【正文】 、排氣管和防護欄桿。1，要戴防護眼鏡。1，防止負壓。鼓風(fēng)機房應(yīng)通風(fēng)良好，防止人員中毒。1（或稱循環(huán)槽、地槽）和貧液槽（或稱再生槽）液位的正常，防止富液泵和貧液泵抽空。清洗塔或分離器、液封等液位正常，嚴防煤氣逸出發(fā)生事故。1，應(yīng)在工藝指標內(nèi)。器、槽的壓差，定期清除設(shè)備內(nèi)沉積物。溶液泵時，要配備防護用品，加強通風(fēng)，謹防煤氣中毒或溶液灼傷。1　熔硫釜操作必須嚴格遵守操作規(guī)程，嚴禁超壓運行。1　硫磺包裝間要有專人負責(zé)管理，禁止同時存放氧化劑和易燃物品。1３．５　變換11　變換爐升溫用電加熱器時，啟用前必須經(jīng)電工全面檢查，并先通氣后啟用電加熱器，嚴禁違章作業(yè)。1　升溫還原時發(fā)生斷電、斷水、斷氣，應(yīng)立即停用電加熱器。緊急停車應(yīng)保持系統(tǒng)正壓。1　變換爐停車后降溫、觸媒鈍化操作必須與外系統(tǒng)隔離。1　低變液體硫化罐應(yīng)遠離明火，罐內(nèi)要加水保護。用氮氣瓶壓力壓入系統(tǒng)時，罐內(nèi)壓力不得超過０．０５ＭＰａ。作業(yè)現(xiàn)場要備消防器材和防毒面具。1。1　停車或正常生產(chǎn)時，必須控制熱水飽和塔液位。1　正常生產(chǎn)時，入爐煤氣中氧含量必須在０．５％以下。1　嚴格控制變換氣中ＣＯ含量，使其在工藝指標范圍內(nèi)。1　注意循環(huán)水質(zhì)，根據(jù)水質(zhì)進行更換，使其達標。1，如變換觸媒不鈍化，則必須保證空氣不侵入觸媒，防止觸媒燒壞及設(shè)備損壞。1　變換爐觸媒鈍化必須保持水循環(huán)。1３．６　碳化12，倒塔時必須保持原料氣成份合格，嚴禁超壓。1（回收清洗塔）液位，氣液分離器必須定時排放，防止帶液至壓縮機發(fā)生液擊事故。1，塔后應(yīng)設(shè)水分離器，并裝有自動排水和聲光報警裝置。1。1。1　嚴格控制原料氣中的二氧化碳和氨含量在工藝指標范圍內(nèi)。1　嚴格碳化操作，防止碳化氣倒注氨水槽。濃氨水取樣時，應(yīng)戴防護用品；當(dāng)氨水濺入眼內(nèi)或皮膚時，應(yīng)立即用水沖洗，然后去就醫(yī)。1　稠厚器、離心機和包裝下料口應(yīng)設(shè)置吸風(fēng)裝置。1　嚴禁用鐵器敲擊氨水槽和母液槽。在貯槽區(qū)動火，必須按一類動火辦理“動火許可證”，動火現(xiàn)場周圍必須有防止火星濺落的措施。1　在碳化水箱泄漏時，嚴禁帶壓堵漏。1　檢修碳化系統(tǒng)設(shè)備時，無論是否動火均應(yīng)置換分析合格，辦理“動火許可證”。并嚴禁用鐵器敲擊，拆卸螺栓應(yīng)緩慢。1３．７　壓縮18。脫硫、銅洗、“雙甲”、合成各工序的工藝管道上，應(yīng)裝止逆閥。1，應(yīng)安裝安全閥并定期校驗，確保靈敏可靠；安全閥出口導(dǎo)氣管應(yīng)接出室外，并高出廠房２米。1，嚴禁憋壓。溫度、電流、電壓、報警等儀表控制裝置在有效期內(nèi)，并靈敏、準確、可靠。1。盤車器要拉開，禁止使用吊車進行盤車。1　禁止帶負荷啟動。1　水壓、油壓保持正常，有關(guān)管線要暢通。