【正文】 三 ） 非標件加工運輸施工方法 ???????????? ?? （四） 設備安裝施工方法 ??? ?????????????? 六、施工質(zhì)量標準 ????????????????? ?? （一）原煤分級篩安裝 ????????????????? （二）動篩安裝 ????????????????? ??? （三）手選皮帶安裝 ????????????????? ? 七、質(zhì)量保證體系、質(zhì)保手冊及質(zhì)量保證措施 ???????? （一）質(zhì)量保證體系 ??????????????????? （二）質(zhì)保手冊、質(zhì)量保證措施 ?????????????? 八、安全管理網(wǎng)絡，安全保證措施 ??????????? ? (一 ) 安全 管理網(wǎng)絡 ???????????? ??????? (二 )安全管理措施 ?????????????????? ?? 一、工程概述： 工程概況： 該工程為石場灣煤礦動篩車間工程。該工程由新汶礦業(yè)集團設計研究院設計。 該工程為 4層框架結(jié)構(gòu)車間，車間主體工程為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。 主要工程內(nèi)容： 動篩車間內(nèi)安裝 1臺 2YK2148 型圓型振動篩、 1部手選皮帶機及配套系統(tǒng)等工作量。 二、編制依據(jù)及執(zhí)行標準： 新汶礦業(yè)集團石場灣煤礦動篩車間工程招標文件； 新聞礦業(yè)集團設計研究院為該工 程設計的工藝流程圖、主廠房工藝及設備布置圖； 有關(guān)的煤礦機電設備安裝規(guī)程、標準；確定合理的施工方案，采用先進的施工工藝方法進行優(yōu)質(zhì)、快速施工。 合理組織穿插作業(yè)，充分利用時間，提高工效，縮短工期降低工程造價。 三、施工勞動組織： 施工負責人：劉進恩 安全負責人：閆 峰 技術(shù)負責人：范德慶 施工人員：電工 5名、機工 10 名、起吊工 1 名 、倉庫管理員 1 名。 施工時間： 四、施工準備工作 組織有關(guān)人員進行圖紙會審，并作記錄，編制施工圖預算，備料器具計劃和施工安全措施。 組織施工人員熟悉圖紙了解施工現(xiàn)場。 向施工人員進行技術(shù)和安全交底，掌握施工方法，質(zhì)量標準。 平整場地道路，架通施工用電源，制作專用工器具。 備齊施工用工器具，并逐一進行檢查，不可遷就使用。 對到貨設備、材料進行清點造冊，檢查是否符合設計，有無缺損現(xiàn)象。 對一層（177。 ）土建基礎(chǔ)進行認真核驗，尤其預留孔、預埋件的檢查。 制定必要的生產(chǎn)、安全、質(zhì)量保證措施。 五、施工方案 ㈠、施工方案選擇 針對該工程動篩設備安裝工程等有關(guān)設備安裝工程項目工期質(zhì)量要求，結(jié)合我公司技術(shù) 裝備施工力量，為加快工程進度，盡早獲得投資效益，按照優(yōu)質(zhì)、快速、經(jīng)濟、合理的原則，經(jīng)對幾種施工方案研究對比，確定采用如下方案來組織施工。 在鋼構(gòu)工程施工期間，做好設備安裝所需的預留孔施工，據(jù)鋼構(gòu)工程計劃安排，合理穿插進行各非標件制作，根據(jù)現(xiàn)場情況，將已到貨設備依次倒運至吊車起吊范圍內(nèi)。依據(jù)各鋼構(gòu)工程完成先后時間及時組織各設備安裝調(diào)試，廠區(qū)內(nèi)各配套電纜可根據(jù)現(xiàn)場情況在不影響施工前提下，盡早施工，確保在工期目標內(nèi)完成施工任務。 