【正文】 程平面圖。采掘工藝采煤工作面采用傾斜條帶仰斜開采，手工或爆破落煤、人力裝運煤炭，工作面煤炭采用鐵片拖船拖運，運輸巷采用 1T“U”型礦車裝運煤炭。掘進工作面均采用鉆爆法施工，煤電鉆打眼，人工裝車、人力推車，采用裸巷或架棚支護，棚距中對中 1m。二．礦井通風系統(tǒng)礦井通風方式和通風方法礦井通風方式為中央邊界式，礦井投產(chǎn)時只有一個帶區(qū)生產(chǎn)，走向長度約 1400m,傾斜寬約 620m,采用傾斜長壁采煤法，放炮落煤，單體液壓支柱配戴冒點柱支護頂板，局部充填法管理采空區(qū)，服務年限較短，若增加風井，技術(shù)經(jīng)濟部合理。礦井通風方式為中央邊界式。通風方法為抽出式。采煤工作面采用“W”型通風，掘進工作面采用局部通風機壓入式通風。風井礦井擴能后，利用原回風斜井作為風井，該風井位于礦區(qū)井田南翼，井口坐標 X：3285951,Y：3546358,Z：+，只布置了一個風井。風井為礦井整個開采過程服務，服務時間為礦井服務年限，即 年。礦井擴建后，改造利用原主斜井做為主斜井；在主斜井以東相距約300m 位置、標高+ 處新建行人斜井；改造利用回風斜井回風井。主斜井、行人斜井和回風斜井均為整個礦井開采服務，服務年限為13 年。通風系統(tǒng)礦井總風量：容易時期：27m 3/s；困難時期：25m 3/s。礦井通風總阻力：容易時期 h 初 =，困難時期 h 后 =。礦井通風等積孔：容易時期等積孔： m 2，困難時期等積孔： 2。礦井通風設備設計選用 型防爆軸流式主要通風機，可以滿足礦井通風容易時期和通風困難時期生產(chǎn)需要。所選擇的風機在礦井通風容易及困難時期均可在高效、穩(wěn)定區(qū)可靠運轉(zhuǎn)。主要通風機性能見表12。表 1—2 風機性能參數(shù)表葉片安裝角 轉(zhuǎn)速 風量 風壓電機功率 臺數(shù)通風機型號（176。） （r/min） (m3/s) （Pa） （kw） （臺）電機型號FBCDZ436/28，39/31 1450 9502022 237 2 YBF 通風設施為保證各采、掘工作面和硐室的風量，并使風流按規(guī)定方向流動，在風流流動線路中設置有風門等構(gòu)筑物。為了防止爆炸性氣體爆炸時沖擊主要通風機，在回風井口處設置防爆門。機電硐室均設在進風流中，設置有調(diào)節(jié)風門和風窗。礦井通風網(wǎng)絡礦井主要通風路線：采煤工作面：新鮮風流→主斜井、行人斜井→軌道暗斜井、行人暗斜井→+200m 水平運輸巷→工作面運輸巷→采煤工作面→工作面回風巷→水平回風巷→回風暗斜井→回風斜井→風井→地面；14掘進工作面：地面新鮮風流→主斜井→暗斜井→井底車場→水平運輸巷→掘進工作面→水平回風大巷→水平南石門→回風斜井→引風硐→抽風機→地面。礦井各用風地風量和通風系統(tǒng)情況見：通風系統(tǒng)示意圖。三、運輸提升排水系統(tǒng)運輸系統(tǒng)礦井采用 600mm 軌距，鋪設單軌道，礦井人力推車運輸。采煤工作面煤炭通過 SGWD—320/B 型刮板運輸機運輸，直接裝入礦車，絞車的牽引下礦車放到支巷車場。機車牽引礦車在水平大巷里面運輸，至+335m 水平 、+375m 水平井底車場，由絞車提升至+390 水平井底車場，再有機車牽引通過+390 北石門、主平硐運輸至地表。材料運輸與原煤運輸方向相反。提升系統(tǒng)礦井設有一級提升暗斜井，擔負全礦提升煤、矸石及下放材料、設備、管線敷設等任務。下車場均設有躲避硐，提升絞車有深度指示器，有過卷、過負荷和欠電壓、過速保護裝置等。暗斜井提升絞車型號：JTKB—，電動機功率：45KW，斜長 120m，傾角 20176。，鋪設軌道18kg/m，軌距 600mm。排水系統(tǒng)本礦主要涌水在+415m 水平，涌水量為 432m3/d，除用于防塵系統(tǒng)外的水量均能經(jīng)+390m 水平自流出井。