【正文】 局部加壓等方法進(jìn)行調(diào)整。緊固地腳螺栓前后設(shè)備的允許偏差均應(yīng)符合GB5023198。設(shè)備的平面位置和標(biāo)高對安裝基準(zhǔn)線的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定項目允許偏差（mm）平面位置標(biāo)高與其它設(shè)備無機(jī)械聯(lián)系的177。10+2010與其它設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系的177。2177。1，應(yīng)立即做好《設(shè)備安裝記錄》，并經(jīng)檢查監(jiān)督單位驗收簽證。:，無傾斜；，地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底；，螺紋部分應(yīng)涂少量油脂；、墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)密實；，螺栓應(yīng)露出螺母,其露出長度宜為螺栓直徑的1/3至2/3；%以上時擰緊地腳螺栓；：；，應(yīng)放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方；—1000mm；，按下式計算：A≥C公式中：A 為墊鐵面積；Q1 為由于設(shè)備重量加在該墊鐵組上的負(fù)荷（N）Q2 為由于地腳螺栓擰緊所分布在該墊鐵組上的壓力（N），可取螺栓的許可抗拉力；R 為基礎(chǔ)或地坪混凝土單位面積抗壓強(qiáng)度（MPa）,可取混凝土設(shè)計強(qiáng)度；C 為安全系數(shù)，—3。墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好。設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵均應(yīng)壓緊。設(shè)備底座有接縫處的兩側(cè)應(yīng)各放置一組墊鐵。每一組墊鐵應(yīng)減少墊鐵的塊數(shù)，且不宜超過5塊，并不宜采用薄墊鐵。放置平墊鐵時，厚的宜放在下面，薄的宜放在中間且不宜小于2mm，并應(yīng)將各墊鐵相互用定位焊焊牢。設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣：平墊鐵宜露出10—30mm。墊鐵組伸入設(shè)備底座長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓中心。（四臺匯氣管）安裝，在防腐工作完成后，進(jìn)行設(shè)備就位工作。同時進(jìn)行附屬管路的連接。待管道施工完成后，同管道一起進(jìn)行壓力試驗。經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)合格后方可進(jìn)行回填，并做好隱蔽工程記錄。：，體積、重量不大。進(jìn)場就位時可用一臺16噸吊車配合三腳架等手動工具進(jìn)行。，吊裝就位時要選擇好吊點(diǎn)。防止發(fā)生傾覆事故。四、質(zhì)量管理與控制工程質(zhì)量是企業(yè)的生命，本工程的施工，必須嚴(yán)格進(jìn)行各項管理工作，使本工程的工程質(zhì)量和管理水平再上一個新臺階。 文件和資料控制所有在本工程中使用的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及資料文件均登記上帳并加蓋受控章，所有甲方發(fā)來的資料文件及變更等均加蓋受控章并建立臺帳，施工使用時由領(lǐng)用人在臺帳上簽字，施工過程的各種資料及安裝記錄均及時辦理并妥善保存，其他各事宜執(zhí)行QG/ 文件和資料控制程序和QG/ 質(zhì)量記錄控制程序。所有顧客提供物資必須按要求進(jìn)行檢查，材質(zhì)證、合格證及各項手續(xù)齊全，自采物資全部采自合格供應(yīng)商，并進(jìn)行必要的檢驗，具體執(zhí)行QG/JA 采購控制程序，QG/JA 顧客提供產(chǎn)品控制程序，QG/。 