【正文】 混凝土砌塊m 3 860 燒結(jié)普通磚 m 3 700 溝蓋板 m 2 115 3. 主要工程量計劃表(表15 ) 主要工程量計劃表 表15 名稱 單位 數(shù)量 名稱 單位 數(shù)量 挖土 m 3 67000 回填土 m 3 4000 模板 m 2 23700 混凝土 m 3 13750 4. 基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工階段勞動力需用計劃(表1６) 基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工階段勞動力需用計劃 表1６ 名稱 人數(shù) 名稱 人數(shù) 鋼筋工 95 電焊工 25 木工 110 混凝土工（含壯工） 50 架子工 20 水電通風 20 瓦工抹灰工 20 防水 15 第7節(jié) 主要項目施工方法及技術(shù)措施1. 施工測量所有施測人員必須持證上崗，測量儀器、量具均須進行送檢，合格后方可使用，每次測量均作好記錄。記錄要清楚、完整。對規(guī)劃部門給定的紅線樁、水準點要進行閉合復(fù)測，無誤后進行妥善保護。根據(jù)給定的平面和高程條件，建立坐標網(wǎng)（直角坐標系），紅線網(wǎng)（規(guī)劃紅線）及樓座軸線網(wǎng)的三線聯(lián)網(wǎng)總控制。根據(jù)規(guī)劃部門提供的四個坐標點，甲點：X=、Y=；乙點：X=、Y=；丙點：X=、Y=； 丁點：X=、Y= 為依據(jù)測設(shè)施工方格網(wǎng)A、B、C、D四個基準樁，樓座主軸線在這個大方格內(nèi)控制根據(jù)規(guī)劃部門提供的兩個水準點，經(jīng)復(fù)測后，以其中一個點作為場區(qū)控制點，另一個作為校核用。在每層樓面測設(shè)+500 控制線。每層+500 的控制線，必須校核后方可確認使用。標高引測點不少于3 處，以便相互校核。2. 基坑支護根據(jù)勘察報告及現(xiàn)場條件，本工程采用鋼筋混凝土護坡樁進行基坑支護。采用樁徑為800mm 的護坡樁加一道錨桿的方法進行支護，嵌固深度3m，樁頂做一道混凝土連梁與自然地面平，（連梁頂外側(cè)砌磚墻240mm 厚400mm 高，外抹水泥砂漿作為擋水堰與硬化路面結(jié)合）。樁采取長螺旋鉆機干成孔，（如干成孔困難可采取中心壓灌水泥漿及CZ30 鉆機成孔）。由于樁距較近，采取跳鉆法。打樁時，在人防通道、通風道上下水出口處按設(shè)計標高將樁的標高降低。在距連梁上皮4m 處作一道錨桿，錨桿采用三樁兩錨，錨桿長度20m，桿傾角20176。，直徑150mm。具體詳護坡樁工程施工方案。由于現(xiàn)場窄小，不能采用普通塔基座，采用直埋標準節(jié)做法?，F(xiàn)場的兩臺塔吊利用槽邊三棵樁，（此三棵樁較其他樁加深、加筋）， 作6000mm6000mm1700mm 的混凝土基座。在基座中心及后邊兩角各打一棵樁，（西側(cè)塔吊基座中心無樁，為增強抗沖切能力，底板增加勁性筋）， 樁徑及配筋不變，單樁承載力應(yīng)達到120t， 樁底深入持力層，該位置原錨桿應(yīng)加大錨固力（具體塔基方案另詳）。由于3 號通風道坑底較主體基坑淺，有一段直立邊壁，為了保證該段的邊坡穩(wěn)定，采用錨噴護壁工藝進行該部位的處理，具體施工方案另詳。 