施工方案框圖： ㈡、施工工序 據(jù)施工方案我們制定以下施工工序，施工時可據(jù)實際情況自行調(diào)整或穿插作業(yè)。 測量放線； 核驗土建基礎(chǔ)； 設備清點、托運； 安裝提升設備； 設備吊裝就位； 非標制安； 控制系統(tǒng)及供電系統(tǒng)安裝； 設備試運轉(zhuǎn)。 非標件加工制作作 動篩車間施工 機電設備開箱驗收 穿插設備安裝 機電設備安裝 設備與 非標件 安裝 控制系統(tǒng)、供電系統(tǒng)安裝 機電設備倒運 試運轉(zhuǎn) 驗收 ㈢、非標件加工運輸施工方法 加工準備 ⑴、仔細審核圖紙，列出所有用料規(guī)格數(shù)量，以方便材料購料及下料。 ⑵、認真核對材料規(guī)格、數(shù)量、合格證明對相應的主材進行材料試驗，合格后方可使用。 ⑶、對于大型非標結(jié)構(gòu)件，按圖紙幾何尺寸 1： 1 放出大樣，校對無誤后 ，制作樣板進行下料，樣板允許偏差：長度 L≤177。 1mm，寬度 b≤ 1mm,孔中心位移177。 。 構(gòu)件下料 ⑴、板材下料： L≤ 2500mm，δ＜ 13mm 的用剪板機剪切，δ＞ 13mm 的板材，用自動切割切割。 ⑵、型鋼下料：齊頭全部采用弓鋸機或無齒鋸切割，端面不規(guī)則時，使用氣割下料后，將端面用刨床刨削或用砂輪機磨削端頭。 ⑶、鋼材切面表面光潔度不低于▽ 3。 材料矯正 對于各加工材料如達不到以下要求時需先整形，矯正后方可用于加工。 ⑴、板材局部撓曲δ＜ 14時， f≤ ，δ＞ 14 時， f≤ 1mm。 ⑵、型鋼 不垂直度△≤ b/100 構(gòu)件制作 ⑴、鋼構(gòu)件制作時，為防止焊接變形，充分利用各種胎夾模具，以減少整形修復量，布置拼裝胎具時，其定位要考慮構(gòu)件的收縮量。根據(jù)實際情況，隨時調(diào)整預留量，以提高加工精度。 ⑵、拼裝允許偏差，錯口δ 1＜ ，對接間隙δ 2=177。 搭接間隙δ 3＜ ， T 型間隙＜δ 4=. ⑶、構(gòu)件制孔，對配合螺栓孔采用配鉆工藝，螺栓孔要求一次成孔。 ⑷、構(gòu)件焊接，嚴格按照煤礦機電設備安裝驗收標準的相關(guān)條款及施工圖要求進行。 非標件運輸 根據(jù)安裝時間需要、鋼構(gòu)工程施工計劃，提前將加工防腐 的成品非標件用汽車運至施工工地，施工場地的選擇以利于加工、倒運和安裝。妥善保存，隨時進行安裝，為防止大型非標件變形，影響安裝，運輸和吊裝非標件前，必要時將其拆開或加設臨時角鋼。 ㈣、設備安裝施工方法 為提高工程質(zhì)量，加快施工速度，各項施工準備工作均應在鋼構(gòu)廠房工程形成之前完成，根據(jù)施工計劃要求，編制詳細的施工技術(shù)作業(yè)規(guī)程，以指導安裝。同時，按設備起吊需要，選用 2 臺 25噸汽車吊提升設備就位，與土建施工配合，動篩車間 東西兩側(cè)側(cè) 各 留有 一處 設備安裝口，用以提升小件設備及設備找正，備全安裝所需的各種工器具測量儀器及墊 鐵、墊板等輔材，做到有備無患。 吊裝設備安裝 按照土建主體工程施工完成的先后順序，首先選擇適當位置安裝臨時起重設備，安裝依據(jù)設備布置圖，安放吊車及龍門架、三角架、繩套、手拉葫蘆等起吊工器具，為以后安裝各項設備作好準備。 設備運輸 因設備安裝與其他工程交叉作業(yè)，設備運輸比較困難。