【正文】 業(yè) 6 8 8 14 內壁施工時 14 人 電 工 2 2 2 2 起重工 2 2 2 4 設備維修工 1 1 1 1 普（力）工 2 4 4 4 項目經理 1 1 1 1 專職安全員 1 1 1 1 安全員 1 1 2 3 內壁施工時 3 人 質檢員 1 1 1 1 后勤保障 2 2 2 3 臨時煙囪 專用工具清單 編號 名稱 規(guī)格 單位 數量 備注 1 起重機 260 噸 輛 1 安裝使用 2 起重機 8 噸 輛 1 場地加工使用 3 滑 輪 3 噸 只 1 4 吊 架 / 套 1 5 電纜線 / 米 300 6 配電盤 / 只 2 7 卷揚機 3 噸 臺 1 8 電焊機 / 臺 4 4 四、 臨時煙囪 施工 過程 原材料進場→原材料檢驗→依據圖紙現場放樣配料→部件自檢驗收→柱體構件預拼裝 焊接 → 外壁 噴砂 刷 油漆防腐 臨時煙囪下料→ 臨時煙囪 拼裝焊接 制作→臨時煙囪自檢驗收→臨時 煙囪 外壁 噴砂 刷 油漆防腐 → 檢測孔開孔 → 臨時煙囪 內壁 噴砂刷底漆做 鱗片防腐→自檢驗收 吸收塔現場搭設安全通道 → 混凝土柱頭處 腳手架 平臺搭設 → 驗收 → 打柱頭、植筋 → 驗收 → 吊裝立柱 → 連接橫梁、支撐 → 拆卸凈煙道保溫板 凈煙道內搭設腳手架 → 防火 措施準備 → 驗收 → 打磨防腐層 → 割除凈煙道上口 → 煙道內導流板安裝 → 吊裝臨時煙囪 → 導流板與臨時煙囪導流板連接，臨時煙囪與煙道連接 → 臨時 煙囪 導流板 、煙道內壁防腐 → 膨脹節(jié)安裝（ CEMS 移裝） → 驗收。 9 氣割設備 / 套 2 10 滅火器 / 個 6 11 自鎖器 / 個 4 高空和安全繩配套使用 12 對講機 / 臺 6 13 手拉葫蘆 3 噸 個 3 14 噴砂罐 / 臺 2 15 角向磨光機 / 臺 4 5 原材料 加工制作 審閱圖紙 對 廣西 設計 院的 圖紙仔細分析，制定材料用量計劃。 圖紙與實際施工相結合，對圖紙局部存在疑 議 處 ，及時與設計單位進行溝通，確定最終圖紙設計。 主要型材、鋼板一次采購到位，采購時選擇正規(guī)廠家，需要材料的出廠合格證，并對材料進行報審。采購量需要通知業(yè)主單位負責人員進行復核。 放樣及下料 放樣是整個鋼結構制作工藝的第一道工序， 對后續(xù)影響較大。技術員仔細研究圖紙，將圖紙中部件一一拿出來，標出準確尺寸。理清組裝的先后順序，避免遺漏小部件。 放樣工作包括如下內容：核對圖紙的安裝尺寸和孔距；以 1∶ 1的大樣放出節(jié)點；和對各部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、制孔的依據。 下料時，技術人員對當班班組進行交底，每班人員完成的工作 內容 進行復驗，通過自檢合格后，存放到規(guī)定場地。 允許偏差如下表： 放樣板（樣桿）的允許偏差 項目 允許偏差 平行線距離和分段尺寸 177。 對角線差 6 放樣和號料時要預留焊接收縮量和加工余量，預放焊接收縮量按下表進行預留。 構建名稱 焊縫收縮量 鋼板 接口焊縫每個接口為 搭接接頭每條焊縫為 鋼材下料前必須先進行矯正，矯正后的偏差值不應該超過規(guī)定的允許偏差值，以保證下料質量。鋼板、角鋼的矯正允許偏差如下表： 序號 偏差名稱 示意圖 允許偏差 1 鋼板的局部撓曲 矢高 f 在 1m 范圍內，δ≥ 14，f ≤ 。 