【正文】 會上提出來，與設計單位進行討論協(xié)商共同解決。2. 在施工過程中，如發(fā)現(xiàn)圖紙中有錯誤或欠妥的地方，應通過建設（監(jiān)理）與設計單位取得聯(lián)系，及時解決。3. 邀請設計單位進行基礎、主體和竣工驗收。五、施工進度計劃1. 計劃工期：本工程合同總工期為320日歷天，合同開工日期為2004年2月1日。根據(jù)本工程的工程量，以及我公司投入的勞動力和機械設備等情況，施工進度的總體設想作如下安排：具體的施工進度計劃以開工報告向后類推。總進度計劃：2004年2月1日——2004年12月16日 共320天樁基工程：2004年2月1日——2004年3月11日 共40天基礎工程： 2004年3月12日——2004年4月21日 共41天主體工程： 2004年4月22日——2004年9月30日 共162天屋面鋼結(jié)構(gòu)工程：2004年9月12日——2004年10月11日 共30天屋面工程： 2004年10月9日——2004年11月14日 共37天裝飾工程： 2004年9月1日——2004年12月10日 共101天水電安裝： 隨土建工程進度計劃相應進行，需相互密切配合。零星、交工：2004年12月11日——2004年12月16天 共6天2. 附：水秀花園高層公寓工程施工進度計劃表3. 工期保證措施： 為了確保工期能夠?qū)崿F(xiàn)，如期交給甲方。特制定如下保證措施：（1）管理措施A、根據(jù)總進度計劃和各施工階段的實際情況合理按排每月、周作業(yè)計劃；周進度計劃里要求列出每天的工作內(nèi)容。B、認真搞好工地的安全、消防、保衛(wèi)工作，給工程施工創(chuàng)造一個良好氛圍，保證工程順利進展。C、在每月的例會上以及周例會上及時對進度情況進行分析，是否完成計劃規(guī)定內(nèi)容，若工期拖延，則分析原因，采取趕工措施。D、注意天氣，合理安排工作，盡量減少雨、風、雪等氣候條件對工程進度的影響。（2）技術(shù)措施A、在編制各工序施工方案時，應考慮制定冬季、雨季、高溫季節(jié)的相應技術(shù)措施。B、合理按排施工順序，在有施工作業(yè)面的條件下可以提前插入某些施工工序。比如：一層墻體粉刷結(jié)束后，可以立即開始該層樓面的施工，層層跟上。（3）人員A、農(nóng)忙期間穩(wěn)定職工情緒，確保工程不受影響。B、實行獎罰措施，多勞多得，按勞取酬，按質(zhì)論價的分配原則，充分調(diào)動管理人員、生產(chǎn)工人的積極性。（4）材料和機械A、為了加快施工速度，從周轉(zhuǎn)材料上（模板、鋼管、扣件等）加大投入，客廳與臥室等大開間房間配置兩層模板及支撐。B、加強機械設備、工具的配備和調(diào)度、使用、維修、保養(yǎng)，提高施工機械化程度和勞動生產(chǎn)率。C、編制材料月進場計劃，確保工程材料按時、按量、保質(zhì)進場，杜絕停工待料現(xiàn)象。4. 勞動力組織在認真分析了本工程的用工特點后，我們按施工進度計劃對勞動力進行了合理科學的安排，及時組織勞動力進場，確保工程所需，并且依靠公司力量，配備隨時可以進場協(xié)助突擊施工的人員。附主要工種勞動力組織表及其它施工人員配備表。本工程主要勞動力工種組織表（最高峰時的人數(shù)）工種工作內(nèi)容人數(shù)工種工作內(nèi)容人數(shù)泥工砼澆筑、墻體砌體等110普工運輸?shù)?0鋼筋工鋼筋工程70涂料工油漆、涂料70木工模板、木制作等124架子工腳手工程20抹灰工墻面抹灰、樓地面等110水電工水電安裝18門窗工門窗框、玻璃安裝30防水工屋面衛(wèi)生間防水10六、機械設備配備與操作、維修、保養(yǎng) 1. 