【正文】 定位靠模下料時(shí)，必須隨時(shí)檢查定位靠模和下料件的準(zhǔn)確性。按照樣桿的要求，對(duì)下料件號(hào)出加工基準(zhǔn)線和其他有關(guān)標(biāo)記，并號(hào)上沖印等印記。在每一號(hào)料件上用漆筆寫出號(hào)料件及號(hào)料件所在工程、構(gòu)件的編號(hào)，注明各種加工符號(hào)。號(hào)料完成后，檢查所下零部件規(guī)格、數(shù)量等是否有誤，并作出下料記錄。5） 切割鋼管切割前應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)要求，選擇最適合的方法，在工廠內(nèi)加工時(shí)宜采用數(shù)控自動(dòng)切割，在現(xiàn)場(chǎng)一般采用氣割。對(duì)于相貫線接頭的鋼管切割應(yīng)采用先進(jìn)的程序控制相貫線自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行相貫線接頭加工。切斷處邊緣必要時(shí)應(yīng)加工整光，相關(guān)接觸部分不得產(chǎn)生歪曲。切割時(shí)，必須看清斷線符號(hào)，確定切割程序。切割后，其切線與號(hào)料線的允許偏差不得大于 ，其表面粗糙度不得大于200s，且公差均應(yīng)滿足GB5020595 規(guī)范要求。6） 桿件彎曲加工鋼桁架的內(nèi)側(cè)弦桿應(yīng)進(jìn)行彎曲成型加工，彎曲加工采用熱彎時(shí)，將桿件在爐內(nèi)加熱到880~1050176。C， 并采取必要的措施使桿件不致“過熱”。然后嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的工藝進(jìn)行熱彎操作，當(dāng)溫度降低到700176。C 以下時(shí)，不能再進(jìn)行熱彎，對(duì)于成型后有特殊要求的應(yīng)再退火，當(dāng)采用冷彎時(shí)，桿件的冷彎半徑應(yīng)為桿件直徑的2 倍以上。彎曲加工成型的桿件應(yīng)利用樣桿進(jìn)行弧形檢查， 同時(shí)應(yīng)對(duì)其表面進(jìn)行檢查，不允許表面產(chǎn)生操作或裂紋。7） 涂裝涂裝分工廠涂裝和現(xiàn)場(chǎng)二次涂裝，工廠涂裝是對(duì)經(jīng)過加工的桿件或構(gòu)件進(jìn)行噴涂水性無機(jī)富鋅漆。現(xiàn)場(chǎng)二次涂裝是對(duì)吊裝好后的鋼桁架再次進(jìn)行涂裝處理。桿件或構(gòu)件涂裝前，應(yīng)進(jìn)行除銹處理。桿件或構(gòu)件在工廠除銹可采用噴丸（噴砂）除銹法。噴丸（噴砂）除銹時(shí)，操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照除銹工作程序及質(zhì)量控制程序進(jìn)行操作。對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)二次涂裝前的除銹，可用120 度風(fēng)動(dòng)角磨槍裝研磨片或碗型鋼絲刷等作工具除去電焊縫、火工及機(jī)械損壞等銹蝕，對(duì)于構(gòu)件上漆膜完整區(qū)域應(yīng)予以保留，對(duì)表面存在的油污用200 號(hào)溶劑或洗潔精作徹底清潔，對(duì)水分、磁粉層、塵埃等用抹布、鐵砂紙或鋼絲刷進(jìn)行清理。涂裝作業(yè)時(shí)，水性涂料相對(duì)濕度應(yīng)按涂料規(guī)定嚴(yán)格施工，相對(duì)濕度廠內(nèi)以涂裝公司24 小時(shí)自動(dòng)溫濕度計(jì)錄儀為準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)以溫濕度儀為準(zhǔn)進(jìn)行操作，對(duì)于安裝焊縫處應(yīng)留出30~50mm 用膠帶貼封，暫不涂裝。涂裝層應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著性應(yīng)良好，不允許存在漏涂、針孔、開裂、剝離、粉化等。