【正文】 及使用部位。 2） 試驗報告應有法定檢測單位提供，內(nèi)容包括：委托單位、工程名稱、使用部位、鋼筋級別、鋼種、鋼號、外形標志、出廠合格證編號、代表數(shù)量、送樣日期、原始記錄編號、報告編號、試驗日期、試驗項目及數(shù)據(jù)、結論。 3） 鋼筋進場后應進行外觀檢查，內(nèi)容包括：直徑、標牌、外形、 長度、劈裂、彎曲、裂痕、銹蝕等項目，如發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象時（包括在加工過程中有脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常時）應拒絕使用。 鋼筋籠制作與安裝 1 鋼筋籠制作 1） 鋼筋加工前，應對所采用的鋼筋進行外觀檢查，鋼筋表面必須潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋嚴禁使用。 2） 鋼筋加工前，應先行調(diào)直，使鋼筋無局部曲折。 3） 鋼筋籠的制作應符合設計要求。 （ 1） 主筋凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑 3 倍以上。 （ 2） 加勁箍宜設在主筋外側 ,主筋一般不設彎鉤 ,根據(jù)施工 工藝要求所設彎鉤不得向內(nèi)圓伸露 ,以免妨礙導管工作。 （ 3） 鋼筋籠的內(nèi)徑比導管接頭處外徑大 100mm 以上。 4） 長樁籠宜分段制作，分段長度應根據(jù)吊裝條件和總長度計算確定，宜昌市天龍房地產(chǎn)有限公司 YICHANGTIANLONGANGDICHAN CO., LTD. 工程技術統(tǒng)一標準 編號： 版號： 頁碼： 第 8 頁 共 46 頁 應確保鋼筋籠在運輸、起吊時不變形；相鄰兩段鋼筋籠的接頭需按設計要求錯開，設計無明確要求時，可按 50%間隔錯開，錯開距離≥ 35d（ d 為主筋直徑）。 5） 應在鋼筋籠外側設置控制保護層厚度的墊塊，可采用與樁身混凝土等強度的混凝土墊塊或用鋼筋焊在豎向主筋上，其間距豎向為 2 米，橫向圓周不得少于 4 處，并均勻布置。鋼筋籠頂端應設置吊環(huán)。 6） 大口徑鋼筋籠制作完成后，應在內(nèi)部加強箍上設置十字撐或三角撐，確保鋼筋骨架在存放、移動、吊裝過程中不變形。 7） 混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗標準應符合表 的規(guī)定。 2 鋼筋籠安裝 1） 鋼筋籠入孔一般用吊車，對于小口徑樁無吊車時可采用鉆機鉆架、灌注塔架等。起吊應按骨架長度的編號入孔。 2） 搬運和吊裝時應防止變形；安放要對準孔位中心，扶穩(wěn)、緩慢、順直，避免碰撞孔壁，嚴禁墩籠、扭轉(zhuǎn)。就位后應立即采用鋼絲繩或鋼筋固定，使其位置符合設計及規(guī)范要求，并保證在安放導管、清孔及灌注混凝土過程中不發(fā)生位移 。 混凝土灌注 1 采用導管法灌注水下混凝土 1） 灌注水下混凝土時的混凝土拌和物供應能力，應滿足樁孔在規(guī)定時間內(nèi)灌注完畢；混凝土灌注時間不得長于首批混凝土初凝時間。 2） 混凝土運輸宜選用混凝土泵或混凝土攪拌運輸車；在運距小于 200m時，可采用機動翻斗車或其他嚴密、不漏漿、不吸水、便于裝卸的工具運輸，需保證混凝土不離析，具有良好的和易性和流動性。 3） 灌注水下混凝土一般采用鋼制導管回頂法施工，導管內(nèi)徑為 200～250mm，視樁徑大小而定，壁厚不小于 3mm；直徑制作偏差不應超過 2mm；導管接口之間采用絲扣或法蘭連接，連接時必須加墊密封圈或橡膠墊，并上緊絲扣或螺栓。導管使用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗（試水壓力一般為～ ），確保導管口密封性。導管安放前應計算孔深和導管的總長度，第一節(jié)導管的長度一般為 4～ 6m，標準節(jié)一般為 2～ 3m，在上部可放置 2～3 根 ～ 的短節(jié)，用于調(diào)節(jié)導管的總長度。導管安放時應保證導管在孔中的位置居中，防止碰撞鋼筋骨架。 4） 水下混凝土配制： 宜昌市天龍房地產(chǎn)有限公司 YICHANGTIANLONGANGDICHAN CO., LTD. 工程技術統(tǒng)一標準 編號： 版號： 頁碼： 第 9 頁 共 46 頁 （ 1） 水下混凝土必須具備良好的和易性，在運輸和灌注過程中應無顯著離析，泌水現(xiàn)象，灌注時應保持足夠的流動性。