3. 降水根據(jù)設(shè)計總說明，需采取有效的降水措施，根據(jù)《巖土工程勘察報告》， ～（～）。， 高于靜止水位標高，因此，在挖土前不進行普遍的降水，在打第一根護坡樁時，若發(fā)現(xiàn)底板標高處出現(xiàn)地下水，便與建設(shè)單位聯(lián)系，根據(jù)需要采取降水措施。在挖集水坑及電纜溝遇水時，采取如大井點、排水溝、集水井等降水措施，以保證挖土正常施工。4. 挖土采用單斗反鏟挖土，基坑深13m，自南向北采用分層開挖方式，當挖至4m 深土后，進行護坡樁基坑支護施工，在錨桿施工完成后，由槽底的挖土機取土、推土機配合在槽坑東北側(cè)修建車輛下槽的內(nèi)置坡道（此處護坡樁頂標高降低，以利走車）。坡道坡度大于1∶6，寬8m，充分壓實。第二步挖土深度4～ ，～，第三步為深基坑部分，至持力層以上20～30cm 土，組織人工清至持力層(實際深度要將防水砂漿保護層、防水層、細石混凝土保護層所需厚度考慮進去)。積水坑、電纜溝在測量放線人員二次放線定位后采用人工挖土。土方嚴禁超挖，若有超挖應(yīng)與設(shè)計洽商后，進行處理。圖14 土方開挖示意圖附土方開挖示意圖。內(nèi)置坡道下端留挖土收尾平臺，在車輛難于繼續(xù)裝土時，車輛、挖土機開出，剩余土方用人工清運。5. 防水層施工原設(shè)計外墻采用正貼法，但場地占用過多，現(xiàn)場道路不能滿足消防要求，經(jīng)與建設(shè)單位、設(shè)計、監(jiān)理單位協(xié)商，采用SBS 高聚物改性瀝青防水卷材外防內(nèi)貼法進行施工，施工方法為：砌240mm 磚墻保護墻(M5 水泥砂漿， 磚)，磚墻每2m 高設(shè)一道配筋帶，厚度60mm，配筋帶混凝土強度等級C20，通長縱筋為2φ10， 縱筋下的橫筋為φ6，間距300mm， 并與護坡樁豎向主筋焊牢。 水泥砂漿找平層并經(jīng)清理后，均勻涂刷底油(在正溫度下進行)經(jīng)4h 后，用熱熔法進行卷材鋪貼，在卷材的一端，用噴燈將卷材涂蓋層熔融，隨即固定在基層表面。卷材搭接不小于8～10cm，卷材邊緣熔出瀝青時，隨即刮封接口。第二層卷材與第一層錯開1/2 寬。為了便于冬施，將20mm 厚水泥砂漿保護層改為粘貼纖維板保護層，具體詳防水施工方案。6. 鋼筋工程（1） 所有鋼筋工、電焊工必須經(jīng)上崗培訓合格，持證上崗。嚴格控制原材料質(zhì)量，進料嚴格按爐號和每批不超過60t 提供出廠質(zhì)量證明，到達現(xiàn)場后進行復(fù)試，合格后方可配料使用。鋼筋進入現(xiàn)場，要按規(guī)格分類碼放在鋼筋棚內(nèi)，清除浮銹，集中配料。為保證保護層尺寸的準確，按照“長城杯”要求，不使用砂漿墊塊，使用尼龍標準卡，卡在鋼筋上，卡之間的距離為1m， 呈梅花形布置。底板和頂板上下兩層鋼筋之間加鐵馬凳，以免踩彎鋼筋，墻體雙排鋼筋加“S” 形鉤，并加焊“限位筋”，“限位筋”縱橫間距不大于1m。（2）抗壓板鋼筋 鋼筋在綁扎前，在墊層上放出軸線：墻、柱位置線、基坑線等，根據(jù)施放線進行抗壓板四周φ16 和通長φ32(雙層雙向)鋼筋的綁扎，φ32 鋼筋水平通長搭接部分采用勁向擠壓套筒連接，按設(shè)計要求，同一截面500 范圍內(nèi)，搭接位置按25%錯開。根據(jù)墻柱線綁扎墻柱插筋，并經(jīng)拉通線檢查后，將柱插筋用鋼筋箍固定牢。