孔）　　　　　數(shù)　　量：4臺(tái) 　 規(guī) 格：FU50031210mm（頭尾輪中心距）能　　力：180m3/h規(guī)　　格：500180。31210mm電機(jī)功率： 30kW ,380Vc、葉輪給料機(jī)　　　　　規(guī)　　格：630180。630 減速電機(jī)： 功　　率： d、絕緣套管電加熱器數(shù)量：32組 　型號(hào)：YD1361 　 功率：800We、高壓供電裝置f、溫控裝置（保溫箱用）帶恒溫控制器 型號(hào)：Pt100 數(shù)量：4個(gè)g、阻尼電阻h、低壓控制柜 i、外保溫層　　　 保溫總面積：5120m２ 開停機(jī)順序及注意事項(xiàng)開機(jī)順序：輸出前端設(shè)備按順控先開；停機(jī)順序：輸入端設(shè)備先停，待物料送完按順控次序停輸送設(shè)備。 注意事項(xiàng)：電收塵停止荷電后，振打裝置和輸送裝置應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行3～4小時(shí)，待收塵器內(nèi)粉塵全部送出再停止，并防止集、堵料。振打裝置和輸送裝置停止后，再停加熱器。經(jīng)常注意CO分析儀參數(shù)的準(zhǔn)確性，一旦超標(biāo)跳停，須查明原因待恢復(fù)正常后方能荷電，嚴(yán)禁強(qiáng)行荷電。進(jìn)入電收塵檢查確認(rèn)電路、電源裝置處于斷開位置，在顯要處掛上“嚴(yán)禁合閘”或“有人作業(yè)”的字牌，將電場高壓路線接地后進(jìn)行檢查。窯點(diǎn)火升溫后，2604入口溫度上升至90℃、％時(shí)，接通知方可荷電。 開機(jī)前的準(zhǔn)備。、放電極等是否有灰塵、裂紋、腐蝕、斷落等異?，F(xiàn)象，各焊接點(diǎn)是否有裂縫；，有無短路隱患，電極吊架的垂直度是否正確；、外表是否干燥完好無損；；；；，無人后，關(guān)閉各人孔門、檢修門；（提前2小時(shí)左右對(duì)各電加熱器通電，加熱、干燥各絕緣支撐裝置并通知相關(guān)部門）準(zhǔn)備開機(jī)。 運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查、電壓值來判斷收塵器的工作情況，在正常運(yùn)行狀況下各儀表指針相對(duì)平穩(wěn)；；，振打強(qiáng)度、周期、間隔是否正確；、堆積、堵塞現(xiàn)象，濕度是否過高；； 。 停機(jī)后的維護(hù)保養(yǎng)，將整流裝置和超高壓短路器放入接地側(cè)，并將超高壓回路用接地鉤接地，測(cè)量各機(jī)的接地電阻小于2～10μΩ；，如有應(yīng)排除。 電收塵常見故障處理及處理。原因：電場內(nèi)陽極振打錘、砧板脫落或其它雜物掉入排灰裝置。處理方法：停機(jī)處理。、電流均正常，但收塵效率低。原因：氣流分布板孔眼被堵；灰斗的阻流板脫落，氣流發(fā)生短路；排灰裝置嚴(yán)重漏風(fēng)。處理方法：檢查氣流分布板的振打裝置是否失靈；檢查阻流板，做適當(dāng)處理；加強(qiáng)排灰裝置的密封。、電壓升不高接近于零。原因：收塵極和電暈極之間短路；石英套管內(nèi)壁冷凝結(jié)露，造成高壓對(duì)地短路；電暈極振打裝置絕緣瓷瓶破損，對(duì)地短路；高壓電纜或電纜終端接頭擊穿短路；灰斗內(nèi)積灰過多，粉塵堆積至電暈極框架；電暈極斷線，線頭靠近收塵極。處理方法：清除短路雜物或剪去折斷的電暈線；擦抹石英套管或提高保溫箱內(nèi)溫度；修復(fù)損壞的絕緣瓷瓶；更換損壞的電纜或電纜接頭；清除灰斗內(nèi)積灰；剪去折斷的電暈線接頭。、電壓升至較低便發(fā)生閃路。原因：極間距變小；有雜物掛在收塵極板或電暈極上；保溫箱內(nèi)溫度低，絕緣套管內(nèi)壁受潮漏電；電暈極振打裝置絕緣套管受潮積灰造成漏電；保溫箱內(nèi)出現(xiàn)正壓，含濕量較大的煙氣從電暈極支承絕緣套管向外排出；電纜擊穿或漏電。處理方法：調(diào)整極間距；清除雜物；擦抹石英套管內(nèi)壁，提高保溫箱內(nèi)溫度；提高絕緣套管內(nèi)溫度；采取措施，防止出現(xiàn)正壓或增加一個(gè)熱風(fēng)裝置，鼓入熱風(fēng)；更換電纜。，電流低。原因：收塵極板積灰過多；收塵極或電暈極振打裝置未開或失靈；電暈極肥大放電不良；煙氣中粉塵濃度過大，出現(xiàn)電暈封閉。處理方法：清除積灰；檢查并修復(fù)振打裝置；分析肥大原因，采取必要措施；改進(jìn)工藝流程，降低煙氣的粉塵含量。，急劇波動(dòng)。原因：電暈線折斷，殘留段受風(fēng)吹擺動(dòng)；電暈極支承絕緣管對(duì)地產(chǎn)生沿面放電；煙氣濕度過小，造成粉塵比電阻值上升。處理方法：剪去殘留段；處理放電的部位，保持其清潔干燥； 磨尾排風(fēng)機(jī) 設(shè)備規(guī)格、參數(shù)原料磨開時(shí)： 風(fēng) 量: 1024000 m3/h 風(fēng)機(jī)靜壓： 10500Pa 工作風(fēng)溫； 80℃90℃ 軸 功 率： 3554kW停原料磨時(shí)： 風(fēng) 量： 872000 m3/h 風(fēng)機(jī)靜壓: 2100Pa 風(fēng) 溫: 140℃160℃ 風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速: 990r/min廢氣密度: 廢氣含塵量: ≤100mg/Nm3  電機(jī)型號(hào): YRKK8006 電機(jī)功率/電壓: 3800 kV/6Kv飛輪矩: 26500 kgm2工作溫度：100℃MAX：150℃允許進(jìn)口含塵濃度：100mg/m3主軸轉(zhuǎn)速：990r/min主電機(jī)規(guī)格：3800KW/6000V進(jìn)口調(diào)節(jié)閥工作耐壓：工作耐溫：100～250℃電動(dòng)執(zhí)行器輸入信號(hào)：4～20mA 電壓：380V 額定力矩：10000Nm 開停機(jī)順序及注意事項(xiàng)開機(jī)順序：關(guān)閉入口擋板，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)主電機(jī)，然后根據(jù)需要選擇合適的風(fēng)機(jī)