涂裝完成后應(yīng)進(jìn)行膜厚檢測(cè)，檢測(cè)時(shí)采用干膜測(cè)厚儀，在桁架表面以每5m2~10 m2 間測(cè)一點(diǎn)，允許偏差10181。m。8） 組裝桿件組裝前，組裝人員必須熟悉施工圖、組裝工藝及有關(guān)技術(shù)文件的要求，并檢查組裝桿件的外觀、規(guī)格、數(shù)量，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行組裝。組裝焊接的連接接觸面及邊緣30~50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等雜物必須在組裝前清除干凈，并打磨。組裝在工作平臺(tái)上進(jìn)行，先劃出鋼桁架外形線及接頭處各腹桿位置投影線，然后制作胎架，胎架高度應(yīng)便于全位置焊接。先將鋼桁架主管吊上胎架，以平臺(tái)所劃出外形及投影線為基準(zhǔn)安放到位，進(jìn)行弦桿和腹桿的對(duì)接。如下圖所示（圖2）。圖2 弦桿及腹桿連接的位置、角度必須滿足要求，桿件的固定應(yīng)良好，以減小焊接過程的變形。焊接時(shí)所用焊條應(yīng)符合要求并有質(zhì)量保證書，且應(yīng)在焊前經(jīng)350176。C 進(jìn)行1 小時(shí)烘焙，施焊時(shí)嚴(yán)禁焊條外露受潮。焊接接頭形式有管子對(duì)接焊接頭（圖3）和腹桿與弦桿的相貫線焊縫（圖4）， 連接桿相貫焊縫（圖5）。圖3工程中所用的鋼爪及其與玻璃之間的聯(lián)接球鉸夾具均采用不銹鋼（1 Cr 18Ni 9 Ti） 制成，其中鋼爪采用精密鑄造，并經(jīng)壓模成型。鋼爪的強(qiáng)度應(yīng)經(jīng)過驗(yàn)算，應(yīng)有足夠的承載玻璃自重及風(fēng)荷載的能力。鋼爪的四個(gè)孔中有兩個(gè)為承重孔，其中一個(gè)承重孔可進(jìn)行水平方向調(diào)節(jié)，另外兩個(gè)為調(diào)節(jié)孔，可進(jìn)行水平及豎直兩個(gè)方向調(diào)節(jié)。鋼爪的加工精度為各尺寸允許偏差177。1mm 。連接球鉸夾具采用精密車制而成。 噸拉力而不脫開。幕墻現(xiàn)場(chǎng)安裝施工作業(yè)測(cè)量放線放線時(shí)，測(cè)量人員必須熟悉有關(guān)的施工圖紙和甲方給出的現(xiàn)場(chǎng)基準(zhǔn)軸線和水平基準(zhǔn)線，選擇合適的測(cè)設(shè)方法進(jìn)行測(cè)設(shè)。軸線放測(cè)時(shí)使用的測(cè)量儀器和測(cè)量工具應(yīng)經(jīng)檢定合格后使用。水平線的放測(cè)采用DS3 光學(xué)水準(zhǔn)儀，垂直線的放測(cè)應(yīng)采用J2 光學(xué)經(jīng)緯儀。測(cè)量時(shí)風(fēng)力不應(yīng)大于四級(jí)，應(yīng)沿樓板定出幕墻平面基準(zhǔn)線，從基準(zhǔn)線外反一定距離作為確定弓形鋼結(jié)構(gòu)件的位置，最終確定整片幕墻位置。預(yù)埋件的檢查、清理放線完成后，應(yīng)對(duì)各預(yù)埋件做逐一的檢查和清理，要剔除預(yù)埋件上的水泥、砼灰渣，并對(duì)預(yù)埋件的數(shù)量和位置進(jìn)行復(fù)核，對(duì)已經(jīng)埋設(shè)的預(yù)埋件應(yīng)盡可能充分利用，個(gè)別位置確實(shí)偏差過大或傾斜太厲害的，以及漏埋的預(yù)埋件，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理、設(shè)計(jì)等部門共同制訂補(bǔ)救方法，根據(jù)補(bǔ)救方法進(jìn)行預(yù)埋件的補(bǔ)設(shè)。 幕墻弓形鋼結(jié)構(gòu)吊裝 1） 鋼桁架構(gòu)件在加工廠內(nèi)制作完成后，編上編號(hào)，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。