（3）框架柱鋼筋柱鋼筋連接采用電渣壓力焊，柱筋接頭每層只留一個接頭，接頭在同一截面內(nèi)應(yīng)錯開50%，錯開距離（長度）為35d且500。第十七層柱及暗柱的箍筋全長加密，其他層柱及暗柱的箍筋加密按圖集96G101 中規(guī)定執(zhí)行。柱箍筋套在豎筋上后，再接該層柱筋，在接好的柱筋上，用粉筆畫排箍筋間距，然后自下而上逐個綁扎箍筋，箍筋平面應(yīng)與主筋垂直，且箍筋彎鉤應(yīng)成135176。角，直鉤長度≥10d（d為鋼筋直徑）， 箍筋開口方向應(yīng)錯開，綁絲頭應(yīng)折向柱內(nèi)側(cè)。柱筋保護層塑料墊塊綁在柱主筋外皮上，墊塊間距1m，梅花型分布。同時保證混凝土柱外皮至柱箍筋外皮的厚度滿足大于或等于15mm。為保證柱筋尺寸準確，應(yīng)做定距定位箍（如附圖三）。（4）墻體鋼筋 綁扎鋼筋時，豎筋接頭在同一截面內(nèi)應(yīng)上下錯開50%，豎筋接頭采用電渣壓力焊進行連接。按標高立好部分豎筋后，在豎筋上做好水平筋的分檔標志，然后綁好在齊胸處的幾根橫筋，在橫筋上標出豎筋的分檔標志，接著進行其余豎筋的連接，最后綁其余的橫筋。墻鋼筋每個橫豎筋交叉點處均應(yīng)進行綁扎，火燒絲綁扎頭彎入墻筋內(nèi)側(cè)，在雙排墻筋網(wǎng)之間加綁定距拉筋，型卡具，墻筋網(wǎng)外側(cè)按1m 間距，梅花型分布卡好輪式塑料墊塊，滿足鋼筋保護層≥15mm 的要求。 水平墻筋在轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、端頭處的錨固長度均應(yīng)按《96G101》圖集的規(guī)定執(zhí)行。為了防止墻體水平筋位移，綁扎水平筋前，在墻體鋼筋兩端綁固專用梯子筋（詳圖15）。為保證墻體豎向鋼筋不位移，在墻體模板上口400 處，增設(shè)周轉(zhuǎn)性專用鋼筋卡具（詳圖15）。剪力墻開洞處附加筋按設(shè)計總說明要求施工。 （5）樓板鋼筋 鋼筋“下鐵在支座處，上鐵在跨中1/3 范圍內(nèi)”， 板上、下層鋼筋之間加鐵馬凳，確保上鐵位置，鋼筋綁扎后加綁輪式塑料墊塊，確保保護層厚度≥15mm。（6）樓梯鋼筋在樓梯段底模上先綁主筋，后綁分布筋，每個交叉點均應(yīng)綁扎。在底板筋綁完后，支好踏步吊幫模板，其接頭數(shù)量、位置，墊塊均按設(shè)計和規(guī)范要求施工。3/ E 軸處柱中心設(shè)有工字鋼，翼緣bt=60040，腹板htw=540 40，施工中，每3m 為一節(jié)，為保證工字鋼的垂直度，用纜風繩與翼環(huán)拉結(jié)，找準、緊固后施焊，焊接時焊縫為坡口滿焊，焊縫用超聲波探傷UT100%。（7）鋼筋焊接 1）電渣壓力焊對φ16（含）以上豎向鋼筋進行電渣壓力焊，使用卡具時先夾下鋼筋，然后將上鋼筋扶直卡牢，并使螺紋鋼筋的兩棱對齊，軸線偏差控制在2mm 以內(nèi)；將干燥的焊劑裝入焊劑盒并填滿，盒下口用石棉布塞緊防止焊劑泄漏；焊接后按順序拆除藥盒，回收焊藥，拆除夾具，清除焊渣（敲掉焊劑外皮）， 對焊好的接頭全數(shù)進行外觀檢查，鋼筋表面應(yīng)無明顯燒傷痕跡，接頭上下鋼筋無偏移、無彎折，外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重新施焊。根據(jù)鋼筋直徑及電流大小選擇焊接參數(shù)，在正式施焊前進行試驗，求得理想焊接效果。