1　氣缸水夾套斷水時，禁止立即補加冷卻水，應(yīng)停車自然冷卻后，再進行處理。1　嚴格控制潤滑油的油位及加油量，確保壓縮機各部件供油正常。齒輪油泵油壓不能低于指標規(guī)定值，應(yīng)設(shè)置油泵油壓與壓縮機運行聯(lián)鎖裝置，嚴防注油器油管倒氣。1　更換壓縮機氣缸活門，必須確認壓力卸盡方可作業(yè)。更換過程中要加強通風(fēng)，不得撞擊，嚴防煤氣中毒及發(fā)生著火和爆燃事故。1　排油水時，嚴禁過猛過快，防止大量竄氣。禁止數(shù)臺壓縮機同時排油水，以防進口總管壓力波動及總集油槽憋壓發(fā)生事故。1　壓縮機開停機、倒機過程中，升壓或卸壓必須緩慢，各段壓力要平穩(wěn)，防止氣體倒流、高壓氣竄入低壓系統(tǒng)、外工序的溶液水倒入壓縮機發(fā)生事故。1　壓縮機開機或倒機時，要認真檢查相關(guān)的各個段間近路閥是否關(guān)嚴，不能內(nèi)漏，以確保銅洗、“雙甲”和合成工序的正常操作。1　壓縮機空氣試壓或試車，必須嚴格遵照操作規(guī)程進行。特別要注意：　與正在生產(chǎn)系統(tǒng)用盲板隔絕，壓縮機系統(tǒng)內(nèi)可燃氣已置換徹底，各段出口壓力、溫度均不得超過規(guī)定指標。1　空氣試壓的時間不能過長，并嚴密監(jiān)視控制壓縮比和各段出口溫度。1　如采用靜電除焦設(shè)備的，必須設(shè)置半水煤氣氧氣自動分析儀，且與靜電除焦控制柜聯(lián)鎖，一旦氧含量超過０．８％，電路即自動斷開，確保靜電除焦設(shè)備安全運行。1　壓縮機開停機，大幅度加減負荷，應(yīng)事先與有關(guān)單位（工序）聯(lián)系。1３．８　氣體凈化36３．８．１　脫碳10　必須保持吸收塔（或水洗塔）、閃蒸器（或氫氮回收器）等液位正常和穩(wěn)定，嚴防氣體帶液或貧液竄氣。1　吸收塔后必須設(shè)有足夠大的凈化氣液分離器，并定期排放，嚴防帶液。1 嚴格控制脫碳后凈化氣中的二氧化碳含量，使之在工藝指標內(nèi)。1　碳酸丙烯脂脫碳，必須嚴格控制貧液中含水量≤２％，以防止吸收塔及各解吸設(shè)備和管道的腐蝕。1　必須確保氣提塔（或脫氣塔）液位正常，嚴防溶劑泵（或離心泵）抽空。1　必須加強對溶劑泵（或離心泵）的維護保養(yǎng)，謹防泵軸密封泄漏、空氣內(nèi)漏使脫碳氣中氧含量升高。1　碳酸丙烯脂脫碳，必須加強對變換氣中硫的脫除，確保進入吸收塔的變換氣硫含量在允許指標內(nèi)，減少系統(tǒng)內(nèi)沉積物的生成，維護碳酸丙烯脂脫碳生產(chǎn)穩(wěn)定運行。1　向系統(tǒng)內(nèi)添加碳酸丙烯脂或檢修溶劑泵、設(shè)備、溶劑管道時，要戴防護眼鏡，謹防溶劑濺入眼中。1　碳酸丙烯脂堆放現(xiàn)場及倉庫，嚴禁明火。1　當(dāng)設(shè)備、溶劑管道需要動火時，應(yīng)排盡殘存溶劑，并對檢修部位用水沖洗，消除殘留的碳酸丙烯脂，防止著火事故發(fā)生。1３．８．２　銅洗管道檢修時，必須佩戴防護器具，謹防銅液濺入眼中。當(dāng)銅液或醋酸、氨濺入眼內(nèi)時，應(yīng)立即在現(xiàn)場用大量清水沖洗，再去就醫(yī)。1　銅液出口管道必須安裝止逆閥，以防緊急停車時高壓氣體倒入銅泵進入低壓系統(tǒng)。