工程設(shè)備的標(biāo)識 通過設(shè)備的銘牌，合格證及設(shè)計文件上設(shè)備表中的位號來實現(xiàn)。搬運(yùn)和安裝時，采用一定的方式對銘牌加以保護(hù)。合格證隨設(shè)備帶來，開箱檢驗后由工長，技術(shù)員保存，竣工后移交顧客。 施工過程的標(biāo)識施工過程的標(biāo)識通過印章，鋼印和記錄等來實現(xiàn)。 施工過程控制 施工過程中自檢，專檢，交接檢，隱蔽工程檢查和分項分部質(zhì)量驗評及需要進(jìn)行試驗的執(zhí)行《過程檢驗和試驗控制程序》 本工程質(zhì)量控制點(diǎn)見附表2設(shè)備口在配管前，必須進(jìn)行有效的防護(hù)。其他事宜執(zhí)行 QG/JA 工程防護(hù)和交付控制程序 及QG/JA 搬運(yùn)和儲存控制程序中的相應(yīng)章節(jié)。 檢驗，測量和試驗 執(zhí)行 QG/JA 檢驗測量和試驗設(shè)備控制程序。 不合格品的控制，糾正及預(yù)防措施 執(zhí)行QG/。 不合格品的標(biāo)識：在施工過程中發(fā)現(xiàn)不合格品，由工長，技術(shù)員負(fù)責(zé)對其進(jìn)行標(biāo)識。 不合格品的記錄：項目材料員負(fù)責(zé)顧客提供的不合格物資的記錄，工長，技術(shù)員負(fù)責(zé)工程不合格品的記錄。 不合格品的評審：工程不合格品由項目經(jīng)理部根據(jù)經(jīng)濟(jì)損失確定不合格的嚴(yán)重程度后，分級進(jìn)行評審并作好記錄。 對于偶發(fā)性不合格要執(zhí)行三不放過的原則，落實整改和糾正措施，以防止再次發(fā)生。 對于非偶發(fā)性不合格，質(zhì)量分析會要對產(chǎn)生的原因進(jìn)行調(diào)查分析，在查明原因的基礎(chǔ)上分別制定糾正措施和整改措施并指定實施人員，項目質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)措施的跟蹤驗證 糾正預(yù)防措施制定時應(yīng)同時確定措施的實施單位和人員。 不合格項的檢查，驗收由提出部門或?qū)徍私M長指定人員實施。五、檢驗和試驗計劃根據(jù)現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范和工程進(jìn)度安排，本工程檢驗和試驗計劃如下：序號檢驗和試驗項目執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)時間責(zé)任人1材料檢驗QG/材料到場材料員、責(zé)任師2基礎(chǔ)驗收GB5023198設(shè)備安裝前質(zhì)檢員、技術(shù)員、監(jiān)理3設(shè)備開箱檢查GB5023198設(shè)備安裝前質(zhì)檢員、技術(shù)員、監(jiān)理4安裝質(zhì)量檢查GB5023198HGJ20983設(shè)備安裝完質(zhì)檢員、技術(shù)員、班長、監(jiān)理5單機(jī)試運(yùn)GB5023198HGJ20983設(shè)備電氣安裝完技術(shù)員、質(zhì)檢員6分項驗評HGJ2023693分項工程完工技術(shù)員、質(zhì)檢員、項目總工、班長、監(jiān)理六、施工進(jìn)度計劃:(詳見總則四)、優(yōu)質(zhì)、安全、圓滿地完成該工程，就要統(tǒng)籌兼顧，科學(xué)施工。 《質(zhì)量體系程序文件匯編》要求施工，落實每個人員的崗位責(zé)任，嚴(yán)格按程序文件規(guī)定辦事，嚴(yán)把工序質(zhì)量，堅決執(zhí)行質(zhì)量否決權(quán)制度。，集中人、機(jī)、物，在有限的時間內(nèi)，合理安排，保證節(jié)點(diǎn)。施工戰(zhàn)略上要集中力量打殲滅戰(zhàn)。在施工技術(shù)上要突出重點(diǎn)，注重難點(diǎn)，照顧一般、優(yōu)先安排較大設(shè)備吊裝。，按總體計劃安排，制定各階段詳細(xì)的作業(yè)計劃。