因此，要先分清各系統(tǒng)、各車間、各層高需安設備，提前編號、清點、裝卸車盡量使用吊車，一次到位，避免二次倒運發(fā)生，同時要采取必要防護措施，確保設備的質(zhì)量和運輸安全。 設備安裝 ⑴、設備安裝按照以下工序?qū)嵤? 按照自 下而上的順序 ，分別進行各建筑物內(nèi)非標件安裝。尤其外形尺寸較大，必須在設備就位前提前就位的非標件，應及時使其吊裝就位，有的可能要進行現(xiàn)場組裝，使用調(diào)度絞車或汽車吊作為提升動力，將需安裝的各非標件分別吊至各安裝層面，托運至安裝位置處，進行精找就位。 ⑵成品設備安裝方法 設備吊裝 設備依據(jù)層面標高，分別編號，倒運至預吊件區(qū)域， 25 噸汽車吊停放在吊車活動區(qū)域，為加快工程進度，使用 2 臺 25噸展開吊裝。根據(jù) 設備重量選擇強度足夠的鋼絲繩套，起吊設備的承重部位，正式起吊前先進行預起吊，保持設備平衡，清除設備底部附著物，根據(jù)設備尺寸及重量，在現(xiàn)場允許的情況下，考慮使用兩部汽車吊，在設備兩側(cè)，將設備水平端起。注意：原煤分級篩設備吊裝前，首先固定設備底座，吊裝時應保證設備與底座連接面水平，減少設備重力分力對底座的推擠。 根據(jù)本工程的性質(zhì)，動篩車間廠房為土建結(jié)構(gòu)，在主體完成上層前同步進行下層設備安裝。利用汽車吊一次就位，減少倒運環(huán)節(jié)。同時為加快本工程施工進度，在上層土建主體基本安裝完成的情況下，先進行設備吊裝就位，最后安 裝廠房屋面和墻體，此方案可以實現(xiàn)在設備吊至安裝層面后摘掉鉤頭，在屋面或設備安裝的上層合適位置放下鉤驗收處理設備預留孔尺寸驗收安裝基準點 設備開箱驗收，倒運至動篩車間廠房附近 按設計要求放出水平標高線，將設備吊裝就位，抄平找正固定 設備精找，檢查驗收 單機試運轉(zhuǎn) 聯(lián)合試運轉(zhuǎn) 竣工驗收 頭，利用汽車吊鉤頭使設備就位。 ②托運就位 當設備吊至安裝層面時，在設備的一側(cè)掛牽拉繩套，使用 手拉葫蘆 作為動力，調(diào)整牽拉方向朝向設備安裝位置。在設備底部放置滾杠，減少運行阻力及保護車間地面，同時利于設備調(diào)整方向。在設備向里牽拉的同時松開吊車鉤頭。設備牽拉至安裝位置附近時，利用放置在土建立柱上的手拉葫蘆水平調(diào)整設備的方向。 ③設備精找正 在上層土建承重橫梁上分別掛兩個手拉葫蘆，將設備豎直吊起適當高度后，在設備安 裝上方布置 2— 4 根工字鋼梁，在移動過程中保持設備上部葫蘆留有一定拉力。就位后利用上部手拉葫蘆吊起設備，抽掉工字鋼梁，對準螺栓孔及連接管道孔落下設備，最后利用手拉葫蘆或千斤頂進行設備精找正，安裝時以土建交定的標高點及基準線為準找正，緊固連接螺栓。 ⑤、電控系統(tǒng)安裝 在設備就位前，先鋪設電氣干線、集控系統(tǒng)、接地系統(tǒng)等，在設備就位后，根據(jù)實測長度，安裝電氣支線及設備電控系統(tǒng)。 ⑷、可拆卸組件的設備安裝 本工程中類似動篩 、手選皮帶 等設備，因外形尺寸大，安裝過程中不易控制吊裝，影響設備安全及質(zhì)量，可根據(jù)現(xiàn)場 情況，采取拆卸后分步吊裝、臨時固定、就位后現(xiàn)場組裝的方案進行。 根據(jù)設備組裝圖進行拆卸，依次編號歸類。 緊固件的拆卸用力適當，拆下的緊固件按用途堆放，并加油保養(yǎng)。 連接件的編號，有嚴格密封要求的部位，采取必要措施，保證密封嚴密。 選擇適當?shù)牟鹦斗桨?，使?25 噸吊車配合拆卸。 組裝順序：先組裝承重部件，自外向內(nèi)，自下向上。 