對(duì)于分段制作的鋼桁架，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝后方可吊裝。拼裝前應(yīng)對(duì)半成品構(gòu)件按有關(guān)圖紙要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可，才可開始拼裝焊接。拼裝焊接應(yīng)在平整的地面上進(jìn)行，并應(yīng)由專業(yè)工人操作。先按照構(gòu)件出廠時(shí)的編號(hào)，將鋼桁架預(yù)拼起來，進(jìn)行尺寸校核，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行焊接。焊接時(shí)應(yīng)采取有效措施，避免或減少焊接變形，消除積累誤差。焊接完成后，依照有關(guān)焊接標(biāo)準(zhǔn)對(duì)焊縫進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師應(yīng)在場(chǎng)并簽署驗(yàn)收意見，作為中間隱蔽工程驗(yàn)收。2）鋼桁架在吊裝前應(yīng)認(rèn)真確定吊裝方案，并報(bào)監(jiān)理及當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)督管理部門審批后方可進(jìn)行吊裝，鋼桁架的吊裝靠汽車吊進(jìn)行吊裝至16m 樓板處， 然后進(jìn)行二次吊裝。二次吊裝主要依靠結(jié)構(gòu)柱架設(shè)鋼梁，利用電動(dòng)葫蘆及人工配合的方法進(jìn)行。吊裝作業(yè)前應(yīng)召集所有參加吊裝的人員進(jìn)行技術(shù)交底及安全交底，研究確定吊裝順序，探討吊裝過程中可能會(huì)出現(xiàn)的情況并研究解決的辦法，同時(shí)進(jìn)行人員分工，落實(shí)有關(guān)責(zé)任，確定專人負(fù)責(zé)指揮。機(jī)修人員還應(yīng)對(duì)起重設(shè)備和吊繩、吊鉤等機(jī)具進(jìn)行檢查維護(hù)，確保機(jī)具運(yùn)作良好。高空作業(yè)所需防護(hù)用品、器具應(yīng)準(zhǔn)備妥當(dāng)。質(zhì)檢及技術(shù)人員應(yīng)對(duì)擬吊裝的所有鋼桁架進(jìn)行檢查、編號(hào)，避免在吊裝過程中出現(xiàn)差錯(cuò)。鋼桁架的上、下連接鉸接座也應(yīng)安裝完成并經(jīng)驗(yàn)收合格，另外，鋼桁架的吊點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行計(jì)算確定。吊裝時(shí)，設(shè)置警戒線，專人負(fù)責(zé)警戒。按確定的順序進(jìn)行吊裝作業(yè)。先進(jìn)行構(gòu)件的試吊，成功后正式起吊。鋼桁架起吊時(shí)應(yīng)設(shè)牽引溜繩，以控制起升時(shí)的擺動(dòng)和便于桁架的找正就位。鋼桁架找正并嵌入上、下連接鉸接座中就位后，及時(shí)插入與上、下連接鉸接座的連接螺栓并進(jìn)行固定，之后才可松繩脫鉤，進(jìn)行下一榀鋼桁架的施工。3） 鋼桁架經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收合格后，即可進(jìn)行二次涂裝，然后進(jìn)行鋼拉索及玻璃安裝施工，鋼拉索與鋼桁架、撐桿及交叉避位板鉸接后，擰緊調(diào)節(jié)螺桿施加預(yù)應(yīng)力，在施加預(yù)應(yīng)力時(shí)，既要確保所施加的預(yù)應(yīng)力值滿足設(shè)計(jì)的要求，同時(shí)應(yīng)保證撐桿處于正確位置，以確保鋼爪的正確安裝位置。預(yù)應(yīng)力值的測(cè)量可以采用測(cè)力計(jì)。 4）連接鋼爪安裝玻璃幕墻中間結(jié)構(gòu)或連接件安裝完成后，即可進(jìn)行鋼爪座及鋼爪的安裝。鋼爪的安裝是整幅點(diǎn)式玻璃幕墻整體效果的關(guān)鍵。