穿插施工，協(xié)調(diào)作業(yè)、妥善安排平面占用。、會審；準(zhǔn)確提出施工材料進(jìn)場計劃和機(jī)具設(shè)備進(jìn)場計劃。，減少施工過程的不銜接現(xiàn)象，創(chuàng)造條件保證工程順利進(jìn)行。，落實實際到貨時間，保證工程按計劃進(jìn)行。七、施工機(jī)具計劃、勞力計劃：16噸吊車 1臺 8噸吊車 1臺 交流電焊機(jī) 1臺 3噸倒鏈 1個 手扳葫蘆 1套 5噸倒鏈 2個 水平儀 1套 索具、卡環(huán)、道木、量具若干:鉗工3人 電焊2人 氣焊1人起重1人 壯工4人附表1設(shè)備安裝質(zhì)量控制點(diǎn)序 號控制點(diǎn)類 別責(zé)任者執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)見證資料1基礎(chǔ)質(zhì)量復(fù)查H項目總工、甲方代表、專檢員、技術(shù)員 、監(jiān)理 GB5023198基礎(chǔ)質(zhì)量復(fù)查記錄2設(shè)備找平、找正B技術(shù)員、專檢員GB5023198HGJ20983 設(shè)備安裝記錄3設(shè)備單機(jī)試運(yùn)A項目總工、甲方代表、技術(shù)員、專檢員GB5023198 HGJ20983試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄4設(shè)備耐壓試驗B項目總工、甲方代表、技術(shù)員、專檢員 HGJ20983 試壓記錄第三部分 工藝管道安裝一、工程概述。焊接采用手工氬弧焊打底，電弧焊蓋面。大部分管道位于工藝裝置區(qū)。本施工方案主要針對L360NB鋼材質(zhì)的管道，Φ325無縫管的施工工藝見線路部分施工方案。計劃開竣工日期：開工日期：2011年10月1日竣工日期：2012年4月25日二、工程概況 連云港通裕天然氣有限公司調(diào)壓站工藝管道安裝工程主要工程量包括：，在施工過程中需要接受監(jiān)理公司及技術(shù)監(jiān)督部門的監(jiān)督檢驗。本工程工期從2011年10月1日到2012年4月25日安裝完畢，具備聯(lián)動試車條件。三、工程特點(diǎn)。工藝管道安裝工程按網(wǎng)絡(luò)計劃安排，從開工到竣工僅180天，而且工程量較大，這樣就為施工組織帶來很大困難，參與施工的所有人員必須強(qiáng)化工期意識爭取按時或提前完工。要求全體參與施工、管理人員必須強(qiáng)化質(zhì)量意識，爭取高質(zhì)量、高標(biāo)準(zhǔn)竣工，確保一次試車成功。有關(guān)人員應(yīng)嚴(yán)格培訓(xùn)、認(rèn)真學(xué)習(xí)作業(yè)指導(dǎo)書，按要求進(jìn)行安裝，以確保高質(zhì)量完工。4. 施工難度較大。本工程土建單位施工在前，預(yù)留預(yù)埋件位置目前還不能決定，與土建單位交叉作業(yè)，埋地管道眾多，施工高峰在嚴(yán)冬等原因都為管道安裝帶來很大困難，要求我們廣大職工發(fā)揚(yáng)安裝工人吃苦耐勞的優(yōu)良傳統(tǒng)，克服困難，爭取實現(xiàn)公司“保雙百，創(chuàng)名牌”的質(zhì)量目標(biāo)。四、準(zhǔn)備工作計劃 施工準(zhǔn)備工作是工程施工的重要環(huán)節(jié)，直接影響整個工程的進(jìn)度與質(zhì)量，其主要內(nèi)容包括：技術(shù)準(zhǔn)備工作，施工隊伍的落實，材料機(jī)具的準(zhǔn)備工作，具體內(nèi)容如下：，了解工藝要求和安裝使用要求，施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程詳細(xì)地制定施工材料計劃并就圖紙中存在的問題與甲方及設(shè)計單位進(jìn)行技術(shù)核定。，根據(jù)工人特點(diǎn)合理地安排分配勞動力，尤其電焊工必須持有相應(yīng)項目合格證，嚴(yán)禁無證操作、無證上崗。