配合比應通過試驗，坍落度宜為 180～ 220mm。 （ 2） 混凝土配合比的含砂率宜采用 ～，并宜采用中砂；粗骨料的最大粒徑應＜40mm；水灰比宜采用 ～ ； （ 3） 水泥用量不少于 360kg/m3，當摻有適宜數(shù)量的減少緩凝劑或粉煤灰時，可不小于300kg。 （ 4） 混凝土中應加入適宜數(shù)量的緩凝劑，使混凝土的初凝時間長于整根樁的灌注時間。 5） 首批灌注混凝土數(shù)量的要求： 首 批灌注混凝土數(shù)量應能滿足導管埋入混凝土中 以上，見圖 。 所需混凝土數(shù)量可參考公式 計算： V≥π R2（ H1+H2） +π r2h1 （ ） 式中： V—— 灌注首批混凝土所需數(shù)量（ m3）； R—— 樁孔半徑（ m）； H1—— 樁孔底至導管底端間距，一般為 ～ ； H2—— 導管初次埋置深度，不小于 ； R—— 導管半徑（ m） h1—— 樁孔內(nèi)混凝土達到埋置深度 H2 時，導管內(nèi)混凝土柱平衡導管外泥漿壓力所需的高度（ m）。 混凝土灌注時，可在導管頂部放置混凝土漏斗，其容積大于首批灌注混凝土數(shù)量，確保導管埋入混凝土中的深度。 6） 灌注水下混凝土的技術要求 （ 1） 混凝土開始灌注時，漏斗下的封水塞可采用預制混凝土塞、木塞或充氣球膽。 （ 2） 混凝土運至灌注地點時，應檢查其均勻性和坍落度，如不符合要求應進行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時不得使用。 （ 3） 第二次清孔完畢，檢查合格后應立即進行水下混凝土灌注，其時間間隔不宜大于 30 分鐘。 （ 4） 首批混凝土灌注后，混凝土應連續(xù)灌注，嚴禁中途停止。 （ 5） 在灌注過 程中，應經(jīng)常測探井孔內(nèi)混凝土面的位置，及時地調(diào)整導管埋深，導管埋深宜控制在 2～ 6m。嚴禁導管提出混凝土面，應有專人測量導管埋深及管內(nèi)外混凝土面的高差，填寫水下混凝土灌注記錄。 （ 6） 在灌注過程中，應時刻注意觀測孔內(nèi)泥漿返出情況，傾聽導管內(nèi)混凝土下落聲音，如有異常必須采取相應處理措施。 （ 7） 在灌注過程中宜使導管在一定范圍內(nèi)上下竄動，防止混凝土凝固，增加灌注速度。 圖 首批混凝土數(shù)量計算 宜昌市天龍房地產(chǎn)有限公司 YICHANGTIANLONGANGDICHAN CO., LTD. 工程技術統(tǒng)一標準 編號： 版號： 頁碼： 第 10 頁 共 46 頁 （ 8） 為防止鋼筋籠上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋籠底部 1m 左右時，應降低混凝土的灌注速度，當混凝土拌和物上升到骨架底口 4 米以上時，提升 導管，使其底口高于鋼筋籠底部 2m 以上，即可恢復正常灌注速度。 2 非水下混凝土灌注 1） 非水下混凝土坍落度：有配筋時為 80～ 100mm；無配筋時為 60～80mm。 2） 非水下混凝土灌注可采用串筒和溜槽下料，分層下料分層振搗密實，分層厚度不大于 . 3） 樁孔較深時，距樁孔口 6m 以內(nèi)用振搗器搗實； 6m 以下可適當加大混凝土的坍落度（宜為 130～ 180mm），利用混凝土下落時的沖擊和下沉力使之密實，但有鋼筋的部位仍應用振搗器振搗密實。 3 灌注的樁頂標高應比設計高出一定高度，一般為 ～ ，以保證樁頭混凝土強度，多余部分截樁前必須鑿除，樁頭應無松散層。 4 在灌注將近結束時，應核對混凝土的灌入數(shù)量，混凝土灌注充盈系數(shù)不得小于 1；一般土質(zhì)為 ，軟土、松散土可達 ～ 。 常用的擠土（部分擠土）灌注樁 沖擊成孔灌注樁 1 特點和適用范圍 1） 沖擊成孔灌注樁的成孔原理是采用沖擊式鉆機或卷揚機帶動一定重量的沖擊鉆頭，使鉆頭提升到一定高度，然后突然釋放鉆頭，利用沖擊動能沖擠土層或破碎巖層形成樁孔，然后再用淘渣筒或其它方法將鉆渣排出。成孔直徑通常為 600～ 1500mm，最大可達 2500mm；鉆孔深度一般為 50m 以內(nèi)，個別可達 100m。 2） 特點是用沖擊方式破碎巖土尤其是破碎有裂隙的堅硬巖土和大的卵石所消耗的功率小，破碎效果好，形成的孔壁較為堅硬；設備簡單、操作方便，鉆進參數(shù)易于掌握，設備移動方便；孔內(nèi)泥漿僅作護壁及懸浮鉆渣用，泥漿用量少。 3） 適用于黃土、粘性土、粉質(zhì)粘土和人工雜填土層中應用，特別適于含有孤石的砂礫石層、漂石層、堅硬土層、巖層中使用，在流砂層中亦能鉆進。