【正文】 要求。 （ 1） 項目區(qū)的總平面布置，根據(jù)項目的生產(chǎn)流程及各組成部分的生產(chǎn)特點和火災(zāi)危險性，結(jié)合地形、風(fēng)向等條件，按功能分區(qū)集中布置 ，分區(qū)之間和分區(qū)內(nèi)部保持一定的通道和間距。 擬建項目主生產(chǎn)裝置位于 廠區(qū)中部靠北的位置，距廠東圍墻 48m，距廠南圍墻 87m，據(jù)西圍墻 65m，距北圍墻 42m；立式儲罐區(qū)位于主裝置以西，儲罐防火堤距裝置 ，防火堤距離西墻 15m,罐區(qū)泵房在立式儲罐區(qū)的東邊，距離儲罐 19m，泵房距裝車區(qū)距離是 15m；臥式儲罐區(qū)在立式儲罐區(qū)的南邊，兩相鄰罐區(qū)防火堤間距 ，儲罐距離西墻 18m, 距離南圍檣 18m，距離東北方向的生產(chǎn)裝置 57m；操作室、化驗室位于生產(chǎn)裝置北邊，距離生產(chǎn)裝置 25m，距離北墻 10m；導(dǎo)熱油爐位于操作室的東邊，裝置的東北邊，距離裝置 35m，循環(huán)水池（兼作消防水池）位于廠區(qū)東北角，導(dǎo)熱油爐的東邊，距離導(dǎo)熱油爐 4m；消防水泵房、配電室、值班室設(shè)在廠區(qū)東北角靠近東墻的位置，北邊是循環(huán)水池，配電室距離循環(huán)水池的距離是 16m，距離生產(chǎn)裝置 38m；清凈下水池設(shè)在廠區(qū)西北角，堿液制備裝置在清凈下水池東邊，原煤臨時堆放場在堿液制備裝置東邊。 生產(chǎn)區(qū)內(nèi)的設(shè)備、管道、罐區(qū)、建構(gòu)筑物等設(shè)施之間的防火距離基本滿足《建筑設(shè)計防火規(guī)范》 GB500162020 和《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》 GB5016092 的規(guī)定。 但也存在不規(guī)范之處，在項目 施工圖 設(shè)計時要 根據(jù) 《 設(shè)立安全評價報告 》 和本專篇的要求 進行 設(shè)計 調(diào)整。 根據(jù) 《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（ GB5016092），兩排立式儲罐的間距不小于 5m； （ 2） 廠區(qū)按功能劃分區(qū)域， 對危險作業(yè)區(qū)、罐區(qū)、生產(chǎn)裝置區(qū)、配電等區(qū)域 設(shè)有隔離黃線、圍欄等安全防護設(shè)施 。在醒目處設(shè)置安全 12 警示標(biāo)志及 警示用 語，并在合適的地點安裝風(fēng)向標(biāo)。 （ 3）生產(chǎn)裝置、罐區(qū)、裝卸區(qū)布置在人員集中場所及明火或散發(fā)火花地點的全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。 （ 4）按照《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（ GB5016092），裝置的控制室、變配電室、化驗室、辦公室和生活間等，應(yīng)布置在裝置的一側(cè)，并位于爆炸 危險區(qū)范圍以外，并宜位于甲類設(shè)備全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。該廠罐區(qū)配電室、操作室等不滿足規(guī)范要求，需設(shè)正壓通風(fēng)。 （ 5）原料及成品罐區(qū)分類布置在廠區(qū)邊緣地帶，其儲量、總平面布置、交通路線等各項設(shè)計內(nèi)容基本滿足《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（ GB5016092）的規(guī)定。 （ 6）本項目立式儲罐區(qū)內(nèi)儲罐為浮頂罐，防火堤內(nèi)的有效容積滿足浮頂罐不小于罐組內(nèi) 1 個最大儲罐容積的一半；臥式儲罐區(qū)內(nèi)儲罐為固定頂罐，防火堤內(nèi)的有效容積滿足固定頂罐不小于罐組內(nèi) 1 個最大儲罐的容積。立式儲罐至防火堤內(nèi)堤腳線的距離，不小于罐壁高度的一 半；臥式儲罐至防火堤內(nèi)堤腳線的距離，不小于 3m。立式儲罐防火堤高度為 ，臥式儲罐的防火堤高度 。相鄰罐組防火堤的外堤腳線之間留有寬度不小于 7m 的消防空地。 堤內(nèi)雨水排水管要設(shè)置可開啟的閥門。防火堤或隔堤內(nèi)地面及罐基礎(chǔ)根據(jù)物料性質(zhì)進行防腐、防滲處理。 （ 7）儲罐之間的防火間距滿足《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》GB501601992的要求；地上式固定頂罐的罐間距不小于 ；浮頂罐的罐間距不小于 ；臥式儲罐的罐間距不小于 。 （ 8）生產(chǎn)裝置 內(nèi)的設(shè)備布置 要滿足 相關(guān)規(guī)范要求，盡量避免生產(chǎn) 裝置之間危險因素的相互影響，減少對人員的綜合作用，保證作業(yè)人員有足夠的安全活動空間，便于進行操作和維護，發(fā)生火災(zāi)或緊急情況時，便于人員撤離。車間內(nèi)具有潛在危險及爆炸敏感的設(shè)備 要 進 13 行隔離或設(shè)置防護墻。 （ 9）易燃、易爆生產(chǎn)車間、倉庫、變配電室的門、窗都要朝外開。 （ 10） 廠房內(nèi)、倉庫內(nèi)嚴(yán)禁設(shè)置員工宿舍。 （ 11）本項目生產(chǎn)裝置和儲罐區(qū)的火災(zāi)危險性為甲類，其與居住區(qū)、村莊的防火間距應(yīng)不小于 100m，與相鄰工廠圍墻的距離不能小于 50m。公司對今后周邊環(huán)境的變化要密切關(guān)注，與當(dāng)?shù)卣块T、周邊單位密切聯(lián)系，保證本項 目與周邊單位、居民區(qū)保持安全距離。 （ 12）汽車裝卸站的進出口分開設(shè)置，儲罐與汽車裝卸站的防火間距不小于 10m，儲罐與泵房的防火間距不小于 8m，裝卸車鶴位與泵的距離不能小于 8m?？扇家后w的裝卸車鶴位之間的距離應(yīng)不小于 4m；站內(nèi)無緩沖罐時，在距裝卸車鶴位 10m 以外的裝卸管道上，應(yīng)設(shè)便于操作的緊急切斷閥。 （ 13） 廠區(qū)圍墻與廠內(nèi)建筑之間的間距不小于 5m，且圍墻兩側(cè)的建筑之間還應(yīng)滿足相應(yīng)的防火間距要求 。 道路安全措施 廠區(qū)道路根據(jù)交通、消防和分區(qū)的要求合理布置。項目廠區(qū)面向園區(qū)路開設(shè)兩個出入口，西為貨流出入口 ，東為人流出入口，物流與人流分開。 廠內(nèi)主要道路寬度為 8m， 沿生產(chǎn)裝置和儲罐區(qū)設(shè)置了路面寬度不小于 6m 的環(huán)形消防通道 ,路面內(nèi)緣轉(zhuǎn)彎半徑不小于 12m，路面上凈空高度不低于 5m。 工藝設(shè)備 1）、工藝裝置及設(shè)備 （ 1）生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)資料齊全，設(shè)計條件 滿足 本項目工藝設(shè)備的所要求的設(shè)計條件。 （ 2）特種設(shè)備如導(dǎo)熱油爐、再沸器等必須使用國家定點生產(chǎn)的 14 合格產(chǎn)品，并經(jīng)有關(guān)部門檢驗合格后取得國家有關(guān)部門頒發(fā)的使用證，方可投入使用，按規(guī)定定期檢驗，做好記錄。 （ 3） 輕油 、 6＃油的固定頂罐，要設(shè)阻火器和呼吸閥。 （ 4）輕餾 份和 6溶劑油儲罐應(yīng)設(shè)置防日曬的固定式冷卻水噴淋系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)阻火器和呼吸閥，設(shè)液位計和高、低液位報警器，設(shè)自動聯(lián)鎖切斷進料裝置。 （ 5）在裝置區(qū)內(nèi)設(shè)置安全防火標(biāo)志，對各類消防設(shè)施涂刷相 應(yīng)的安全色。凡容易發(fā)生事故及危害生命安全的場所以及需要提醒人員注意的地點，均按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置各種安全標(biāo)志；凡需要迅速發(fā)現(xiàn)并引起注意以防發(fā)生事故的場所、部位均按要求涂安全色。 （ 6）在各危險地點和危險設(shè)備處，設(shè)置防護罩、防護欄等隔離設(shè)施，并設(shè)立安全標(biāo)志或涂相 應(yīng) 的安全色。對傳動設(shè)備安裝防護設(shè)施或安全罩。 （ 7）裝置內(nèi)有發(fā)生墜落危險的操作崗 位設(shè)置便于操作、巡檢和維修的扶梯、平臺、圍欄等設(shè)施，這些設(shè)施的設(shè)置 應(yīng) 滿足 ～ 的規(guī)定。 （ 8）承重支架、管架刷耐火涂料，且耐火極限不低于 。 （ 9）生產(chǎn)中頂部操作壓力大于 0． 07MPa 的壓力容器及可燃的氣體或液體受熱膨脹，可能超過設(shè)計壓力的設(shè)備，例如分餾塔等要設(shè)置安全閥。 （ 10）壓力容器的安全附件例如安全閥要設(shè)計齊全。 （ 11） 本項目生產(chǎn)裝置、泵房等場所設(shè)置洗眼器、淋洗器，其服務(wù)半徑不大于 15m。 并配置事故柜、急救箱。 （ 12）生產(chǎn)設(shè)備及管道均選 用耐腐蝕設(shè)備及管道，欄桿、扶梯、鋼框架等均涂刷防腐涂料。 （ 13）防爆區(qū)域內(nèi)的所有金屬設(shè)備、管道、儲罐等都設(shè)計靜電接地，以控制靜電產(chǎn)生、消除靜電危害。 15 （ 14） 輕油 、 6＃溶劑油等可燃液體的儲罐設(shè)液位計和高液位報警器。在距裝車棧臺邊緣 10m以外的可燃液體輸入管道上，要設(shè)便于操作的緊急切斷閥。 （ 15） 輕油 、 6＃溶劑油等易燃易爆介質(zhì)的設(shè)備，進入設(shè)備、儲罐清洗、檢修，必須先用氮氣置換，然后用新鮮空氣置換，經(jīng)取樣分析合格后，方可作業(yè)。 （ 16）生產(chǎn)裝置內(nèi)的塔、泵等區(qū)圍堰的排水出口、罐組或其它設(shè)施及建筑物等的排水口 應(yīng)設(shè)水封，生產(chǎn)裝置區(qū)及罐區(qū)的下水道要設(shè)有隔油設(shè)施。生產(chǎn)污水管道的下水井井蓋與蓋座接縫處應(yīng)密封。 2）、工藝管道 （ 1） 設(shè)備和管道按規(guī)范安裝，管線支撐牢靠，不 得 有彎曲、下墜現(xiàn)象 ，根據(jù)管線內(nèi)物料的特性要求按規(guī)定設(shè)置相 應(yīng) 的排氣、泄壓、阻火、接地、放液等安全裝置。進出裝置的可燃液體的管道，在裝置的邊界處設(shè)置隔斷閥。 （ 2）設(shè)備和管道根據(jù)其內(nèi)部物料的火災(zāi)危險性和操作條件，設(shè)置相 應(yīng) 的儀表、報警訊號、自動聯(lián)鎖保護系統(tǒng)或緊急停車措施。 （ 3）可能超過設(shè)計壓力的管道設(shè)計安全閥、爆破板等防爆泄壓系統(tǒng)，對于輸送 輕油 、 6＃溶劑油等 可燃物料并且可能產(chǎn)生火焰蔓延的放空管和管道間設(shè)置阻火器、水封等阻火設(shè)施。