機械設備配備：施工機械配備一覽表序號機械名稱機械規(guī)格數(shù)量用電量進退場日期起運地點1塔吊QTZ50型1臺基礎開工到主體結(jié)束昆山2井架2臺裝飾開始到竣工昆山3砼攪拌機JZC3501臺基礎開工到竣工昆山4砂漿攪拌機1臺基礎開工到竣工昆山5電焊機1臺15KW基礎開工到竣工昆山6木工平刨ME6032臺3KW基礎開工到竣工昆山7木工園鋸MJ2252臺4KW基礎開工到竣工昆山8砂輪切割機2臺 KW基礎開工到竣工昆山9插入震動器4臺基礎開工到主體結(jié)束昆山10平板震動器3臺基礎開工到竣工昆山11潛水泵4100型2臺(不計入)基礎開工到主體結(jié)束昆山12小型翻斗車30臺基礎開工到竣工昆山13磅稱TGT500A1臺基礎開工到竣工昆山14打夯機1臺3KW基礎開工到竣工昆山合計功率 在工程開工前，項目部應根據(jù)工程規(guī)模、機械設備配備一覽表等編制施工機械設備進場計劃表，經(jīng)項目經(jīng)理審核后報安設科審批。機械設備根據(jù)施工需要及時組織進場；塔吊應有裝拆方案并經(jīng)公司安設科和項目部初驗合格后報建委安檢站、市檢測中心驗收合格后方可使用；其它小型機械必須根據(jù)程序文件要求經(jīng)項目部與安設科驗收后方可使用。2．塔吊、砼攪拌機、卷揚機應定機定人持證上崗。3. 機械設備應按照《機械設備保養(yǎng)維修規(guī)定》實施維修與保養(yǎng)并保存相應記錄。七、施工方法（一）主要工藝流程1. 單位工程施工主要工序安排：測量定位→基礎工程→主體結(jié)構(gòu)→裝飾工程→屋面工程。水電管道預埋，電氣設備的安裝穿插進行。2. 基礎階段：測量放線→挖土→墊層→樁頂修整、焊接錨筋→綁扎基礎鋼筋、柱、剪力墻插筋→支設模板→澆基礎砼→剪力墻、框架柱、頂板→養(yǎng)護主體階段：測量定位、放線→綁扎柱鋼筋→支設排架及模板→隱蔽工程驗收→驗收→澆柱砼→支梁、板排架及模板→綁扎梁、板鋼筋→驗收→澆梁板砼→養(yǎng)護、拆?！貜偷巾攦?nèi)裝飾：拉平放線→立門窗框→內(nèi)墻抹灰→樓地面→安裝頂棚水電設備管線→門窗玻璃→門窗油漆→燈具安裝。外裝飾：找平拉直放樣→外墻括糙→外墻抹面→外墻涂料→拆腳手架。（二）施工段劃分本工程以伸縮縫為界相互配合組織流水施工，每段在基礎、主體結(jié)構(gòu)施工時不劃分垂直方向上的施工段，以樓層為界逐層施工。（三）工程定位、測量放樣及沉降觀測工程定位測量（1）定位依據(jù)：以昆山市城建測量隊簽發(fā)的定位單與建設單位、設計單位確定的標高控制參考點。（2）測量定位：根據(jù)城建測量隊現(xiàn)場確定的定位點（樁）與施工圖紙將房屋的外墻主軸線采用經(jīng)緯儀引測至龍門板、軸線控制樁上并做好紅漆或鋸痕標志或釘上鐵釘；龍門板應距離外墻不少于2m的地方布置，軸線控制木樁四周應采有砼澆筑圍護。樓層軸線放樣，復核無誤后先彈出外墻主軸線，然后采用50m鋼尺逐間分出內(nèi)墻軸線，測設放樣工作完成并經(jīng)自復后由測量人會同監(jiān)理進行復驗，填寫《軸線測設、復核記錄》。標高控制本工程的室內(nèi)177。，水準點應根據(jù)建設單位提供的測點高程，采用水準儀和鋁合金塔尺將其引測至施工場地內(nèi)既便于測設又較隱蔽可靠的地方，并做好相對標高為177。