鋼爪安裝后應(yīng)能進(jìn)行三維調(diào)整，并能減少或消除結(jié)構(gòu)的平面變形和溫差影響。鋼爪安裝完成后， 應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，使同一水平方向的鋼爪的位置偏差控制在177。1mm 內(nèi)。同一垂直方向的鋼爪位置偏差控制在177。2mm 內(nèi)，平面內(nèi)偏差不超過177。1mm 。5）幕墻玻璃的安裝在鋼爪安裝完成后，即可進(jìn)行幕墻玻璃安裝。玻璃安裝與鋼桁架的吊裝同樣，靠汽車吊進(jìn)行吊裝至16m 樓板處，然后進(jìn)行二次吊裝，其吊裝方法同弓形鋼結(jié)構(gòu)。①準(zhǔn)備工作幕墻玻璃安裝由我公司技術(shù)熟練、經(jīng)驗(yàn)豐富的安裝人員進(jìn)行。玻璃安裝前應(yīng)做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，包括技術(shù)、安全交底、人員準(zhǔn)備、材料機(jī)具準(zhǔn)備、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備等工作。 、安全交底在安裝作業(yè)前，應(yīng)對(duì)參與作業(yè)的全體人員進(jìn)行技術(shù)和安全交底，使每個(gè)作業(yè)人員都明確安裝作業(yè)的內(nèi)容，采用的方法、技術(shù)措施及應(yīng)注意的安全問題等，做到心中有數(shù)。 b. 人員準(zhǔn)備按具體情況對(duì)參與施工作業(yè)的人員進(jìn)行分組，每組的人數(shù)依據(jù)安裝工藝要求合理確定，并指定一名組長負(fù)責(zé)本組的作業(yè)指揮工作。 各工作面所需的各種材料在安裝前應(yīng)到位，且數(shù)量應(yīng)滿足安裝要求。玻璃板塊應(yīng)清潔干凈并按安裝順序進(jìn)行堆放。各種施工機(jī)具和工具也應(yīng)準(zhǔn)備齊全，且工作性能良好。玻璃吸盤應(yīng)進(jìn)行清潔并應(yīng)進(jìn)行吸附重量和吸附持續(xù)時(shí)間試驗(yàn)。 安裝前應(yīng)檢查核對(duì)孔位及鋼爪安裝位置的復(fù)查，做到確保無誤。檢查作業(yè)工作面是否足夠，有沒有阻礙安裝作業(yè)的障礙物。②安裝施工工藝及要求玻璃在提升就位前，應(yīng)先在安裝平臺(tái)上與球鉸夾具進(jìn)行連接裝配，球鉸夾具的鋼件不能直接和玻璃接觸，應(yīng)加設(shè)橡膠墊圈。為確保球鉸夾具與玻璃連接部位的氣密性和水密性，球鉸夾具與玻璃的緊固螺母應(yīng)采用力矩板手進(jìn)行緊固操作，力矩應(yīng)適當(dāng)，防止過大壓碎玻璃，過小又造成玻璃固定不牢固。力矩值應(yīng)由設(shè)計(jì)部門根據(jù)夾具的具體情況進(jìn)行計(jì)算確定。玻璃的提升采用電動(dòng)葫蘆輔以電動(dòng)吸盤進(jìn)行，玻璃的就位采用人工方法進(jìn)行就位，就位后及時(shí)在球鉸夾具與鋼爪的連接螺桿上套上橡膠墊圈，插入鋼爪孔中，再套上墊圈，擰上螺母初步固定。玻璃安裝采取自下向上的順序安裝，以便于垂直度、平面度控制。 玻璃初步固定后應(yīng)進(jìn)行板塊調(diào)整，玻璃調(diào)整可利用鋼爪的調(diào)整孔進(jìn)行。調(diào)整縱橫向拉線進(jìn)行，并使用水平尺校核，調(diào)整的標(biāo)準(zhǔn)為“橫平、豎直、面平”，橫平即橫向膠縫應(yīng)水平，豎直即豎向膠縫應(yīng)垂直，面平即各玻璃處于同一平面或曲面上。另外還應(yīng)檢查膠縫大小是否一致，如不一致應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。玻璃板塊調(diào)整完成后應(yīng)馬上進(jìn)行固定。固定時(shí)同樣采用力矩扳手將球鉸夾具與鋼爪的緊固螺母擰緊。6）點(diǎn)式幕墻的裝配要求：項(xiàng)目垂直度標(biāo)高誤差同軸度平整度鋼結(jié)構(gòu)≤3mm 177。2mm 177。2mm 177。