【正文】 2 .水泥攪拌樁采用切割搭接法施工,并在前樁水泥土尚未固化前進行后序搭接樁施工,其間隔時間不超過12h. 3 表層土方(或在圈梁及支撐梁所在位置的土方),并清除樁孔雜物. 4 鉆孔灌注樁樁頂圈梁及內支撐施工. 5 圈梁與支撐混凝土強度達80%設計強度后,進行土方開挖,要求分層均衡開挖至設計標高. 淤泥分層開挖深度不超過1m. 6 隨即施工混凝土墊層,周邊應緊抵圍護樁.7 樁承臺土方用人工(局部)開挖至設計深度,嚴禁機械開挖承臺,樁承臺施工應間隔進行.8 地下室底板工程施工,支承樁(立柱)位置底板鋼筋繞過立柱樁,并預留?1m暫不澆注底板混凝土.9 完成底板施工后,地下室底板與支護樁之間澆注C20素混凝土(橫撐板),緊低圍護樁.10 拆除內支撐,拆除立柱樁,底板位置立柱鋼樁也要拆除,焊接鋼筋,補澆注底板(與后澆帶類似做法),11 進行地下室一層墻柱及樓面板施工.12 地下室外墻防水層及外墻與支護樁之間土方回填,夯實.二、施工順序流程圖施工準備施工測量放線深層攪拌樁的施工灌注樁冠梁及支撐梁施工土方開挖底板結構施工拆除內支撐地下室結構施工、回填鉆孔灌注樁施工 三、施工力量的安排 鉆孔灌注樁施工班組1個，鉆孔機械6臺，攪拌樁施工班組1個，攪拌樁施工機械3臺。土方工程施工隊1個，分別配置挖掘機PC400 2臺5T自卸汽車10輛，各負責各個施工區(qū)的土方開挖、運輸作業(yè)。四、施工總體計劃 根據我公司的施工能力和綜合各方面的不可預見因素以及同噴錨支護相配合的因素。將總施工工期定為130個日歷天，具體安排如下：深層攪拌樁施工： 15天； 鉆孔灌注樁施工：20天。土方開挖： 15天；地下室底板施工：45天；地下室結構施工：35天；施工過程中，項目經理部按時檢查各施工隊的施工進度情況和施工質量情況，根據檢查結果，及時調整施工力量，按計劃完成各分項工程，從而使分項工程的施工有組織、有計劃，按步驟進行。其余施工同步進行，統(tǒng)籌安排，重點突出，采取多點、多交叉平行作業(yè)，確保所有工程按期完成。第三章 主要工序施工方案第一節(jié) 鉆孔灌注支護樁施工方案一、支護工藝流程測量放樁位線支護樁施工土方開挖支護樁頂砼連梁施工土方開挖樁間土處理二、支護樁施工 （一） 工藝流程:各項施工準備工作定樁位砌泥漿池挖泥漿溝埋設護筒鉆機就位制備泥漿下放鋼筋籠成孔下導管灌注砼導管起卸孔口回填拔護筒排漿分選泥漿廢漿排棄送實驗室試塊養(yǎng)護做試塊基槽開挖樁頭剔鑿鋼筋籠制作 擬采用高效、環(huán)保的旋挖鉆機泥漿護壁成孔，具體工藝流程如下: （反循環(huán)鉆機施工工藝不再敘述） （二）、施工方案 施工準備、地下障礙物都處理完畢，達到“三通一平”。施工用臨時設施準備就緒。，并經過夯實或碾壓。，布設抄水平標高木樁，并經過驗收簽認。，數量不少于2根。，制定施工方案。：。有產品合格證，出廠檢驗報告和進場復驗報告。：中砂或粗砂，含泥量不大于5%，有進場復驗報告。：卵石或碎石，含泥量不大于2%。有進場復驗報告。：自來水或不含有害物質的潔凈水。：鋼筋的品種，級別或規(guī)格必須符合設計要求，有產品合格證，出廠檢驗報告和進場復驗報告，表面清潔無老銹和油污。：用1:3水泥砂漿埋22火燒絲提前預制成或用塑料卡。：規(guī)格18～20鐵絲燒成。、摻合料：根據施工需要通過試驗確定。有出廠質量證明文件、檢測報告，復試報告。螺旋鉆孔機4臺、機動小翻斗車或手推車15臺、長短棒式振搗器2臺、溜筒2套、蓋板二十套、測繩2套、手把燈、低壓變壓器及線墜等。（三）、質量要求混凝土灌注樁(鋼筋籠)質量標準混凝土灌注樁(鋼筋籠)質量要求主控項目 (1)主筋問距：177。lOmm。尺量檢查。 (2)長度：177。lOOmm。尺量檢查。一般項目(1)鋼筋材質檢驗符合設計要求，檢查合格證及檢驗報告。(2)箍筋間距：177。20mm。尺量檢查。(3)直徑：177。lOmm。尺量檢查。螺旋鉆孔灌注樁的質量標準主控項目1)灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合改汁要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2)成孔深度必須符合設計要求。沉渣厚度嚴禁大于100mm。3)實際澆筑的混凝土量，嚴禁小于計算體積。一般項目：1)澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定；2)灌注樁的樁位偏差必須符合下表的規(guī)定：灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差序號成孔方法垂直度允許偏差(％)樁位允許偏差(mm)11～3根單排樁基垂直于中心線方向群樁基礎的邊樁H/100D/6且不大于2002條形樁基沿心線方向群樁基礎的中間樁H/100D/6且不大于300注．