1　嚴格控制精煉氣質(zhì)量（ＣＯ＋ＣＯ２含量）和再生后銅液各組份；銅比在規(guī)定工藝指標內(nèi)，保持銅液純凈，發(fā)現(xiàn)銅液混有油污、沉淀物應(yīng)進行過濾處理。1　向再生系統(tǒng)加氨操作要平穩(wěn)，要經(jīng)常在銅液泵進口緩沖器等部位排氣，防止銅泵抽空。1　控制再生器液位在正常范圍內(nèi)，防止假液位。1　嚴格控制銅塔液位和減壓后的銅液壓力，防止液位偏低，造成高壓氣體竄入低壓系統(tǒng)，同時要嚴防銅塔液位過高，造成銅液帶入合成系統(tǒng)。1　油分離器排油水時，切忌過猛、過快，防止氫氮氣體的損失和著火。1　銅塔液位計的照明燈須采用防爆型，并禁止安裝在液位計正前方。1　進入再生系統(tǒng)地槽時，應(yīng)雙人作業(yè)，戴防毒面具，并有人監(jiān)護。1　銅塔檢修熱洗后，應(yīng)放盡熱水，待塔內(nèi)冷卻后才能用空氣吹掃、置換。用空氣做氣密性試驗，必須與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕，證明塔內(nèi)無可燃物，空氣壓力不得太高，防止塔內(nèi)燃燒。1３．８．３　“雙甲”（粗甲醇、甲烷化）16　認真執(zhí)行“雙甲”操作規(guī)程，嚴格按開停車步驟操作。兩塔觸媒升溫，必須控制升壓和升溫速率，防止因升壓、升溫過快導(dǎo)致塔和附屬設(shè)備、附件受損。1　嚴格控制進口氣體ＣＯ、ＣＯ２含量，穩(wěn)定塔溫，保護觸媒。1　嚴格執(zhí)行工藝指標，嚴禁超壓、超溫，保證出口氣質(zhì)量合格。1　兩塔卸壓放空速率≤０．４ＭＰａ／分，要保持塔前壓力高于塔后壓力，嚴防氣體倒流，避免把觸媒等雜物吹入中心管，造成電爐絲燒斷事故。1　放粗甲醇操作，應(yīng)緩慢均勻，放醇壓力控制在≤０．３５～０．６ＭＰａ內(nèi)，嚴防高壓氣體竄入低壓設(shè)備和貯槽。1　嚴格控制水洗塔液位，防止帶水侵入觸媒層。1　時刻注意系統(tǒng)壓力，根據(jù)系統(tǒng)阻力，用蒸汽吹煮；粗甲醇水冷排管，防止石蠟堵塞。1　取粗醇樣品要戴好防護眼鏡，嚴防甲醇濺入眼睛。1　粗甲醇貯槽液位控制在１／３～３／４處，最大裝量不得超過９０％。放空管要裝有阻火器，貯槽避雷裝置要安全可靠。３．８．３．１０　甲烷化塔升溫，嚴禁用煤氣、不合格的變換氣。原料升溫，氣體中ＣＯ≤０．４％以下，避免產(chǎn)生羰基鎳。1　甲烷化塔觸媒還原后，需卸壓、降溫停車檢修時，必須用氮氣置換塔內(nèi)余氣，用氮氣保養(yǎng)觸媒，避免在低溫時遇一氧化碳生成羰基鎳，使觸媒活性受損。1　檢修后兩塔大、小蓋，必須用變壓器油試漏，嚴禁用肥皂水試漏。1　觸媒升溫前，必須由電工檢測電加熱器對地絕緣電阻，大于０．２兆歐方可啟動。1　升溫時，先開循環(huán)機，后啟動電加熱器，停車操作相反。1　還原后的甲烷化塔觸媒重新升溫，溫度在１５０。Ｃ以下燒斷電爐絲需要檢修時，參加檢修人員必須配戴隔離式防毒器具，加強檢修現(xiàn)場通風(fēng)，并在周圍３０米處設(shè)圍欄，不許無關(guān)人員進入，防止發(fā)生中毒事故。