有可能被物料堵塞或腐蝕的安全閥，要在其入口前設(shè)爆破片或在其入口管道上采取吹掃、加熱或保溫等防堵措施。 （ 4）工藝管道的材質(zhì)、管徑、強度須能滿足安全生產(chǎn)要求，物料的進料管上要安裝緊急切斷閥。機泵入口要安裝過濾器，安裝位置靠近被保護的設(shè)備，出口按止回閥。所有管道高點設(shè)放空閥，低點設(shè)排凈閥。 （ 5） 輕油 、 6＃溶劑油等可燃液體的管道，不得穿過與其無關(guān)的建筑物；可燃液體的采樣管道，不能引入化驗室；管道，須架空或沿 16 地敷設(shè)。必須采用管溝敷設(shè)時，要采取 防止氣液在管溝內(nèi)積聚的的措施，并在進、出裝置及廠房處密封隔斷；管溝內(nèi)的污水，須經(jīng)水封井排入生產(chǎn)污水管道。 （ 6）公用工程管道與可燃液體的管道或設(shè)備連接時，要滿足下列要求： a）在連續(xù)使用的公用工程管道上設(shè)置止回閥，并在其根部設(shè)切斷閥； b）在間歇使用的公用工程管道上設(shè)置兩道切斷閥，并在兩閥間設(shè)檢查閥。 （ 7） 輕油 、 6＃溶劑油等可燃液體設(shè)備的安全閥出口泄放管，要接入儲罐或其他容器；泵的安全閥出口泄放管，宜接至泵的入口管道、塔或其他容器。 （ 8） 電 氣 線路和熱力管線要 保持 500mm 的安全距離，防止熱力管線損壞電 氣 線路。 與可燃液體、氣體管線也要保持 500mm的距離，防止因 電 氣 線路 產(chǎn)生火花引起爆炸。 （ 9）儲罐的進料管，要從罐體下部接入；若必須從上部接入，延伸至罐底的 200mm處。 （ 10）架空管道過路處管底凈空不小于 5m。 （ 11）埋地金屬管道要做加強級防腐，管頂覆土不小于 。 （ 12）按《安全標(biāo)志》規(guī)定在裝置區(qū)設(shè)置有關(guān)安全標(biāo)志。管道均標(biāo)明流向，閥門有開關(guān)標(biāo)記，漆色 滿足 有關(guān)規(guī)定。 （ 13）沿地面或低支架敷設(shè)的管道，不能環(huán)繞工藝裝置或罐組四周布置。 （ 14）全廠性生產(chǎn)污水管道，不得穿越工藝裝置、罐組和其它設(shè)施。 （ 15）開工前，先全面檢查設(shè)備，進行氣密試壓。用蒸氣吹掃設(shè)備及管線，然后進行冷油循環(huán)，方可升溫。停工時，先減少處理量、 17 降溫，然后掃凈塔、容器、加熱爐和管線，最后用惰性氣體或蒸汽進行徹底置換。凡有易燃易爆介質(zhì)的設(shè)備，均設(shè)供開停車使用的氮氣置換設(shè)施。 （ 16）控制溶劑油的向油罐的加料速度在規(guī)定的范圍以內(nèi)，易產(chǎn)生靜電的設(shè)備必須進行靜電接地，管道進行靜電跨接。 （ 17）做好高、低溫設(shè)備及管道的保溫、隔熱措施。嚴(yán)禁使用明火取暖。 3）電氣 ① 、主要涉及到的危險品 該項目涉及 儲運 的危險化學(xué)品主要有 輕油 （ 閃點＜ 18℃ 的 汽油）、溶劑油（ 60、 1 1 200）。 ② 、危險環(huán)境區(qū)域劃分及范圍 按照 GB5005892《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》，本項目生產(chǎn)裝置及以釋放源為中心半徑 15m以內(nèi)爆炸性氣體環(huán)境劃為 2區(qū)，罐區(qū)防火堤內(nèi)爆炸性氣體環(huán)境劃為 2 區(qū)?？扇家后w儲罐放空口 半徑范圍內(nèi)為爆炸性氣體環(huán)境 1 區(qū)。 以槽車密閉式注送口為中心，半徑為 1． 5m 的空間或以非密閉式注送口為中心，半徑為 3m 的空間和爆炸危險區(qū)域內(nèi)地坪下的坑、溝劃為 1 區(qū)；以槽車密閉式注送口為中心，半徑為 4． 5m 的空間或以非密閉式注送口為中心， 半徑為7． 5m 的空間以及至地坪以上的