【正文】
PE圓護(hù)管.:張拉端采用可調(diào)式OVM250型錨具,含壓板、夾片、錨板、支承筒、工作螺母、密封筒;錨具內(nèi)注水泥漿防護(hù),為有粘結(jié)型。錨固點設(shè)于索塔內(nèi)的錨墊板頂面。:采用同樣可調(diào)式OVM250型錨具,錨固點設(shè)于混凝土梁底部的錨墊板底面,在混凝土澆筑之前,斜拉索先通過專用聯(lián)接裝置錨在掛籃底部,混凝土到達(dá)設(shè)計要求強(qiáng)度后,再進(jìn)行索力轉(zhuǎn)換,將斜拉索錨在梁底面。a. 確定主線工期:臨設(shè)—下料—PE圓管安裝掛索—張拉—調(diào)索—索力轉(zhuǎn)換斜拉索防護(hù)b. 其他工序如:施工平臺、錨具安裝、運(yùn)料、施工設(shè)備安裝、緊索、減振措施安裝等穿插在主線工期內(nèi)進(jìn)行;斜拉索防護(hù)包含:錨具內(nèi)注漿、錨頭保護(hù)罩注油防護(hù),PE管兩端防水罩安裝。c. 加強(qiáng)橫向聯(lián)系,做好與各主橋施工單位的協(xié)調(diào)工作,合理使用施工用地、施工通道、施工平臺及大型搬運(yùn)設(shè)備。a. 工地施工組織機(jī)構(gòu)圖(附圖1)b. 工期安排圖(附圖2)c. 施工材料表(附圖3)d. 施工機(jī)具表(附圖4) a. 正式掛索前一個月,前期準(zhǔn)備人員進(jìn)場,前期準(zhǔn)備工作主要包括:工作所必需的施工平臺檢查;觀察總體施工進(jìn)度情況,調(diào)整我方工作計劃;觀察與我方工作相關(guān)的結(jié)構(gòu)施工情況;與甲方聯(lián)系臨時設(shè)施準(zhǔn)備情況。 b. 臨時設(shè)施包括:職工及工人宿舍、辦公室、倉庫、廚衛(wèi)、水電設(shè)施。 c. 下料場地:鑒于現(xiàn)場條件,斜拉索鋼絞線下料在廠內(nèi)進(jìn)行。 d. 根據(jù)總包單位提供的各工作點水電接口,鋪設(shè)水電線路,考慮生產(chǎn)用電線路負(fù)荷,生活用電負(fù)荷,日用水量,考慮排水、安全保護(hù)等措施。 a. 錨具類:按設(shè)計與施工單位定出的錨具類型、標(biāo)準(zhǔn)、要求,安排定貨生產(chǎn),考慮加工周期及用貨計劃; b. PE環(huán)氧涂層鋼絞線:甲方定貨后,項目部派人在廠內(nèi)下料,下料完成后重新存盤,按使用計劃運(yùn)至現(xiàn)場; c. HDPE圓管、防護(hù)油脂及水泥漿:屬錨具類供貨內(nèi)容,考慮損耗量,統(tǒng)一采購; d. 其他施工消耗材料,在現(xiàn)場購買。 a. 張拉設(shè)備:按使用清單交倉庫準(zhǔn)備,出發(fā)前試機(jī)、標(biāo)定。 b. 起重設(shè)備:卷揚(yáng)機(jī)盡量利用現(xiàn)有,平臺卷揚(yáng)機(jī)由甲方提供。配備鋼絲繩、夾具等、維修試機(jī); c. 注油注漿設(shè)備:清洗、試機(jī); d. 其他小工具:按清單收集、添置、集中存放。a. 簽定公司內(nèi)部承包合同,確定項目經(jīng)理、項目部成員。b. 選定熟練的高級操作工及普通操作工。c. 對人員進(jìn)行方案交底及其他安全技術(shù)培訓(xùn)。 a. 熟悉主橋的結(jié)構(gòu)圖及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖。 b. 熟悉施工工藝,重點編制掛索、單根張拉、調(diào)索及索力轉(zhuǎn)換等四個工序的詳細(xì)操作規(guī)程。 c. 