2mm 玻璃面板≤3mm 177。1mm 177。1mm 7）嵌縫注膠玻璃安裝完成后，先行搭設(shè)，調(diào)整腳手架后，即進(jìn)行嵌縫注膠。嵌縫注膠時(shí)應(yīng)先將填縫部位用規(guī)定的溶劑，按工藝要求進(jìn)行凈化處理，凈化后嵌入泡沫條，在外側(cè)膠縫兩側(cè)的玻璃上貼保護(hù)膠帶紙，然后用設(shè)計(jì)規(guī)定牌號(hào)縣城在使用有效期內(nèi)的硅酮膠進(jìn)行注膠，注膠后將膠縫壓緊，抹平，撕去兩側(cè)膠帶紙，將玻璃表面的污漬擦干凈。注膠后要做到膠縫與基材粘結(jié)牢固無孔隙，膠縫平整光滑，玻璃表面清潔無污染。材料運(yùn)輸和成品、半成品的保護(hù)措施本工程的材料、構(gòu)件運(yùn)輸均采用自有的平板運(yùn)輸汽車進(jìn)行運(yùn)輸，在運(yùn)輸過程中應(yīng)采用有效的措施對(duì)成品、半成品進(jìn)行保護(hù)，主要有：玻璃裝車時(shí)需立放，底部應(yīng)墊軟質(zhì)墊塊，玻璃與玻璃之間須用墊塊隔開，玻璃捆扎應(yīng)結(jié)實(shí)，確保車輛行駛中的震動(dòng)和晃動(dòng)不使玻璃破損。運(yùn)輸中應(yīng)盡量保持車輛行駛平穩(wěn),長途運(yùn)輸中應(yīng)經(jīng)常檢查貨物情況。構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)輸借助自有帶吊臂的運(yùn)輸車進(jìn)行。成品、半成品運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)采取必要的措施進(jìn)行保護(hù)，主要有：玻璃運(yùn)抵工地后，應(yīng)存放干燥的庫房中，并且不許受壓。庫房中應(yīng)備有A 字架。對(duì)于鋼拉索、鋼爪、球鉸夾具等不銹鋼構(gòu)件應(yīng)裝箱集中存放，避免丟失。對(duì)于每天收工前未完成安裝的玻璃應(yīng)加以保護(hù)，雨天應(yīng)加以覆蓋，防止受潮，對(duì)安裝一半的幕墻應(yīng)在四周設(shè)置醒目障礙物加以保護(hù)。隨時(shí)注意幕墻上方其他對(duì)玻璃幕墻有可能造成危害的隱患，及時(shí)加以制止及進(jìn)行防護(hù)。對(duì)于已完成安裝的玻璃幕墻應(yīng)用醒目色帶在前后拉起隔離保護(hù)區(qū)并做好上部防護(hù)措施，防止高空下墜物及電焊火花對(duì)幕墻造成破壞。照會(huì)周圍其他有關(guān)的施工隊(duì)注意對(duì)玻璃幕墻的保護(hù)工作。質(zhì)量保證體系和保證措施(一) 質(zhì)量保證體系建立和健全以總工程師為首的質(zhì)量保證體系，通過公司質(zhì)控部對(duì)廠內(nèi)加工生產(chǎn)的檢驗(yàn)，監(jiān)理部對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)理及外國專業(yè)公司專家對(duì)施工的指導(dǎo)和監(jiān)督，來保證公司廠內(nèi)加工生產(chǎn)和現(xiàn)場(chǎng)安裝施工的質(zhì)量，確保達(dá)到工程質(zhì)量目標(biāo)。提高施工人員和操作人員的質(zhì)量意識(shí)，貫徹“誰管生產(chǎn)，誰管質(zhì)量；誰施工，誰負(fù)責(zé)質(zhì)量；誰操作，誰保證質(zhì)量”的原則，推行全面質(zhì)量管理，建立一個(gè)從經(jīng)理到班組人員的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，實(shí)行工程質(zhì)量的崗位責(zé)任制并采用必要的經(jīng)濟(jì)手段來輔助崗位責(zé)任制的實(shí)施。建立質(zhì)量監(jiān)理人員的質(zhì)量權(quán)威性，實(shí)行質(zhì)量監(jiān)理人員的一票否決權(quán)，對(duì)于不按有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和施工方案進(jìn)行施工操作的，質(zhì)量監(jiān)理人員有權(quán)責(zé)令其停工整改。