【正文】 行抽樣送檢，經(jīng)檢驗符合要求才能使用。 （ 2）、鋼筋網(wǎng)根據(jù)設計采用 φ8鋼筋，應先對鋼筋進行拉伸調(diào)直（可起到除銹作用），然后才能根據(jù)實際情況對照現(xiàn)場進行計算下料長度。 （ 3）、鋼筋下好料后應按要求分類堆放在指定地點，以便安裝時方便快捷不易出錯。 （ 4）、鋼筋網(wǎng)安裝：根據(jù)本工程施工要求應從上至下逐級施工，鋼筋網(wǎng)格間嚴格按設計要求 200mm200 mm進行控制。鋼筋網(wǎng)應按規(guī)范要求對各網(wǎng)格進行梅花形綁扎牢 固，使其網(wǎng)片鋼筋交接處不產(chǎn)生位移現(xiàn)象為準。 （ 5）、鋼筋網(wǎng)應隨受噴面起伏鋪設，與錨桿相接處錨桿應錨入鋼筋網(wǎng)內(nèi)與鋼筋網(wǎng)焊接牢固，使其噴射混凝土后邊坡錨噴整體性能良好。 、掛網(wǎng)及噴射混凝土 （ 1）、噴射混凝土施工要求對受噴面上的松動巖塊和強風化土進行徹底清理，對一些凸凹較多的區(qū)域應注意局部修坡或采用短鋼筋局部錨固，然后采用高壓風、水徹底清理、清洗干凈，濕潤巖層表面， 11 / 19 同時盡量保持壁面的粗糙，以確?；炷僚c巖石見有足夠的黏結(jié)力，對遇水易潮、泥化的巖層，則應用高壓風清掃巖面。 （ 2）、埋設控制噴射混凝土厚度的標志，以確保混凝土噴射過程中的厚度控制。 （ 3）、噴射平臺應該搭設牢固，并配有安全欄桿。 （ 4）、噴射作業(yè)前，應認真清除作業(yè)面邊墻或邊坡底部的巖渣和回彈物料，以防止邊墻或邊坡混凝土噴層出現(xiàn)失腳現(xiàn)象。噴層失腳會產(chǎn)生嚴重的不良后果，會逐步破壞支護結(jié)構(gòu)。 （ 5）、在清理、加固、濕潤的巖面上噴射第一層混凝土，初噴混凝土厚度為 60mm，待混凝土具有一定強度后進行掛網(wǎng)，第二 層噴射前，先用高壓風清除其上的浮皮及松渣、用高壓水清洗噴層，潤濕表面，第二次即最后一次噴至設計厚度 120mm。 （ 6）、網(wǎng)噴混凝土應采取分段、分片，自上而下依次進行，每片區(qū)應留 30cm 暫不噴射，且末端 10cm做成 30176。彎鉤，以利于施工搭接。 （ 7）、為減少回彈，噴頭到工作面的距離應保持在 80～ 100cm，噴頭與受噴面應該垂直。 （ 8）、施工中難免有回彈料出現(xiàn)，且回彈料多集中在邊坡坡腳水溝位置，為保持水溝排水暢通，根據(jù)現(xiàn)場實際情況不定時派專人對排水溝進行清理，但需請示現(xiàn)場監(jiān)理及建設單位現(xiàn)場代表同意之后進 行。 （ 9）、施工中不得使用污水、 PH值小于 4的酸性水，不得使用高鋁水泥。 （ 10）、噴區(qū)每 15～ 20 米設一道寬 2～ 3cm的縱向伸縮縫，縫內(nèi)塞填瀝青麻絲。 12 / 19 水泥、砂、石堆放及鋼筋堆放、制作區(qū)域平面圖 13 / 19 、養(yǎng)護 （ 1）、噴混凝土終凝 2小時后開始噴水養(yǎng)護，每天至少噴水 4次，養(yǎng)護時間不得少于 7d。14天內(nèi)保持濕潤狀態(tài)并不得受水流直接沖刷。 （ 2）、在終凝后第一次噴水養(yǎng)生時，壓力不宜過大，以防止沖壞噴面。 （ 3）、在養(yǎng)生過程中如果發(fā)現(xiàn)噴層剝落、外鼓、裂紋、局部潮濕、色澤不均等不良現(xiàn)象，應分析原因并采取措施進行修補，以防后患。 （ 4）、拆除腳手架，清理場地，平堆場，轉(zhuǎn)移材料及相關(guān)機械設備，給平基施工讓出施工面。 、截水溝及人行護欄施工 （ 1）、應避免垂直施工作業(yè)帶來的安全隱患，坡頂截水溝及人行護欄全長約 200米，應因地制宜錯開段落施工。 （ 2）、按施工圖和現(xiàn)場實際放出截水溝及人行護欄 的具體位置和尺寸，進行開挖。 （ 3）、因工程特定因素，前期征地的同時征地線內(nèi)的所有土方已經(jīng)全部揭除，并沿居民區(qū)搭設了較為牢固的防護攔，因工程前期并未明確要求坡頂截水溝處理，所以在前期工程推進過程中，已經(jīng)形成了一定高度的邊坡，機械已無法再次開往坡頂開挖溝槽，施工中采用溝槽爆破后人工開槽溝槽土石方的方式進行截水溝溝槽開挖，人行護欄基坑進行人工開挖，且挖出的石方嚴禁直接從坡頂隨意傾倒，需人工運輸?shù)街付ㄟ吰氯笨跅壍?，?jīng)測算，綜合運距80米。 （ 4）、截水溝采用 。 （ 5）、片石及人行護欄所需 材料運至平基施工場地內(nèi)后，再結(jié)合所需水泥、砂等材料一并采用人工運石方的方式運至坡頂施工區(qū)域，經(jīng)測算，綜合運距 100米。 14 / 19 （ 6）、施工完畢后，卸除坡頂不穩(wěn)定人為荷載，清理場地。 、護面墻及水溝施工 嚴格按照相關(guān)規(guī)范作業(yè)，因溝槽較狹窄，挖掘機在開挖時無作業(yè)面，且正對邊坡開挖能效甚底及不能進行爆破等因素，施工中采用人工開挖溝槽及基坑土石方。 五、施工用水、用電措施 錨桿施工時需要消耗大量的水、電，我部根據(jù)現(xiàn)場實際情況，擬采用下列方案： 、水 、從位于大門口的平基施工用水沿施工區(qū)邊緣向上引至支護施工區(qū)，但平基施工用水壓力不足，在架設輸水管線的同時需要考慮水壓增壓裝置及其管線不定時維護費用，較為煩瑣且不易實施，我部擬在坡頂臨近居民區(qū)接洽用水事宜，經(jīng)初步了解，該居民區(qū)用水系二次增壓用水，收費略高于正常用水收費標準，但相比架設輸水管線同樣需要自設增壓設施而言，少去工序上的煩瑣及減少輸水距離相應減少的措施費用。 、電 、從位于大門口的平基施工用水沿施工區(qū)邊緣向上引至支護施工區(qū)，擬定架設輸電線總長度 ，其中固定段 ，活動段 （即進入邊坡區(qū)域后根據(jù)平基進度電桿及線纜需移動的部分），沿途設置不小于 7根電桿，其中 4 根以上電桿埋設施工需考慮對爆破的抗震。該方案實施需要一定時間，且場內(nèi)運輸渣車較為密集，架設線路應盡量避開渣車停靠區(qū)域，或租用柴油發(fā)電機組現(xiàn)場發(fā)電供給施工用。 由于水、電措施的費用較高，必須在得到建設單位和監(jiān)理單位 15 / 19 的現(xiàn)場確認后才能實施。 六、安全控制措施 、現(xiàn)場施工和管理人員應了解錨桿施工工藝，施工方法和操作要點，以及可能出現(xiàn)的事故和應采取的預防處理措施。 、時常檢查機具設備的運轉(zhuǎn)情況，機架有無松動或位移，如發(fā)現(xiàn)情況，及時報告并處理。 、每天上班前檢查腳手架是否牢固可靠：扣件是否松動、腳手架與邊坡上的斜支撐，拉接鋼筋是否松動，腳手架下放是否牢固等。 、隨時查看施工附近地面和巖面有無開裂現(xiàn)象，腳手架搭設區(qū)域四周排水溝排水是否暢通，防止巖面坍塌和積水浸泡引發(fā)腳手架傾斜或下沉。 、每次鉆進前，應對鉆機及配套設備進行全面檢查。 、噴漿處于高空作業(yè)，所有上架工作人員務必系好安全帶，安全繩，戴好安全帽，謹防高空墜落及墜物傷人。 、施工機具及材料堆放區(qū)域應布置在安全地帶，且不和施工區(qū)域打攪。 、施工中定期檢查電源線路和設備電器部件，確保用點安全，處理機械故障時，必須使設備斷電、停風，向施工設備送電、水、風前應通知有關(guān)人員。 七、現(xiàn)場質(zhì)量管理與檢測 、現(xiàn)場質(zhì)量管理措施 （ 1）、嚴把鋼筋、水泥、砂石、速凝劑等原材料質(zhì)量關(guān)，并嚴格按配合比施工。 （ 2）、嚴格操作規(guī)程：根據(jù)生產(chǎn)需要進行技術(shù)交底