+365m 水平的采空區(qū)的涌水量為 80 m3/d，在 +365m 水平井底車場設容量為 80 m3 水倉，并配備兩臺水泵抽到+390 水平流出井口。+335m 水平的井底車場也設置的一個能容納 96 m3 的15水倉。同時配備兩臺 IS80—50250 的水泵抽到+385m 水平自流出井。工作面無大裂隙水，小裂隙水采取抬底做一小排溝流入支巷，臨時水倉，經(jīng)水管導入主水倉，不影響正常采煤。排水路線：工作面→運輸巷→臨時水倉→排水倉→主水倉→水泵→+390m 水平流出井口四．礦井供電系統(tǒng)礦井雙回路、雙電源供電。一趟電源來自地面配備發(fā)電機組供電，一趟電源線路 LGJ－35，由越溪變電所供電，電 壓 10kV，距離為 2km，該礦地面設變電所 2 個，一個位于風機房 15m 左右，備用發(fā)電機 2 臺，作為主通風機和井下用電的備用電源。礦井電力總負荷為 ，主要設備電力負荷 382kw。五．監(jiān)控及通訊系統(tǒng)監(jiān)控系統(tǒng)：礦井為高瓦斯礦井，為及時了解井下瓦斯及通風狀況，以便迅速、準確、有效地采取防治措施，礦井安設 KJ75 瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)，機房配備 1 臺主機，2 臺分站，甲烷傳感器 6 臺，風速傳感器 1 臺，開停傳感器 1 個，主機配備了 UPS 電源，斷電后可以使用 2 個小時左右。通訊系統(tǒng)：井下安裝有 CB—2C11 型防爆電話 6 臺，分別安設于井口調(diào)度室、各級提升絞車房，負責井下、地面通訊和調(diào)度；地面通訊為手機和程控電話。第六節(jié) 礦井“一通三防”管理為有效的控制礦井瓦斯超限，金溝煤礦一通三防及安全監(jiān)測的管理上采取了以下措施：161．通風安全技術(shù)措施⑴回采工作面①通風隊長，安全礦長每周定期檢查工作面進風、回風巷、專用回風巷及通風設施，發(fā)現(xiàn)有斷梁、折腿、冒頂?shù)惹闆r及時處理，保證正常的通風斷面，杜絕瓦斯積聚現(xiàn)象。②工作面運輸巷和回風巷繞道的風門必須連鎖，防止同時打開兩扇風門，造成風流短路。通風設和風門如有損壞須及時維修、更換，避免影響工作面風量。③工作面回采前，通風隊必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定把風量配足夠，并每旬定期測量進風和回風巷風量。根據(jù)工作面瓦斯涌出等情況，判定調(diào)風措施，進行風量調(diào)整滿足工作面生產(chǎn)需要。④工作面必須是新鮮風，其回風直接進入專用回風大巷不得與其他工作面串聯(lián)通風。⑤工作面進風、回風巷必須暢通，不得任意堆放雜物，其通風斷面不得小于設計斷面的 2/3。⑥當工作面進風、回風巷出現(xiàn)冒頂情況時，在安全的前提下及時疏通巷道。⑵掘進工作面①風筒吊掛平直，做到逢環(huán)必掛，缺環(huán)必補，風筒不準漏風。距工作面距離不得超過 5m，以保證工作面有足夠風量。②加強通風管理，局部通風機必須有專職人員看管，要保持通風機常開不停，任何人不得擅自停機；若需要停機時，必須經(jīng)通風人員同意后進17行。③局部通風機要裝有風電、瓦斯電閉鎖裝置，停風或瓦斯超限時能自動切斷供風巷道內(nèi)的一切電源。并要與采煤工作面分開供電。④由于停電或者其他原因造成局部通風機不能正常運轉(zhuǎn)時，要停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員。在恢復通風前必須檢查瓦斯，當局部通風機及開關(guān)附近 10m 風流中的瓦斯?jié)舛炔怀^ %時，方可繼續(xù)施工。⑤巷道貫通前須遵守下列規(guī)定掘進貫通前 20m，必須停止一個工作面作業(yè)，并且通風部門要做好貫通后的調(diào)整通風系統(tǒng)的準備工作。