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立專職資料員，負(fù)責(zé)資料收集，歸檔工作，及時(shí)辦理各項(xiàng)隱蔽工程驗(yàn)收及竣工驗(yàn)收。對(duì)技術(shù)復(fù)雜，難度大的施工項(xiàng)目，要制訂具體的施工方法，編寫作業(yè)指導(dǎo)書，對(duì)操作人員進(jìn)行技制訂質(zhì)量控制措施。項(xiàng)目經(jīng)理部各類工作人員主要崗位責(zé)任如下：項(xiàng)目經(jīng)理崗位責(zé)任1)貫徹執(zhí)行國家及地方政府的有關(guān)法律、法規(guī)和政策，執(zhí)行公司的各項(xiàng)管理制度，認(rèn)真執(zhí)行《質(zhì)量方針》， 保證按ISO9001 標(biāo)準(zhǔn)的要求實(shí)施；代表公司對(duì)該項(xiàng)目包括人、財(cái)、物、質(zhì)量、安全、進(jìn)度等負(fù)全面責(zé)任；2)選定項(xiàng)目部的各類專業(yè)人員，組建項(xiàng)目經(jīng)理部；3)對(duì)工程項(xiàng)目施工進(jìn)行有效控制，執(zhí)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)， 按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，確保工程質(zhì)量和工期，實(shí)行安全文明生產(chǎn)；4)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工程進(jìn)度，編制車間生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，合理安排車間生產(chǎn)，保證現(xiàn)場(chǎng)所需材料的供應(yīng)工作； 5)對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理部內(nèi)部之間的工作關(guān)系， 做到合理組織、合理計(jì)劃，調(diào)動(dòng)有限的人力、物力、財(cái)力，充分利用到工地上來，保證項(xiàng)目按質(zhì)、按量完成； 2)做好現(xiàn)場(chǎng)安全標(biāo)志牌，勞保用品的正確使用方法的指示，做好日常的安全檢查工作；3)做好“三定”工作的檢查，預(yù)防“四大”傷害的發(fā)生，堅(jiān)持“三不放過”的辦事原則；4)掌握勞動(dòng)衛(wèi)生中的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，掌握防火知識(shí)的基本知識(shí)，做到“預(yù)防為主，消防結(jié)合”；5)檢查各種用電機(jī)具的漏電保護(hù)裝置及運(yùn)行情況；6)檢查操作平臺(tái)、腳手架的材料、設(shè)備應(yīng)按要求堆放，不得超載；7)電焊機(jī)應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)單獨(dú)開關(guān)，外殼應(yīng)做接零或接地保護(hù)，設(shè)置地點(diǎn)應(yīng)防潮、防雨、防砸，使用時(shí)要有滅火設(shè)備；8)檢查每個(gè)員工是否按高空作業(yè)安全規(guī)定的要求操作，電氣路線設(shè)置是否符合安全用電技術(shù)規(guī)定； 9)參加安全事故的調(diào)查、分析處理。材料主管崗位責(zé)任1)參與施工前準(zhǔn)備工作，進(jìn)行材料資源、運(yùn)輸條件的調(diào)整、規(guī)劃，指揮材料倉庫的修建；2)按施工程序及進(jìn)度，正確反映工程用料信息，組織材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；3)做