；主體結(jié)構(gòu)施工時將177。，此后每層的標高均從此點引測。為便于現(xiàn)澆樓板模板的標高控制，在每層墻體砌好后將每層的50水平控制線或90水平控制線引測至墻上，以便施工時采用。沉降觀測（1）觀測點設置：采用直徑16的鋼筋與構(gòu)造柱上預埋的5050的預埋鋼板焊牢。觀測點端點應磨圓磨光并涂好防銹漆。觀測點四周應采用磚砌圍護并蓋好蓋板防止無意損壞。（2）觀測頻次與觀測時機：在布點時觀測一次，三層樓面澆筑完成后觀測一次，以后每二層測一次，主體結(jié)構(gòu)結(jié)束后測觀一次，裝飾裝修期間每月觀測一次，竣工交付時觀測一次；如果發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)沉降增加過快時，應酌情增加觀測頻次。另在進行觀測點埋設時、主體驗收時、竣工交付時必須請“昆山市誠說技術(shù)服務公司”到現(xiàn)場觀測。（四）關鍵/特殊過程的界定本工程的特殊過程為：地下室防水、電渣壓力焊一般過程的關鍵工序為：屋面卷材防水。 具體控制要求應在施工方案中作詳細、透徹的描述。（五）主要施工方案Ⅰ 基礎工程施工方案 基礎施工順序 基礎工程施工順序 土方開挖到樁頂標高以上預留200厚土方↓采用人工開挖、修平基坑底↓ 砼墊層 → 樁頂修整、焊接錨筋↓放線↓基礎鋼筋、柱、剪力墻綁扎↓基礎模板支設↓砼澆筑↓養(yǎng)護↓剪力墻、柱、頂板鋼筋、模板↓剪力墻、柱、頂板砼↓基礎驗收土方工程： 本工程采用機械挖土。由于挖土較深，在開挖前請有資質(zhì)的護坡隊伍做好深基礎護坡工作?；蹆?nèi)排水采用明溝排水法，在開挖過程中考慮昆山天氣多雨，應及時開挖好排水溝、集水井，進行集中排水?？拥酌鳒蠈?0cm，深30cm，集水井平面尺寸為40cm40cm，深為50cm，集水井之間采用明溝，%。挖土前放出基坑的灰線和水準標志，放灰線時應復核寬度、標高、軸線。挖土一般分層分段平均往下開挖，基坑、槽的開挖應連續(xù)進行，盡快完成。雨期施工或挖好后不能及時進行下一工序時，可以在基底標高以上留15—20cm一層不挖，待下一工序前再挖除，以免擾動基土。土方開挖完畢后，及時組織地基驗槽，并立即澆筑基礎墊層，以縮短地基上的暴露時間防止地基土被擾動。回填土時采用機械回填，夯實機械采用夯實打夯機。土方回填應排除其它雜物（木塊等），并在基礎驗收后，方可回填土，填土應分層進行，采用原基槽的棄土進行回填；打夯機分層厚度取200mm厚，來回夯實平整?；A墻兩側(cè)應同時回填。3. 基礎模板施工方案（1）基礎墻基礎四周采用粘土磚、M10水泥砂漿砌筑的磚模。磚模外側(cè)與地下連續(xù)墻之間的空間采用黃砂振實，所填砂上面和磚模頂部澆筑20cm厚砼在面層，砼板帶可作為支撐拆除后的換撐傳力板帶。磚模內(nèi)側(cè)采用紙筋石灰面的隔離層。地下室承臺面向上翻高20CM處墻體施工縫做成凸縫，在凸縫的中間設置鋼板止水帶。（2）底板基礎采用多層板制作，并加釘木方加勁肋，以加強模板整體抗變形剛度。在模板安裝前必須清理表面的垃圾并涂刷脫模劑，以減少模板的損壞，增加模板重復使用的壽命。（3）支撐采用鋼管扣件支撐，立模前提早涂刷脫模劑，以便拆模及延長模板的使用壽命。（4）基礎模板校正時應拉通長軸線進行校正，保證軸線及幾何尺寸的正確。4. 基礎工程鋼筋施工方案（1）嚴格按設計圖紙和國家規(guī)范由鋼筋組長按圖進行放樣分批列單斷料后方能加工。