當環(huán)境溫度較低時，施焊后應(yīng)待焊接接頭保溫一段時間后再拆除藥盒，以免發(fā)生冷淬現(xiàn)象。2）水平筋閃光對焊 對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭150mm 范圍內(nèi)的鐵銹、污垢，以免“打火”， 鋼筋端頭有彎曲應(yīng)調(diào)直或切除掉。夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩鋼筋端面凸出部分相接觸，以利均勻加熱，保證焊縫與鋼筋軸線垂直。焊接后，待接頭變?yōu)楹诩t色后才可松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。遇不同直徑的鋼筋，在對焊時，其截面比應(yīng)控制在1∶ 以內(nèi)，以保證同軸。同時，大直徑鋼筋應(yīng)先閃光預(yù)熱后，再進行焊接，以保證兩不同直徑的鋼筋在焊接過程中加熱均勻。在加工場地應(yīng)有防風、雨措施，以免接頭區(qū)驟冷，發(fā)生脆裂。必要時接頭部位進行適當?shù)恼趽酢?）水平筋窄間隙焊 根據(jù)施工實際情況需要，結(jié)構(gòu)中φ16（含）以上的鋼筋可采用此方法，焊條用E50，～，鋼筋間隙尺寸應(yīng)控制在12mm 以內(nèi)。4）帶肋鋼筋套筒擠壓連接為保證鋼筋與套筒之間的良好咬合，鋼筋端頭的銹皮、泥沙、油污等雜物應(yīng)清理干凈，下料時用砂輪鋸切割整齊，鋼筋端頭劃好定位標記，便于檢查插入套筒內(nèi)的鋼筋長度，鋼筋端頭離套筒長度中點不超過10mm，擠壓時從套筒中央開始，依次向兩端擠壓，擠壓機與鋼筋軸線應(yīng)垂直。受力鋼筋接頭面積的允許百分率：所有受力鋼筋接頭的位置均應(yīng)相互錯開，當采用綁扎接頭時，（ 倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)）接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積：在受拉區(qū)為25%，受壓區(qū)為50%； 鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)在采用焊接接頭時，（接頭中心到長度為鋼筋直徑的35d，且≥500 的區(qū)段內(nèi)），接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積：在受拉和受壓區(qū)均為50%；受力鋼筋焊接接頭在受拉區(qū)為50%、套筒徑向擠壓連接接頭在受拉區(qū)為25%，受壓區(qū)不受限制；預(yù)應(yīng)力筋的對焊接頭：受拉區(qū)為25%，受壓區(qū)不受限制。豎向鋼筋連接按設(shè)計要求和施工規(guī)范采用閃光對焊和電渣壓力焊，抗壓板上φ32 水平鋼筋采用套管徑向擠壓連接，以保證質(zhì)量和加快進度。鋼筋搭接倍數(shù)、接頭位置及綁扎均按國家有關(guān)規(guī)范要求執(zhí)行。為確保柱筋不位移，除認真調(diào)直鋼筋，準確綁扎外，需每層設(shè)定位箍筋，并在打混凝土時進行觀察和調(diào)正。7. 