δ＜ 14,f≤ 2 角鋼、槽鋼的撓曲 矢高 f 長度的1/1000，且不大于 5mm 3 角鋼肢的不垂直Δ Δ≤ b/100 4 槽鋼的翼緣傾斜度Δ Δ≤ b/80 寬度、長度 177。 孔距 177。 加工樣板的角度 177。 20′ 7 嚴格控制 臨時煙囪 的 型材、 鋼板的下料尺寸，特別 是外框架規(guī) 定尺寸鋼板的對角線尺寸精度，對煙囪 壁體對 焊接尤為重要，是保證整體組對后質量好壞的關鍵。 焊接 焊接設備的選擇： 由于臨時煙囪筒壁 焊接長度較長，焊量大， 而型材支撐焊接分布點多，因此采用 二氧化碳氣體保護焊機和交、直流電焊機手工電弧焊相結合。 焊接材料的選擇： 本次鋼構件制作工程使用的鋼材均為 Q235B，所以焊條選用焊條規(guī)格 為 350mm、 400mm。 主要焊接工藝參數： 手工電弧焊焊條與電流匹配參數見下表 焊條規(guī)格與電流匹配參數 焊條直徑（ mm） 電流（ A） 100~130 160~210 200~270 焊條應儲存在干燥、通風良好的地方，并設專人保管，避免粘有油污和生銹。 焊機需要存放干燥地方，接地，并有防雨棚。經過驗收后進行使用。 焊接注意事項： 焊工必須有 焊工 證，安排焊工 所擔任的焊接工作應與焊工的技術水平相適應。 8 焊接前應復查組裝質量和焊縫區(qū)的處理情況，修理后方可施焊。各焊縫區(qū)施焊前將焊縫邊緣的浮銹、油污、污泥等清理干凈，保持焊區(qū)清潔。 采用多層焊時，底層根部焊道的最小尺寸應適宜，以防止產生裂紋。在每焊下一層前應將焊渣清除干凈。 施焊時，嚴禁敲擊或怦動構建，嚴禁 在木材上起弧。 定位電焊必須由持焊工合格證的工人施焊，點焊的焊接材料，應與正式施焊的材料相同，電焊高度不宜超過焊縫厚度的 2/3，電焊長度宜大于 40mm，并應填滿弧坑。定位焊的起點和終點要考慮和正式焊搭接，為此起點和終點要平緩。施焊時，應盡量采用對稱施焊，以減少焊接變形。焊鋼筒時應將立縫兩端留有 100mm 不焊，等拼裝時與橫平縫一起施焊以保證拼裝強度，應力減少。 焊接完畢后，必須用 氧乙炔焰 切除被焊在工件上的卡具，并沿受力方向修磨平整，嚴禁用錘擊落，焊工必須及時將焊皮敲掉，然后自檢焊縫質量。 為了保證鋼構件質量，在現場建立健全崗位責任制，焊工操作定崗定位，焊 縫 做到責任到人，使其具有可追溯性。 內壁鱗片 防腐 噴砂 臨時煙囪內壁采用玻璃鱗片防腐材料進行防腐。為了保證所有鋼構件表面都能達到良好的防腐效果。內壁施工采用噴砂除銹。 噴砂前，依據《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定，對9 金屬結構基體表面銹蝕等級進行評定。仔細檢查，清除焊渣、飛濺等附著物，并清洗表面油脂及可溶污物，對無用的焊接體或聯接物也應作妥善處理。 施工時除應注意防塵和環(huán)境保護，還必須每日檢測施工現場環(huán)境溫度、濕度和金屬表面的溫度，計算當日露點，做好施工記錄。當空氣相對濕度大于 85%、金屬表面溫度低于露點以上 3℃時不得施工。 噴砂完成后首先應對噴砂除銹部位進行全面檢查，其次要對基體鋼材表面進行清潔度和粗糙度檢查。金屬結構表面清潔度應達到Sa21/2。 滾涂 底涂 噴砂完成經過 驗收后，開始用滾筒涂刷底涂。 底漆 要在噴砂后盡快涂刷 。 如環(huán)境相對濕度較低， 應避免基體表面積露。 