（2）基礎鋼筋采用電焊接長，其同一截面內(nèi)鋼筋接頭面積根據(jù)圖紙要求不大于25%，接頭與接頭之間距離大于48d，并不小于500mm。（3）對于進入現(xiàn)場的鋼筋必須根據(jù)清單進行整理、分類，按照施工計劃堆放整齊，并分別掛牌進行標識。（4）承臺下層的鋼筋綁扎必須具備下列條件方能進行； a. 在下層鋼筋綁扎的范圍樁頂處理符合要求； b. 砼墊層必須達到能承受鋼筋和施工操作的重力承載的強度； c. 軸線、墻、柱截面尺寸必須符合設計要求； d. 加工進場的材料均須達到設計規(guī)定和國家標準； e. 承受鋼筋重量和施工荷載的保護層墊塊砼必須達到能承受該部份重量的強度。（5）承受上層鋼筋和施工作業(yè)荷載重量，我們將采取在上層鋼筋底部制作承受重力的鋼結(jié)構(gòu)支架，以保證承臺頂部鋼筋位置的正確性和施工作業(yè)的安全。用8槽鋼作為鋼筋支架，縱橫布置間距為1800，支架之間的水平連桿用3角鋼。鋼筋支架每隔9m左右設縱橫向剪刀撐。綁扎鋼筋時用電焊將承臺鋼筋與鋼筋支架焊牢。（6）所有柱子插筋應與地梁鋼筋電焊牢固，上部加臨時支撐，以防止柱子插筋的移位。5. 混凝土澆搗實施方案本工程基礎承臺、梁、底板砼以伸縮縫為界分兩段兩批進行澆筑，每段混凝土采用一次連續(xù)澆搗的施工方法，中間為留設施工縫。（1）本工程砼均采用商品砼，隨車檢查砼坍落度。（2）混凝土由西向東大斜面分層下料，分皮振搗，每皮厚度為50cm左右，每皮覆蓋時間控制在6小時內(nèi)。（3）混凝土表面處理做到“三壓三平”。 a 首先按面標高用鐵撬拍板壓實，長刮尺刮平； b 其次初凝前用鐵筒數(shù)遍碾壓、滾平； c 最后終凝前，用木蟹打磨壓實、整平，防止混凝土出現(xiàn)收水裂縫。（5）混凝土澆搗前及時澆搗時，基坑表面積水，由設置在墊層內(nèi)的臨時集水井、潛水泵向外抽出。6. 混凝土保證質(zhì)量的技術(shù)措施（1）由項目經(jīng)理部組成基礎混凝土澆搗領導和施工生產(chǎn)班子，負責混凝土施工過程，確?；炷翝矒v順利進行。（2）嚴格把好原材料質(zhì)量關，商品砼廠家一定要從公司已建立的《合格供方名錄》中選擇。檢查攪拌車運輸時間、混凝土坍落度、可泵性是否達到規(guī)定要求。對不合格者堅決予以退車，嚴禁不合格砼進入泵車輸送。（3）按照規(guī)定要求批量制作混凝土試塊，按RR2R（自然養(yǎng)護）三個齡期試壓。（4）全體施工管理人員實行崗位責任制，做到職責分清、獎罰分明。（5）混凝土澆搗時按每皮下料高度控制在50cm，做到邊下料邊振搗。（6）當泵管發(fā)生爆管時，若混凝土散落在基坑內(nèi)，經(jīng)估計后當砼搗至散落處的時間少于混凝土初凝時間，則可以不派人進行散落混凝土的清理，在砼澆搗至該處之前，必須清理干凈。（7）混凝土澆搗必須連續(xù)進行，中途操作者、管理人員輪流交替用餐。（8）采用測溫、保溫（混凝土表面）控溫（混凝土內(nèi)部）等技術(shù)措施，確保砼內(nèi)外溫差不超過25℃，不產(chǎn)生結(jié)構(gòu)性裂縫。（9）基坑須有良好的排水系統(tǒng)和足夠的集水井，以保證基礎施工順利進行。Ⅱ 地下室施工方案1. 地下室結(jié)構(gòu)施工順序（附后）2. 模板工程（1）樓面梁、板、柱的模板均采用多層板。肋用5075木方，圍檁采用10槽鋼。（2） 板、梁底模支撐系統(tǒng)采用鋼管扣件排架支撐。（3）多層板肋間距為300，圍檁間距不大于700，鋼管扣件排架架立桿間距不大于1000。（4） 螺栓的排列間距，水平