模板施工為實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)，達到“長城杯”目標，結(jié)構(gòu)工程需達到“結(jié)構(gòu)長城杯”標準。而為實現(xiàn)這一目標，采用何種形式的模板至關(guān)重要，本工程不采用傳統(tǒng)的小鋼模，墻體、頂板、梁模板、方柱均采用編板拼裝。組拼前所有模板均按清水模板的要求進行精選后，刷水性脫模劑處理。模板接縫處粘貼海棉條人，防止跑漿。（1） 頂板、梁模板支撐采用扣件鋼管腳手滿堂紅架，立桿頂端插上一個可調(diào)托座（托木龍骨），支柱縱橫方向的間距不大于1000mm，頂板梁支模小龍骨（用100 mm100 mm 木方）間距400～ 500 mm， 大龍骨800～1000 mm（100 mm100 mm 木方）， 為保證支撐有足夠的穩(wěn)定性，在立桿之間縱橫方向均設(shè)置水平拉結(jié)桿，（第一步距地200～300 mm）， 同時用鋼管設(shè)置剪刀撐，夾層頂板處立桿可采用可調(diào)鋼支柱（CH300 結(jié)合螺栓千斤頂）進行垂直支撐，龍骨間距等均同于鋼管支撐架。（具體方案及計算書另詳模板施工方案及架子施工方案）。方法類同于門口支模）， 門窗口模板以50 mm 厚木板為框，角部做角連接緊固鐵件，便于支拆，框內(nèi)用工具式撐桿進行支撐。為保證門窗口不變形，四角可增設(shè)木帶。墻體模板安裝順序：放模板就位（邊線外返100 mm） 線→安裝一側(cè)模板→安插穿墻螺栓→安另一側(cè)模板→調(diào)整模板垂直度→緊固穿墻螺栓。 的鋼管做鉸鏈，吊裝前將絲杠搖緊使板面內(nèi)收，外形尺寸相應(yīng)減少，然后用塔吊吊入，就位后搖開絲杠使板面伸開成矩形，筒型模采用內(nèi)定位，由地面以上的墻體固定鋼筋與支桿固定，筒型模與外墻模板（局部為鋼制大模板） 墻螺栓固定緊固，每層最上層的穿墻螺栓孔在拆走筒型模后，穿入螺栓以支撐定型鋼木平臺，筒型模由此鋼木平臺支撐進行支拆。(筒型模示意圖19)方柱模采用定型竹編板支模，按照柱子的截面尺寸進行組拼，拼裝形式如圖110。圓柱模板（圖111）及3 號樓梯弧形墻模板另行加工鋼制模板。 門口處模板：做成散裝整體式，用穿墻螺栓固定，組裝時用專用鐵角組裝：將刨好子口的與混凝土墻體寬度一致的木板（50 mm 厚）插入鐵角，然后緊固螺栓將四塊木板組裝一起，再加工具式撐桿。當立好一側(cè)模 板穿入穿墻螺栓后，將門口模板套入相應(yīng)部位的穿墻螺栓。立好另一側(cè)模板后，將螺栓緊固。模板在墻體、梁、柱及后澆帶等處下端均需留置清掃口，以便雜物清除。 8. 混凝土施工由于本工程部分為高強混凝土，應(yīng)選用最佳的混凝土試配方案（施工單位與攪拌站共同制定）。摻粉煤灰，減少水泥用量，摻緩凝劑以延長凝固時間。對混凝土所用原材料：水泥、砂、石、附加劑等均須有合格證，并做復(fù)試。商品混凝土運至現(xiàn)場后，作坍落度測定，合格后方可使用，嚴禁擅自加水，試配單、合格證要齊全。由塔吊及混凝土輸送泵進行垂直運輸。澆筑點混凝土水平輸送加布料桿，以加快澆筑速度，避免踩踏鋼筋。對混凝土澆筑工作要合理安排作業(yè)時間，泵送混凝土管道加以覆蓋保溫。混凝土在澆筑前，作好模板內(nèi)的清理工作，用空壓機將模內(nèi)的碎雜物吹出，個別碎木塊等用鐵釬扎出，細碎物用吸塵器吸凈，所有模板拼縫均用膠帶粘牢貼平。豎向模板與