基本的工藝要求包括： 將底 漆 與固化劑按規(guī)定的比例混合，充分10 攪拌 ； 用 刷子和 輥筒進行均勻的涂刷 ； 不能有淤積、流掛或漏刷等現象 ； 底 漆固化 后再進行下一道工序。 鏝刮鱗片 施工前 應注意： 施工需 濕度在 85%以下或露點溫差在 3 度以上 ；施工環(huán)境溫度最好控制在 10℃ — 35℃ 之間 ； 確認刷完底 漆 后其表面無 粉塵或其它異物附著等。 調和膠泥時應注意： 按規(guī)定的比例調和固化劑 ； 調和后用手持攪拌機進行充分的攪拌 ，攪拌采用慢速攪拌方式，攪拌時間不小于 2 分鐘 。 膠泥 涂層施工 應注意： 采用鏝刀鏝涂進行施工，確保每次的厚度均勻； 應用熟練工人進行操作， 對 厚度 進行控制 ，邊緣部分應平滑過渡，防止應力集中釋放 ； 注意表 面的平整性，不應有淤積、流掛或厚度不勻等現象。 膠泥 涂層充分硬化（硬化時間至少為 4 小時）后進行以下的檢查 。 外觀檢查 ：目測項目包括：遺漏區(qū)域、過多污垢或 污 斑和裂紋 等缺陷 該檢測適用于第一、第二層鱗片施工中間檢測 。 對于遺漏區(qū)域進行補涂、其他問題區(qū)域必要時需要打磨清理后補涂。第二層涂抹完畢后的中間檢測項目包含目測、電火花、測厚儀及敲擊檢測等 。 使用 上緯 樹脂在第二遍低溫膠泥充分硬化后進行滾刷樹脂，鋪上450 克的玻璃短切氈，浸透樹脂，用樹脂滾壓平，保證無氣泡無漏做。 11 涂刷面漆 使用面漆在玻璃鋼硬化后滾刷，其他注意事項與涂刷底漆相同，檢查事項及不合格處理事項與前兩次涂刷膠泥相同。 驗收合格后至少經過 5 天，方可投入使用。 鱗片防腐結構示意圖 12 外壁油漆防腐 大面積油漆防腐 ，進行對鋼結構和臨時煙囪外壁進行噴砂，進行滾涂油漆防腐。 噴砂過程類似內壁鱗片防腐 噴砂 。 噴砂當班結束后，質監(jiān)人員進行驗收，在下班前將底漆涂刷上，防止返銹。 涂裝前，鋼架表面處理后應無灰塵、油污、浮土等。特別注意交叉及陰角處。應先補刷與一致的配套底漆，涂刷厚度與層數應符合設計要求，干燥固化后統(tǒng)一涂刷面層涂料。 防腐涂料使用前，首先應核對油漆的種類、名稱以及稀釋劑是否符合涂料說明書的技術要求，油漆還應做二次檢查，各項指標合格后方可調制作裝。 涂料的配制應嚴格按照說明書的技術要求及配比進行調配， 并充分攪拌，使桶底沉淀物混合均勻，放置 1530 分鐘后，使其充分熟化方可使用。工程用量允許的施工時間，應根據說明書的規(guī)定控制，在現場調配時，據工程量用多少、配多少。 使用涂料時，應邊刷涂邊攪拌，如有結皮或其他雜物，必需清除掉，方可使用。涂料開桶后，必須密封保存。 使用稀釋劑時，其種類和用量應符合油漆生產的標準規(guī)定。 涂刷時，首先對邊角、棱角處、夾縫處進行預涂，必要時采用長桿毛筆進行點涂，以保證漆膜厚薄均勻無漏涂。 施工環(huán)境溫度以 1530 度為宜，相對濕度不宜大于 85%，遇13 雨、霧、大風 等 天氣不得進行施工。 ，方可進行下道涂層的施工。 涂刷時，盡量減少涂層的往復次數，以免將底層漆膜拉起，按縱橫交錯方式涂漆以保證漆膜的涂刷質量。 為充分發(fā)揮涂料的耐腐蝕性能，應以漆膜厚度控制施工質量。一般情況下，漆膜厚度需保證在 200um 以上，環(huán)境惡劣情況下需保證 150um 以上。 所有涂層不得漏涂，涂層表面應光滑平整，顏色一致無針孔、氣泡 。 施工時應按照從上到下的施工順序，最后一遍面漆涂裝應按順方向涂裝。涂裝時應精心操作，達到涂層涂刷均勻一致，無漏涂、起泡、變色、失光等缺