樁徑允許偏差的負值是指個別斷面。H為施工現場地面標高與樁頂設計標高的距離，D為設計樁徑。一、 工藝流程鉆孔機就位→鉆孔→檢查質量→孔底清理→孔口蓋板→移鉆孔機→移蓋板測孔深、垂直度→放鋼筋籠→放混凝土溜筒→澆筑混凝土(隨澆隨振)→插樁頂鋼筋。本工程圍護樁為700徑@1000沖（鉆）孔灌注樁，為防止塌孔、串孔，施工時采取跳孔施工。（四）操作工藝鉆孔機就位鉆孔機就位時，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準確控制鉆孔深度，要在機架上或機管上做出控制的標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。鉆孔調直機架挺桿，對好樁位(用對位圈)，開動機器鉆進、出土，達到控制深度后停鉆、提鉆。檢查成孔質量（1）鉆深測定：用測深繩(錘)或手提燈測量孔深及虛土厚度。虛土厚度等于鉆孔深的差值，虛土厚度不超過10cm。（2）孔徑控制：鉆進遇有含石塊較多的土層，或含水量較大的軟塑粘土層時，必須防止鉆桿晃動引起孔徑擴大，致使孔壁附著擾動土和孔底增加回落土。孔底土清理鉆到預定的深度后，必須在孔底處進行空轉清土，然后停止轉動；提鉆桿，不得曲轉鉆桿?？椎椎奶撏梁穸瘸^質量標準時，要分析原因，采取措施進行處理。進鉆過程中散落在地面上的土，必須隨時清除運走。移動鉆機到下一樁位經過成孔檢查后，要填好樁孔施工記錄。然后蓋好孔口蓋板，并要防止在蓋板上行車或走人。最后再移走鉆機到下一樁位。澆筑混凝土（1）移走鉆孔蓋板，再次復查孔深、孔徑、孔壁、垂直度及孔底虛土厚度。有不符合質量標準要求時，要處理合格后，再進行下道工序。（2）吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前要先綁好砂漿墊塊(或塑料卡)；吊放鋼筋籠時，要對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時，要立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，要采取焊接，以確保鋼筋的位置正確，保護層厚度符合要求。（3）放溜簡澆筑混凝土：在放溜筒前要再次檢查和測量鉆孔內虛土厚度。澆筑混凝土時要連續(xù)進行，分層振搗密實，分層高度以搗固的工具而定。（4）混凝土澆筑到樁頂時，要適當超過樁頂設計標高，以保證在鑿除浮漿后，樁頂標高符合設計要求。（7）撤溜筒和樁頂插鋼筋：，可拔出溜筒，直接澆灌混凝土。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持垂直插入且有足夠的保護層和錨固長度，防止插偏和插斜。（8）混凝土的坍落度一般為180～200mm；為保證其和易性及坍落度，要注意調整砂率和摻入減水劑、粉煤灰等。（9）同一配合比的試塊，每班不得少于一組。（五）成品保護 鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，要采取措施防止變形。吊入鉆孔時，要有保護墊塊、或墊管和墊板。 鋼筋籠在吊放入孔時，不得碰撞孔壁。灌注混凝土時，要采取措施固定其位置。 灌注樁施工完畢進行基礎開挖時，要制定合理的施工順序和技術措施，防止樁的位移和傾斜。并檢查每根樁的縱橫水平偏差。 成孔內放人鋼筋籠后，要在4h內澆筑混凝土。在澆筑過程中，要有不使鋼筋籠上浮和防止泥漿污染的措施。 安裝鉆孔機、運輸鋼筋籠以及澆筑混凝土時，均要注意保護好現場的軸線樁、高程樁。 樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。 樁頭混凝土強度，在沒有達到5MPa時，不得碾壓，以防樁頭損壞。（六）應注意的質量問題孔底虛土過多：鉆孔完畢，要及時蓋好孔蓋板，并防止在蓋板上過車和行走。操作過程中要及時清理虛土，必要時可二次投鉆清土。塌孔縮孔：注意土質變化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上層滯水層滲漏等情況，要會同有關單位研究處理。樁身混凝177。質量差：有縮頸、空洞、夾土等，要嚴格按操作工藝邊澆筑混凝土邊振搗的規(guī)定執(zhí)行。嚴禁把土和雜物混入混凝土中一起澆筑。鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中，沒有嚴格按操作規(guī)定執(zhí)行。必須加強對操作工人的技術交底，嚴格執(zhí)行加固的質量措施。當出現鉆桿跳動、機架晃搖、鉆不進尺等異?，F象，要立即停鉆檢查。混凝土澆至接近樁頂時，隨時測量頂部標高，以免過多截樁和補樁。鉆孔進入砂層遇到地下水時，鉆孔深度不超過初見水位，以防塌孔。（七）、質量保證措施放樁位線：依據設計圖紙的樁位進行測量放線，并經甲方及監(jiān)理驗收。 埋設護筒、對孔位： ①埋