在不影響吊裝的情況下，盡量整體起吊，減少拆件工作量。 設備起吊過程中，平板盡量豎直，減少設備變形。 保護設備面漆及其他附屬件，刮擦掉的面漆應進行補刷。 六、施工質(zhì)量標準 ㈠原煤分級篩安裝 基礎(chǔ)螺栓擰緊后，螺栓應露出螺母 2～ 4個螺距，螺母與墊圈間和墊圈與設備間的接觸應良好，螺栓應垂直，不應碰孔底及孔壁。螺栓上的油脂和污垢應清理干凈，但螺紋部分應涂油脂。 振動篩篩箱兩側(cè)對應點的振幅偏差嚴禁超過額定工作振幅的 10%，且不大于177。1mm。 振動器安裝架（梁）的垂直度嚴禁大于 1/1000，結(jié)合面的平面度在 1 m178。的范圍內(nèi)嚴禁超過 mm。 空負荷試運轉(zhuǎn) 4h，負荷試運轉(zhuǎn) 4h，其各軸最高溫度及溫升，嚴禁超過：滾動軸承溫度 80℃，溫升 40℃。 各密封口處嚴密，不漏水、不漏煤、不滲水 、無飛濺。 原煤分級篩安裝的允許偏差 機體中心線的位置允許偏差 3mm； 機體標高允許偏差177。 5m； 支座（架）水平度嚴禁大于 2/1000。 項目技術(shù)負責人工程師項目經(jīng)理機安二班機安一班 機安三班項目副經(jīng)理質(zhì)量管理辦公室防腐除銹班加工制作班質(zhì)量檢測員后勤保障班質(zhì)量檢測站㈡動篩安裝 基礎(chǔ)螺栓擰緊后，螺栓應露出螺母 2～ 4個螺距，螺母與墊圈間和墊圈與設備間的接觸應良好，螺栓應垂直，不應碰孔底及孔壁。螺栓上的油脂和污垢應清理干凈，但螺紋部分應涂油脂。 ㈢、手選皮帶安裝 零部件齊全、合格，各部件聯(lián)接螺栓緊固，有彈墊、螺栓緊固后螺栓應露出螺母 1－ 3 個螺距。 驅(qū)動滾筒、導向滾筒、漲緊滾筒兩側(cè)有保護柵欄。 皮帶機頭與皮帶機尾搭接高度 與長度均不小于 500mm。 液力偶合器與電動機、減速箱同軸度偏差≤ 七、質(zhì)量保證體系、質(zhì)保手冊及質(zhì)量保證措施 ㈠、質(zhì)量保證體系 ㈡、質(zhì)保手冊、質(zhì)量保證措施 明確質(zhì)量目標，保證分部優(yōu)良 總目標是確保優(yōu)質(zhì)工程，為保證工程達到優(yōu)良工程標準，非標件制作，防腐、安裝各分項分部工程必須達到優(yōu)良。 強化質(zhì)量意識，堅持質(zhì)量第一 牢固樹立質(zhì)量第一的思想，堅持管生產(chǎn)必須管質(zhì)量，誰施工誰負責的原則，防止發(fā)生重進度、輕質(zhì)量、忽視質(zhì)量工作的傾向，保證工程質(zhì)量達到優(yōu)良 。 搞好圖紙會審，嚴格按圖施工 認真搞好圖紙會審工作，圖紙中存在的問題盡量在施工前解決，防止發(fā)生因圖紙設計深度不夠，各專業(yè)之間相互矛盾等現(xiàn)象，以免造成質(zhì)量問題，在施工中應嚴格按圖紙設計施工，不得隨意變更，若必須變更，應首先征得建設單位，設計單位同意，辦理書面手續(xù)后方可實施。 安全檢查員機安一班 機安二班 防腐除銹班機安三班 加工制作班 后勤保障班項目副經(jīng)理技術(shù)負責人項目經(jīng)理建立保證體系，做到責任到人 成立以總工程師為主、質(zhì)量辦公室、質(zhì)量檢測站、工程技術(shù)人員、項目經(jīng)理、質(zhì)量檢查員參加的質(zhì)量保證體系小組，具體負責現(xiàn)場的施工質(zhì)量，各班組長及職工層層落實質(zhì)量責任制，做到責任到人。 執(zhí)行操作規(guī)程、堅持“ 三檢制度” 嚴格按操作規(guī)程施工，不得缺少工序，各工序完