編制工地技術(shù)質(zhì)量管理制度,設(shè)備操作規(guī)程,安全管理制度。 d. 詳細(xì)計算斜拉索鋼絞線下料長度表、HDPE圓管焊接長度表。. 斜拉索制作安裝工藝流程圖(見下頁)根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況及索長,無法在工地現(xiàn)場下料,故考慮在鋼絞線生產(chǎn)車間內(nèi)進(jìn)行下料施工。下料時要求丈量準(zhǔn)確,盡量減少下料誤差,同時要有必要的保護(hù)措施,嚴(yán)防PE護(hù)套受損。(見附表):L=L0+A1+A2+L1+L2+L3式中:L0——張拉端、固定端錨墊板之間距離;L1——固定端預(yù)留長度;L2——張拉工作長度;L3——掛索工作長度。由于掛索張拉要求,張拉端、固定端PE護(hù)套必須根據(jù)計算長度剝除。:固定端:L固=L4+A1+50mm式 中:L4——固定端預(yù)留長度;A1——固定端錨具厚度;張拉端:L張=A2+L2+L3+ΔL+50mm式中:A2——張拉端錨具厚度(根據(jù)調(diào)整長度決定);ΔL——單根張拉伸長量;A. 下料施工選在車間內(nèi)進(jìn)行,下料時,仍按原下料線工藝,在地面放樣下料,同時進(jìn)行校核。下料時應(yīng)注意:① 如果發(fā)現(xiàn)鋼絞線PE護(hù)套有破損處,應(yīng)及時進(jìn)行修補(bǔ),若破損嚴(yán)重,則應(yīng)棄用此段鋼絞線;② 下料時,隨時對鋼絞線長度進(jìn)行復(fù)查,保證下料長度準(zhǔn)確無誤。工廠備料、運(yùn)輸料盤運(yùn)輸工作平臺設(shè)計、搭設(shè)起重設(shè)備安裝鋼絞線卸盤上、下錨具檢查、安裝張拉設(shè)備安裝牽引設(shè)施安裝PE圓管安裝單根掛索單根張拉緊索、索箍、減振器\防松裝置安裝整體張拉索力轉(zhuǎn)換循環(huán)調(diào)索索體外防護(hù)錨具防護(hù)斜拉索制作安裝工藝流程圖N次C. 張拉端、固定端PE護(hù)套剝除:用專用剝PE刀剝除,剝除時應(yīng)注意不得誤傷鋼絞線;D. PE剝除后,打散鋼絞用專用清洗濟(jì)清洗兩端油脂,清洗時注意保護(hù)環(huán)氧涂層,清洗后將鋼絞線復(fù)原,對端頭進(jìn)行處理,供掛索時牽引用。由于工廠到工地需要長距離運(yùn)輸,所以下好料的鋼絞線必須卷成盤,成盤時必須考慮以下因素: ①.索盤重量②.施工工作面:xx大橋斜拉索安裝時同時開展有4個工作面,分江跨、岸跨以及上、下游等,不能使某個工作面等料停工現(xiàn)象發(fā)生;③.掛索工藝:掛索時使用卷揚(yáng)機(jī)循環(huán)牽引系統(tǒng),因此在來料后及掛索前預(yù)先將相應(yīng)索順橋向攤開;或根據(jù)施工現(xiàn)場條件可能不預(yù)先攤開,而直接從盤上抽出掛索。④.料盤存放點:來料后,用塔吊吊至0號段梁面,因先穿張拉端,牽引端是張拉端,亦即成盤時先卷固定端;⑤.料盤與索號對應(yīng)性:成盤后,用標(biāo)簽在料盤明顯處注明索號、長度、根數(shù)。由于本橋斜拉索根數(shù)多,同時索塔為混凝土結(jié)構(gòu),必須專門設(shè)計加工整套適合于現(xiàn)場的塔內(nèi)、塔外平臺及梁下平臺(項目部設(shè)計后交甲方安排加工)。采用懸掛升降式平臺,用鋼絲繩沿索塔作定位滑道,并用螺栓或鋼絲繩固定在塔柱上(見附圖)??紤]設(shè)計可升降的移動平臺,由于掛索、張拉、調(diào)索的工作長度,以及塔柱的具體結(jié)構(gòu),移動式平臺分上下兩層,方能滿足上述工作要求。:因