最新機械原理旋轉(zhuǎn)型灌裝機設計-文庫吧
2025-06-15 03:09 本頁面
【正文】 切削機床、鍛壓機床、輸送機、通風機、農(nóng)業(yè)機械和紡織機械鏈傳動軸間距范圍大；傳動比恒定；鏈條組成件間形成油膜能吸振，對惡劣環(huán)境有一定的適應能力，工作可靠；作用在軸上的荷載小；運轉(zhuǎn)的瞬時速度不均勻，高速時不如帶傳動平穩(wěn)；鏈條工作時，特別是因磨損產(chǎn)生伸長以后，容易引起共振，因而需增設張緊和減振裝置與制造質(zhì)量有關500015000h農(nóng)業(yè)機械、石油機械、礦山機械、運輸機械和起重機械等 由上述幾種主要的傳動裝置相互比較可知，由于傳動比較大，故選擇渦輪蝸桿傳動，第一級傳動選擇帶傳動， 可對電動機起到過載保護的作用。旋轉(zhuǎn)灌裝裝機的功能圖運動轉(zhuǎn)換功能圖系統(tǒng)方案的形態(tài)學矩陣減速器分為三級減速，第一級為皮帶傳動，后兩級都為齒輪傳動。具體設計示意圖及參數(shù)如下1為皮帶輪：i1＝3。6為齒輪： z2=20 z3=100 z4=20 z5=80 z6=20四、執(zhí)行機構(gòu)的選擇與比較①送料功能工件送料出料功能需要采用往復移動機構(gòu)來實現(xiàn)，下面選用幾個備選方案來實現(xiàn)。(1) 送料主要通過傳送帶來完成，通過穿過機架的輸送帶輸入瓶子。（2）送料時主要通過如下圖所示的傳動輪把瓶子輸送到工位1，另外，為便于輸入，設計如圖所示的擋板。根據(jù)以上2種可執(zhí)行方案，經(jīng)過對他們進行比較可得，雖然以上2種方案都達到了運動的要求，不過，考慮到傳送帶傳送時雖然比較平穩(wěn)，但容易打滑，選用方案2較為合適，并較為可靠，結(jié)構(gòu)也較為簡單，有平穩(wěn)的運動特性。②灌裝功能在這里凸輪機構(gòu)比連桿機構(gòu)更適用，因為：1）凸輪機構(gòu)能實現(xiàn)長時間定位，而連桿機構(gòu)只能瞬時定位，定位效果差，精度低。2）凸輪機構(gòu)比連桿機構(gòu)更容易設計。3）結(jié)構(gòu)簡單，容易實現(xiàn)方案如圖：③壓蓋功能在這里則連桿機構(gòu)比凸輪機構(gòu)更適用，因為凸輪機構(gòu)1） 加工復雜，加工難度大。2） 造價較高，經(jīng)濟性不好。方案如圖：④出料功能可以選擇連桿機構(gòu)來實現(xiàn)出料，但考慮到結(jié)構(gòu)的工藝性和制造的方便性，可采用如圖所示的方案。五、機械系統(tǒng)運動方案的擬定與比較方案一： 用皮帶和定軸輪系減速，由槽輪實現(xiàn)轉(zhuǎn)臺的間歇性轉(zhuǎn)動。標準直齒輪槽輪均便于加工。傳送帶靠摩擦力工作，傳動平穩(wěn)，能緩沖吸震，噪聲小，通過鏈輪傳遞給凸輪使壓蓋和灌裝能夠精確進行；槽輪機構(gòu)能實現(xiàn)間歇性轉(zhuǎn)動且能較好地定位，便于灌裝、壓蓋的進行。缺點：傳動比過大，用定軸輪系傳動時，占用的空間過大，使整個機構(gòu)顯得臃腫，且圓錐齒輪加工較困難高速時不如帶傳動平穩(wěn)；鏈條工作時，特別是因磨損產(chǎn)生伸長以后，容易引起共振，因而需增設張緊和減振裝置。方案二：對比以上兩種方案方案一的優(yōu)點是減速機構(gòu)為三級減速 而方案二為二級減速 能使齒輪的尺寸減小 不顯得龐大，另外在壓蓋和灌裝的傳動上 采用鏈條傳動 是運動比較精確能保證灌裝和壓蓋動作能在確定的時間完成是運動精確，軸間距范圍大；傳動比恒定；鏈條組成件間形成油膜能吸振，對惡劣環(huán)境有一定的適應能力，工作可靠；作用在軸上的荷載??；而方案二是使用長桿這樣傳動桿過長 起機械特性需要考慮 并且運動不是很精確。六、機械系統(tǒng)的運動循環(huán)圖1） 根據(jù)執(zhí)行構(gòu)件的運動形式。 七、機構(gòu)的設計與運動和動力分析。.、計算及校核此凸輪為控制定位工件機構(gòu)，由于空瓶大約為100mm，工件定位機構(gòu)只需40mm行程足夠，故凸輪的推程設計為40mm，以下為推桿的運動規(guī)律：為了更好的利用反轉(zhuǎn)法設計凸輪，根據(jù)上圖以表格的形式表示出位移和轉(zhuǎn)角的關系。度數(shù)0176。－60176。120176。120176。180176。180176。240176。300176。300176。360176。位移（mm）0204040200基圓：r0=45mm滾子半徑：rr=5行程：h=40mm推程角：φ=120176?；爻探牵害誤=120176。進休止角：φs=60176。遠休止角：φs`=60176。最大壓力角：αmax=176。＜30176。此連桿控制封裝壓蓋機構(gòu)，由于空瓶高度約為250mm，故行程不宜超過300mm，由此設計如下連桿機構(gòu)：曲柄長：a=30mm連桿長：b=150mm偏心距：e=0mm行程：s=60mm最小傳動角：rmin= arccos【e/(ba）】=0176。由于設計灌裝速
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