貫通前 20m，停掘的工作面必須保持正常通風，設置柵欄和警標，并且經(jīng)常檢查該工作面的通風狀況，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限時立即處理。在掘進工作面每次放炮前，瓦斯員必須到停掘的工作面及其附近風流中檢查瓦斯?jié)舛龋挥性趦蓚€工作面及其回風流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^ 1%時，方可放炮，否則，必須停止掘進，進行處理。每次放炮前必須派專人在能通往兩個工作面的所有通道口距工作面100m 以外站崗警戒。2．綜合防塵措施⑴回采工作面①工作面放炮時使用黃泥充填炮眼，封泥長度不得小于炮眼深度的一半，炮眼深度不小于 。②轉(zhuǎn)載點必須設置噴霧灑水裝置。③工作面進、回風巷各設置兩組凈化水幕，凈化水幕要封閉整個巷道18斷面，不得隨意關(guān)閉，運輸巷和回風巷每星期定期灑水清掃一次。④工作面所有作業(yè)人員要搞好個體防護戴好口罩。⑵掘進工作面①采用煤電鉆打眼，并且工作面所有人員都必須佩帶防塵口罩。②裝炮時必須使用水炮泥，每眼使用 1～2 節(jié)。③裝巖前必須對爆落的矸砂進行灑水降塵。裝巖時必須打開裝巖機漏斗上方的噴霧進行降塵。④經(jīng)常沖刷巷道頂幫和管路上的粉塵。⑤距工作面 50m 范圍內(nèi)安設一道水幕，在放炮時必須打開，等放完炮，炮煙吹凈后方可關(guān)閉。⑥風流中的水幕必須常開，不得隨意關(guān)閉。①工作面采用傾斜長壁后退開采，漏風量嚴重時必須加強回風巷的瓦斯檢查，發(fā)現(xiàn)有高溫點及時處理。②機電設備嚴禁缺潤滑劑運轉(zhuǎn)，其附近 5m 之內(nèi)不準存放潤滑油、棉紗、布頭等易燃物品。③工作面結(jié)束后，要立即封堵采空區(qū)，做永久密閉墻，減少向采空區(qū)的漏風。④任何人發(fā)現(xiàn)工作面著火時，首先應立即采取一切可行的方法直接滅火。并迅速報告調(diào)度室，在現(xiàn)場的班組長和技術(shù)員依照礦井災害預防和處理的規(guī)定，將所有可能受災害威脅地區(qū)的人員撤離危險區(qū)域，并組織人員利用現(xiàn)場的一切工具和器材進行滅火。19⑤電氣設備或電纜著火時，道先要切斷電源，就近使用矸砂、砂子或巖粉進行滅火，嚴禁使用水管滅火。⑥因機械摩擦，油脂等引發(fā)的火災，要就近使用矸砂或水管用水滅火。⑦要控制風流，防止火勢曼延。①工作面設置一名專職安全瓦斯檢查員，加強瓦斯檢查，檢查地點：工作面上、下出口，上隅角，電動機附近，工作面回風流中，回柱放頂外，上述地點每班檢查次數(shù)不少于三次。②工作面放炮地點必須執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人聯(lián)鎖放炮制”發(fā)現(xiàn)放炮地點前后 20m 范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^ 1%時禁止裝藥放炮。③瓦斯檢查、瓦斯記錄做到班報、牌報、日報，三對口，不空班漏檢、假檢。④工作面和回風巷安設甲烷自動報警斷電裝置。工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到 1%時。甲烷自動報警儀發(fā)出報警信號 ，停止工作面的打眼、放炮。當工作面瓦斯?jié)舛冗_到 %時或回風巷瓦斯?jié)舛冗_到 1%時，報警斷電裝置自動切斷工作面和回風巷所有非本質(zhì)安全型電器設備電源，并撤離人員，采取措施進行處理，只有瓦斯降到 1%以下時，才準工人復電，恢復工作。