、乙供材料調(diào)往施工現(xiàn)場，材料責(zé)任師應(yīng)對所有成品、半成品及管材進(jìn)行確認(rèn)與標(biāo)識，要求嚴(yán)格執(zhí)行《質(zhì)量體系程序文件匯編》顧客提供產(chǎn)品控制程序及產(chǎn)品標(biāo)識和追溯性控制程序。，把所需機(jī)具陸續(xù)運(yùn)往施工現(xiàn)場，配線待用，并且配備專門地機(jī)械維修人員以及易損、易壞機(jī)械零件，確保機(jī)械能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。，解決施工中的質(zhì)量問題并進(jìn)行質(zhì)量攻關(guān)，職責(zé)劃分如下：（見附表1）五、施工組織與進(jìn)度安排1. 施工組織：本工程施工根據(jù)工程特點(diǎn)主要采取流水作業(yè)法，在分工協(xié)作的基礎(chǔ)上保持均衡與連續(xù)，在施工中遵循“先干管，后支管”的施工方法以減少返工率；盡可能多利用機(jī)械化施工以提高效率；盡量多預(yù)制，減少固定口焊接，及早熟悉工藝做好技術(shù)交底及安全交底，爭取早進(jìn)點(diǎn)，早開工。由于工藝管道流程較長，現(xiàn)將各工段做如下劃分，以便于工人施工人員對本工程有較詳細(xì)的認(rèn)識，以便提高人員與機(jī)具利用率。2. 根據(jù)規(guī)范劃分的壓力管道范圍，本工程所有工藝管道及其附屬管件均為壓力管道，在施工過程中受監(jiān)檢單位監(jiān)檢，施工質(zhì)量如何直接影響到工程總體質(zhì)量以及公司信譽(yù)，為此所有參加管道施工的工人與技術(shù)人員必須給予足夠的重視，為了配合進(jìn)行監(jiān)檢，在施工過程中除必須遵守本方案其它章節(jié)中涉及到的規(guī)范外，必須嚴(yán)格執(zhí)行壓力管道施工程序。各工段工藝管道按工藝可分為以下幾個系統(tǒng)：1. 調(diào)壓前天然氣管道系統(tǒng)調(diào)壓后天然氣管道系統(tǒng)調(diào)壓前排污、放空系統(tǒng)；調(diào)壓后排污、放空系統(tǒng)。2. :、管件、密封材料及螺栓、螺母必須進(jìn)行外觀檢查和驗收。：由材料責(zé)任師按有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。做到管材的材質(zhì)滿足設(shè)計要求，材料的機(jī)械性、化學(xué)成分符合圖紙設(shè)計要求，管件、材料的焊接性能要滿足使用要求，法蘭材料符合師要求及螺栓、螺母滿足設(shè)計和使用要求。：由保管員依據(jù)進(jìn)貨單和材料責(zé)任師或責(zé)任人確認(rèn)的材質(zhì)證明文件，對實物進(jìn)行外觀檢查；必要時材料責(zé)任師或責(zé)任人協(xié)同保管員一起進(jìn)行。檢查管子、管件外觀必須符合使用要求，表面應(yīng)符合以下規(guī)定：a) 無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷。b) 不超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷。c) 螺紋密封良好，精度及光潔度達(dá)到設(shè)計要求或制造標(biāo)準(zhǔn)。d) 鋼管的外徑及壁厚、尺寸偏差，應(yīng)符合部頒的鋼管制造標(biāo)準(zhǔn)。e) 管件上應(yīng)有出廠標(biāo)記，并打上檢驗標(biāo)記。f) 法蘭上應(yīng)有材料鋼印代號、標(biāo)記及檢驗標(biāo)記。實物外觀檢查、記錄，由保管員予以保存。對金屬材料還要登錄《金屬材料質(zhì)量證明書登記表》。，材料員負(fù)責(zé)取樣并送檢，必要時，委托技術(shù)員取樣，材料員送檢。，應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)完成試驗并出具報告，項目經(jīng)理部在施工中，如來不及委托公司內(nèi)部檢驗時，可就近委托國家授權(quán)的有關(guān)資質(zhì)單位進(jìn)行試驗。