其缺點是：鉆進效率低，隨著深度的增加，掏渣和孔底清渣都較困難和費時；容易出現(xiàn)孔斜、卡 鉆、掉鉆等事故，成孔不規(guī)則。 2 機具設備 主要設備為沖擊鉆機（國產(chǎn)沖擊鉆機性能見表 ）或簡易沖擊鉆機（國內(nèi)常用的簡易沖擊鉆機見表 ）；所用鉆具按形狀分，常用的有十字鉆頭和三翼鉆頭兩種（見圖 ）； 宜昌市天龍房地產(chǎn)有限公司 YICHANGTIANLONGANGDICHAN CO., LTD. 工程技術統(tǒng)一標準 編號： 版號： 頁碼： 第 11 頁 共 46 頁 圖 沖擊鉆鉆頭型式 （ a） φ 800mm 十字鉆頭；（ b） φ920mm 三翼鉆頭 圖 掏渣筒 （ a） 平閥掏菠筒；（ b） 碗形活門掏渣筒 1筒體； 2平閥； 3切削管袖； 4提環(huán) 十字鉆頭專用于礫石和巖層，三翼鉆頭適用于土層。鉆頭和鉆機用鋼絲繩連接，鉆頭重 ～ ，直徑 600～ 1500mm。掏渣筒用于掏取泥漿及孔底沉渣，一般用鋼板制成（見圖 ）。 表 國產(chǎn)沖擊鉆機性能 性能指標 天津探機廠 張 家 口探 機 廠GJD1500 洛陽礦機廠 太原礦機廠 固安農(nóng)機廠雙豐收250 SPC 300H GJC 40H YKC31 CZ22 CZ28 CZ30 KCL100 鉆孔最大直徑（ mm） 700 700 2020（土層） 1500（巖層） 1500 800 1000 1200 1000 600 鉆孔最大深度（ m） 80 80 50 120 150 150 180 150 180 沖擊行程（ mm） 500 650 500 650 100～1000 600～1000 350～1000 500～1000 350～1000 780～ 970 沖擊頻率（次/min） 20，50， 72 20～72 0～ 30 29，30， 31 40， 45， 50 40， 45， 50 38 沖擊鉆質(zhì)量（ kg） 2940 1500 2500 1500 卷筒提升力（ kN） 沖擊鉆卷筒 30 30 55 20 30 20 27 掏渣卷筒 25 13 20 13 滑車卷筒 20 20 30 宜昌市天龍房地產(chǎn)有限公司 YICHANGTIANLONGANGDICHAN CO., LTD. 工程技術統(tǒng)一標準 編號： 版號： 頁碼： 第 12 頁 共 46 頁 3 施工工藝 1） 工藝流程 場地平整→樁位放線、開挖泥漿池、泥漿溝→護筒埋設→鉆機就位、孔位校正→沖擊造孔、泥漿循環(huán)、清除廢漿、鉆渣→清孔換漿→終孔驗收→下鋼筋籠和鋼導管→澆注水下混凝土→成樁養(yǎng)護 2） 施工要點 （ 1） 護筒埋設：成孔前應先在孔口設圓形鋼板護筒或砌磚護圈，鋼板護筒的厚度為 6～ 8mm，護筒內(nèi)徑應比鉆頭直徑大 200mm，深一般為 ～。如上部松土層較厚，宜穿過松土層。護筒的作用是保護孔口、定位導向、保持泥漿面高度，防止孔口塌方。 （ 2） 鉆機就位：沖擊鉆就位應對準護筒中心，要求偏差不大于177。 20mm。 （ 3） 沖擊造孔：開孔時應低錘密擊，錘高 ～ ，并及時加石塊或粘土泥漿護壁，泥漿密度和沖程可按表 選用，使孔壁擠壓密實，直至孔深達護筒下 3～ 4m 時，才加快速度，加大沖程，將錘提高到 ～ 2m以上，轉(zhuǎn)入正常連續(xù)沖擊，在造孔時要及時將孔內(nèi)殘渣排出孔外，以免孔內(nèi)殘渣太多，出現(xiàn)埋鉆現(xiàn)象。 驅(qū)動動力功率（ kW） 118 118 63 60 22 33 40 30 28 桅桿負荷能力（ kN） 150 150 250 120 桅桿工作時高度（ m） 11 11 16 鉆機重量（ kg） 15000 20500 6850 7600 13670 6100 2300 表 國內(nèi)常用的簡易沖擊鉆機 性能指標 型 號 YKC30 YKC20 飛躍 22 YKC202 簡易式 鉆 機 卷 筒 提 升 力（ kN） 30 15 20 12 35 沖擊鉆質(zhì)量（ kg） 2500 1000 1500 1000 2200 沖擊行程（ mm） 500～ 1000 4500～ 1000 500～ 1000 300～ 760 2020～ 3000 沖擊頻率（次 /min） 40， 45， 50 40， 45， 50 40， 45， 50 56～ 68 5～ 10 鉆機重量（ kg） 11500 6300 8000 5000 行走方式 輪胎式 輪胎式 輪胎式 履帶自行 走管移動 表 各類土層中的沖程和泥漿密度選用表 項目