⑤工作面甲烷傳感器設置在回風巷距工作面不大于 10m 范圍內(nèi)，回風巷中瓦斯傳感器設置在回風巷距離混合風流 10—15m 處，傳感器垂直懸掛，距離巷道兩幫不大于 ，距頂板不小于 。20⑥盲巷的瓦斯排放，要按規(guī)程規(guī)定切實可行的措施，嚴禁“一風吹” 。⑦不得在無風和微風條件下作業(yè)。⑧供電線路不得有“雞爪子” “羊尾巴”明接頭。第二章 礦井瓦斯抽放方案設計第一節(jié) 瓦斯基本參數(shù)煤層瓦斯抽采基礎參數(shù)包括：煤層瓦斯壓力、煤層透氣性系數(shù)、煤層瓦斯含量、煤層鉆孔自然瓦斯涌出量及其衰減系數(shù)、煤樣瓦斯吸附常數(shù) a和 b 值與工業(yè)分析等。這些參數(shù)分別在現(xiàn)場或?qū)嶒炇覝y定。煤層瓦斯壓力是指煤孔隙中所含游離瓦斯的氣體壓力，即氣體作用于孔隙壁的壓力，它是煤層瓦斯流動和涌出的基本參數(shù)，亦是煤層瓦斯流動的動力，它不僅決定著煤層瓦斯含量與涌出量的大小，而且對于煤與瓦斯突出危險性預測與合理制訂防突措施等起著重要的作用。因此，準確測定煤層瓦斯壓力是十分必要的。煤層瓦斯含量是指單位體積或重量的煤體中含有的瓦斯量。它是計算瓦斯儲量和預測礦井瓦斯涌出量的基礎，也是判定煤與瓦斯突出危險性的重要參數(shù)之一。煤層瓦斯含量的測定方法有直接法和間接法兩種。本次測定過程中采用間接法。間接法是指在井下采取新鮮煤樣后，帶回實驗室測定其吸附常數(shù) 、 值及工業(yè)分析，并利用所測定的煤層瓦斯壓力來計算ab煤層瓦斯含量21?KPMAbPaXadadad ??????式中： ——煤層瓦斯含量，m 3/t；——吸附常數(shù)，MPa 1；b——煤層絕對瓦斯壓力，MPa；P——煤的灰分，%；adA——煤的水分，%；M——煤的孔隙體積，m 3 /m3；K——煤的視密度，t/m 3。?煤是一種多孔介質(zhì)，在一定的壓力梯度下，瓦斯可以在煤體內(nèi)流動，煤層瓦斯流動難易程度通常用煤層透氣性系數(shù)來表示。其物理意義是：在1m 長的煤體上，當瓦斯壓力平方差為 1MPa2 時，通過 1m2 煤層斷面每日流過的瓦斯 m3 數(shù)。目前，我國廣泛采用的測定方法是在煤層瓦斯向鉆孔流動的狀態(tài)屬徑向不穩(wěn)定流動的基礎上建立的，通過測定煤層瓦斯徑向不穩(wěn)定流量來計算煤層透氣性系數(shù)。煤礦的煤層瓦斯基礎參數(shù)測定，通過瓦斯參數(shù)進行分析，上元炭煤層最高瓦斯含量為 ，上元炭煤層絕對瓦斯壓力為 ，上元炭煤層 3鉆孔透氣性系數(shù)分別為 ()、()、 2/()，屬于較難抽采煤層。第二節(jié) 瓦斯抽放的必要性礦井瓦斯抽放設計及施工是礦井瓦斯抽放中的一項重要工作，其抽放設計的合理與否，施工質(zhì)量的優(yōu)劣直接關(guān)系到瓦斯抽放效果的好壞。因此，22應當引起足夠的重視。礦井瓦斯抽放的目的是為了確保礦井安全生產(chǎn)，防止煤與瓦斯突出事故的發(fā)生，杜絕瓦斯?jié)舛瘸蕖Ｒ虼?，對于一個礦井或采區(qū)(帶區(qū))是否必要抽放瓦斯，首先要從安全生產(chǎn)的角度來考慮，即當采用通風方法解決瓦斯超限問題不可能或不合理時，就應采取抽放措施。其次應從改善職工勞動條件和充分利用瓦斯資源等方面綜合考慮瓦斯抽放的必要性，當然也包括經(jīng)濟上的合理性。所以，在具體進行抽放設計時，一般從安全生產(chǎn)角度衡量瓦斯抽放的必要性，通過如下指標來衡量。一、建立瓦斯抽采系統(tǒng)的必要條件根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》 、 《礦井瓦斯抽放管理規(guī)定》和《煤炭工業(yè)礦井設計規(guī)范》等有關(guān)規(guī)定與要求，凡是同時具備如下條件之一者，可建立瓦斯抽放系統(tǒng)進行瓦斯抽放：一個回采工作面的絕對瓦斯涌出量大于 5m3/min 或一個掘進工作面的瓦斯涌出量大于 3m3/min