、材料，供應(yīng)站應(yīng)及時通知倉庫，并做好標(biāo)識、記錄。經(jīng)檢驗不合格的物資不得接收入庫，更不得用于工程，項目材料負(fù)責(zé)人應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)。（標(biāo)簽）、入庫驗收單、保管和證明等方式來實現(xiàn)。，標(biāo)牌上注明名稱、規(guī)格、材質(zhì)生產(chǎn)廠家，并在標(biāo)牌上使用下列顏色，表明其檢驗狀況：未經(jīng)檢驗 黃色標(biāo)牌經(jīng)檢驗合格 綠色標(biāo)牌檢驗不合格 紅色標(biāo)牌送檢后等待結(jié)果 白色標(biāo)牌，填寫內(nèi)容應(yīng)包括名稱、規(guī)格、數(shù)量、編號、合格證明、自編號、生產(chǎn)日期、進(jìn)貨日期等，顧客提供材料加注“甲供”字樣。，對其標(biāo)牌核對無誤，且保管員在出庫單上簽字后，方可出庫，在壓力管道安裝過程中，應(yīng)按標(biāo)識的規(guī)定做好標(biāo)識移植。：焊工必須持證上崗，每道焊口完成后，應(yīng)用書寫或粘貼的方法在焊口左側(cè)100mm處對焊工或作業(yè)組代號及流水號進(jìn)行標(biāo)識。本工程焊接記錄采用監(jiān)理提供的統(tǒng)一表格。5. 施工計劃：根據(jù)工藝管道工藝系統(tǒng)劃分，綜合考慮工程量、勞動力與機(jī)具的限制，特編制施工計劃。如附頁所示。六、施工工藝要求《工藝管道工程施工與驗收規(guī)范、金屬管道篇》，GB5023698《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》。SY04022000《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗收規(guī)范》。，應(yīng)嚴(yán)格按圖紙尺寸、標(biāo)準(zhǔn)、施工說明進(jìn)行施工，任何人不得隨意改動，如需變更，必須經(jīng)監(jiān)理及設(shè)計人員的同意，并出具體變更通知單，及時辦理材料追加計劃及有關(guān)簽證，在竣工圖上反映清楚。，并在安裝過程中采取必要措施，以免管道、閥門敞口進(jìn)入雜物，破壞閥門密封面。，如設(shè)計中有漏加或根據(jù)施工經(jīng)驗應(yīng)加固的，可在征得監(jiān)理認(rèn)可，追加完材料計劃后制作安裝。、管卡、螺栓、盲板、閥門、石棉墊及金屬纏繞墊等一次性按規(guī)范加全，不留尾項。，工長技術(shù)員負(fù)責(zé)組織作業(yè)人員對材料、成品、半成品的檢驗狀態(tài)進(jìn)行確認(rèn)，符合要求后方可填寫限額領(lǐng)料單進(jìn)行施工，領(lǐng)料人員持限額領(lǐng)料單去庫房嚴(yán)格按照限額上標(biāo)明的材料型號、材質(zhì)、數(shù)量領(lǐng)料，并檢驗其標(biāo)識，確保無誤，并在安裝過程中保護(hù)標(biāo)識不受損害。對現(xiàn)場材料應(yīng)堆放整齊，嚴(yán)禁亂堆亂放以免損壞丟失?，F(xiàn)場未用完的材料應(yīng)及時退庫。，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。%，且不得超過3mm。：焊接工藝評定由焊接責(zé)任師負(fù)責(zé)，本工程根據(jù)設(shè)計要求采用手工氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。焊接工藝評定報告由監(jiān)檢員根據(jù)工藝進(jìn)行審評，必須滿足相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。焊接材料要滿足相應(yīng)設(shè)計相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求，在焊接前必須進(jìn)行烘干處理。具體內(nèi)容見附