1　應(yīng)經(jīng)常檢查循環(huán)機密封、潤滑情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。1３．９　合成　冷凍21　合成塔塔頂工作平臺應(yīng)有足夠大的作業(yè)空間、安全護欄、安全扶梯，并備有適用的滅火器材。1　配有余熱回收鍋爐的合成塔出口管線，凡溫度在２００。Ｃ以上的高壓管道及管件、緊固件，必須按設(shè)計規(guī)定用耐高溫防氫脆材質(zhì)，嚴禁用一般材料代用。1　合成觸媒升溫時，必須控制升壓和升溫速率，以防溫度、壓力升降速度過快形成過大壓差而損壞合成塔及有關(guān)附屬設(shè)備內(nèi)件。1　嚴禁高溫、帶壓拆卸和緊固合成塔大、小蓋，應(yīng)按照規(guī)程采取降溫、卸壓、置換、保正壓（＜０．００２ＭＰａ）等措施，確保作業(yè)安全。1　塔頂熱電偶連接端的試漏，必須用變壓器油，切忌用肥皂水，以防堿液導(dǎo)電引起短路。1　嚴格控制觸媒層溫度及系統(tǒng)壓力在規(guī)定的指標范圍內(nèi)，嚴禁超溫、超壓。1　合成塔使用新觸媒，必須嚴格遵守觸媒升溫還原操作方案。1　合成塔卸壓放空，應(yīng)開塔后放空閥。如塔前、塔后同時放空，必須保持塔前壓力大于塔后壓力，以防氣體倒流使觸媒粉末吹入電加熱器。卸壓操作要緩慢平穩(wěn)，卸壓速率控制在≤０．４ＭＰａ／分，切忌過猛過快。1　油分離器排放油水時，切忌過猛過快，以防Ｈ２、Ｎ２氣體損失和產(chǎn)生不安全因素。1發(fā)現(xiàn)精煉銅塔帶液，要立即采取措施，嚴防銅液帶入合成塔。1　應(yīng)定期檢查，并經(jīng)常注意低壓系統(tǒng)壓力變化，謹防合成廢熱鍋爐列管、氨冷器盤管泄漏，以避免高壓氣體竄入低壓系統(tǒng)引起爆炸。若發(fā)現(xiàn)低壓系統(tǒng)壓力突然升高，而原因不明時，應(yīng)作緊急停車處理。1　進合成塔廢熱鍋爐的軟水必須除氧，并按規(guī)定對合成廢熱鍋爐進行定期排污，確保爐水中總固體及Ｃｌ－含量在規(guī)定工藝指標內(nèi)。1　開用電加熱器前，必須先經(jīng)電工測量對地絕緣電阻，大于０．２兆歐方可啟用。嚴格遵循先開循環(huán)機后開電加熱器，先停電加熱器后停循環(huán)機的操作程序。1　經(jīng)常注意合成塔塔壁溫度的變化，禁止塔壁溫度超過１２０。Ｃ。合成系統(tǒng)停修，若不更換觸媒，停車期間必須安排專人負責(zé)監(jiān)視觸媒層和塔壁溫度，并做好記錄，有異常變化及時處理并報告。1　要控制合成塔進口壓差，一般不超過０．８ＭＰａ，最大不超過１．０ＭＰａ，超過上述規(guī)定，必須及時處理，以防內(nèi)件受損。1　要經(jīng)常檢查循環(huán)機工作內(nèi)件的運轉(zhuǎn)、密封、潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)撞擊、震動、大量泄漏等異常現(xiàn)象，應(yīng)及時處理，避免高壓氣體沖擊發(fā)生著火和爆炸。1　必須重視放氨操作，防止液氨帶入合成塔或高壓氣體竄入液氨貯槽。1　氨冷器、氣氨總管、循環(huán)機出口、液氨貯槽等部位，必須安裝安全閥，并定期校驗，確保準確靈敏。安全閥出口處加導(dǎo)氣管，嚴禁