【正文】 H型鋼翼緣對腹板的垂直度B/100零件寬度、長度177。切割面平面度且不大于割紋深度局部缺口深度山東廣源集團有限公司矯正與成型:矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯損傷，劃痕深度不大于；鋼材矯正后允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定。矯正后的允許偏差 單位（mm）6項目允許偏差對口錯邊（△）t/10且不大于間隙177。高度（h500,500≤h≤1000，h1000）177。垂直度（△）B/100且不大于中心偏移（e）1/1000箱形截面高度（h）177。寬度（e）177。垂直度（△）B/200且不大于山東廣源集團有限公司組立：組裝前檢查焊縫縫隙周圍鐵銹、污垢清理情況，組裝后應(yīng)檢查組裝形狀尺寸，允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定，檢查合格后方可施焊.組立的允許偏差 單位(mm) 焊接 焊接前首先確認材料及焊材是否已進行了工藝評定，并應(yīng)有工藝評定報告及焊接工藝；焊工是否持有相應(yīng)的焊工資格合格證，持證者是否在有效期內(nèi)操作。手工焊時，Q345鋼的焊接采用E5001和E5003型號焊條，Q235鋼的焊接采用E4301和E4303型號；焊條自動焊或半自動焊時，Q345鋼采用與主體金屬強度相適應(yīng)的H08A，H08MnA焊絲，并配以相應(yīng)的焊劑，焊絲的性能應(yīng)符合《熔化焊用鋼絲》（GB/T1495794）的規(guī)定。 焊材應(yīng)清除油污、鐵銹后方可施焊，對有烘干要求的焊材，必須按說明書要求進行烘干。經(jīng)烘干的焊材放入保溫箱內(nèi)，隨用隨取。 板材對接接頭要求等強焊縫焊透全截面，并用引弧板和引出板，焊后應(yīng)切割掉引弧板，并修整磨平。確認其材質(zhì)與坡口形式是否與焊件相同，腹板與翼板對接接頭應(yīng)錯開200mm以上，并注意避開加勁肋。7焊縫質(zhì)量等級一級二級三級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級B級B級探傷比例100％20％外觀尺寸未焊滿（指不足設(shè)計要求）不允許≤+且≤≤+且≤每焊縫內(nèi)缺陷總長度≤根部收縮不允許≤+且≤≤+且≤長度不限咬邊不允許≤且≤；連續(xù)長度≤，且焊縫兩咬邊總長度≤10％焊縫全長≤且≤，長度不限裂紋不允許弧坑裂紋不允許不允許允許存在個別長度≤的弧坑裂紋電弧擦傷不允許不允許允許存在個別電弧擦傷飛濺清除干凈外觀質(zhì)量接頭不良不允許缺口深度≤且≤缺口深度≤且≤焊瘤不允許表面夾渣不允許不允許深≤長≤且≤表面氣孔不允許不允許每長度焊縫內(nèi)允許直徑≤且≤氣孔2個，孔距≥6倍孔徑角焊縫厚度不足（按設(shè)計焊縫厚度計）≤+且≤，每焊縫長度內(nèi)缺陷總長為≤角焊縫焊角不對稱差值≤2+山東廣源集團有限公司焊縫出現(xiàn)裂紋時，應(yīng)查清原因，做出修補方案后方可處理。焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定。焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級 單位（mm）8山東廣源集團有限公司說明：a、超聲波探傷用于全熔透焊縫，其探傷比例按每條焊縫長度的百分數(shù)計劃，且不小于200mm；b、除角焊縫缺陷外，其余均為對接、角接焊縫通用；c、咬邊如經(jīng)磨削修整并平滑過渡，則只按焊縫最小允許厚度評定；d、表內(nèi)t為連接處較薄的板厚。e、設(shè)計要求二級以上的焊縫檢查合格后，應(yīng)打焊工責任標記。 無損檢測 焊接照圖樣、工藝及要求進行無損檢測，無損檢測方法按GB1134589《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》執(zhí)行。 如評定受檢驗部位不合格,需加倍檢驗。如加倍檢驗仍不合格,則該焊縫應(yīng)由抽檢改為通檢。檢驗不合格焊縫經(jīng)過處理返修后，還需在返修焊縫上再做一次檢驗，并應(yīng)寫出最后的檢驗報告。最終尺寸檢查按照圖樣檢驗工藝及相關(guān)標準要求，對鋼構(gòu)件進行總體尺寸檢查，并填寫檢驗記錄單。質(zhì)量文件的控制 按照GB502052001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的規(guī)定，做好質(zhì)量文件的編制、填寫、收集工作。 按照《質(zhì)量記錄控制程序》做到質(zhì)量文件齊全、數(shù)據(jù)真實可靠，及時提交來廠監(jiān)理和監(jiān)造人員審查。 按照公司《產(chǎn)品質(zhì)量檔案控制程序》做好質(zhì)量記錄的歸檔和管理工作，及時整理并遞交產(chǎn)品出廠文件。八、施工方案及施工技術(shù)綜合考慮此工程的結(jié)構(gòu)特點，由于全部為鋼骨柱外澆注混凝土，因此鋼柱分段不宜過長，鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼柱分段單節(jié)長度控制在4m至8m，根據(jù)初步分節(jié)情況計算鋼柱重量控制在8噸以內(nèi)，結(jié)合構(gòu)件的平面布置情況及現(xiàn)場和周邊環(huán)境，主要吊裝設(shè)備采用工地現(xiàn)場一臺70塔吊（最大吊重為16噸，端部吊重為噸）?？筛采w整個鋼骨柱吊裝區(qū)域。9山東廣源集團有限公司安裝前的準備工作安裝進場前，施工場地應(yīng)該做到“三通一平”，建筑物邊軸線外9米內(nèi)的松土應(yīng)壓實，電源應(yīng)設(shè)觸電保護器。 材料、機械進廠，業(yè)主單位要明確指定場內(nèi)路線，以免損壞施工便道。 對預(yù)埋的地腳螺栓與土建單位進行安裝交接驗收。 在混凝土表面彈放軸線，放出軸線位置和基準標高，測量預(yù)埋螺栓的軸線偏差和標高偏差，以確?；炷林こ谭箱摻Y(jié)構(gòu)安裝的需要。 預(yù)埋螺栓埋設(shè)前后，要做好保護工作，絲扣無破損、銹蝕、鐵渣、毛刺，保持干燥。 現(xiàn)場需備有黃沙、墊木、草包等充填物，以免損壞構(gòu)件。開工前構(gòu)件場地布置 據(jù)安裝順序的要求，在吊裝前應(yīng)將所需的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件運至現(xiàn)場，鋼結(jié)構(gòu)卸貨點要靠近安裝位置，并放在墊木上，盡量不要疊放。 鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場布置。各種構(gòu)件應(yīng)按種類、型號和安裝順序分區(qū)存放，現(xiàn)場有專人負責，不能混亂，并盡量避免二次倒運。另外，各種鋼結(jié)構(gòu)的擺放不能影響行車路線。對于構(gòu)件連接的各種小的連接件，螺栓、螺母等放入專用庫房，并配有專人收發(fā)、保管，不能混放。鋼結(jié)構(gòu)吊裝根據(jù)現(xiàn)場土建的施工順序，擬定鋼結(jié)構(gòu)的安裝按土建完成的順序依次進行，大體安排為先外圍，后內(nèi)部，從北向南逐次安裝。吊裝前的準備及注意事項鋼柱在工廠分段加工完畢，按照吊裝順序運輸至工地現(xiàn)