【正文】 邊緣線路順適無曲折合格2處/200m用皮尺丈量橫坡度(％)177。2個斷面/100m用水準儀測量基層強度(MPa)≥符合規(guī)范要求7天強度第三節(jié)透層（粘層）采用50%瀝青含量(中海基質(zhì)瀝青90A級)乳化瀝青,。石屑用量：2－3 m3/1000m2透層油主要技術(shù)指標如下表：透層用乳化瀝青技術(shù)要求檢測項目技術(shù)要求破乳速度慢裂粒子電荷陽，非篩上殘留物（）%≤粘度（s）8－20恩格拉粘度E251－4與粗集料粘附性2/3蒸發(fā)殘留物性質(zhì)殘留物含量（%）不小于50針入度（）（100g,25℃,5s）(%)60140延度（15℃，cm）≥40溶解度（三氯乙烯）（%）≥儲存穩(wěn)定性（%）1天≤15天≤5調(diào)試好瀝青灑布機，確保施工機械正常運轉(zhuǎn)，并具有加熱功能。瀝青灑布機瀝青貯存容量為10000L，噴灑壓力≥450kpa，噴嘴間距100mm，噴嘴角度25176。～30176。，噴灑寬度1～?；鶎訙蕚淝謇砀蓛魷蕚錇⒉紴r青的基層工作面，使其表面整潔而無塵埃，并盡量使基層表面的骨料外露，以利于其連接。透層施工工藝及要求、瀝青灑布（1） 噴灑透層前，先用森林滅火器將基層表面的所有雜物清掃干凈，并盡量使基層表面骨料外露，以利于透瀝青與基層的聯(lián)結(jié)。對噴灑區(qū)附近的結(jié)構(gòu)物等應(yīng)加以保護，以免濺上瀝青而受到污染。（2）當(dāng)基層表面過分干燥時，應(yīng)在噴灑透層瀝青前1個小時左右，用灑水車在基層表面少量灑水潤濕表面，并待表面稍干以后，再噴灑透層瀝青。（3） 采用瀝青灑布車進行噴灑時，應(yīng)保持穩(wěn)定的速度和噴灑量，并保證在整個噴灑寬度范圍內(nèi)噴灑均勻。當(dāng)噴嘴不能保證噴灑均勻時，應(yīng)更換噴嘴。（4）進行噴灑作業(yè)時，先噴灑靠近中央分隔帶的一個車道，由內(nèi)向外，一個車道接著一個車道進行，兩相鄰車道間不重疊或少重疊，但不能露白，否則須用人工噴灑設(shè)備補灑。當(dāng)灑布車噴完一個車道后，立即用油槽接住排油管滴下的透層瀝青，以防局部瀝青過多而污染基層表面。在鋪筑瀝青砼面層前，若局部地方尚有多余的透層瀝青未滲入基層時應(yīng)予以清除。（5） 如遇大風(fēng)或即將降雨時，不得噴灑透層瀝青；氣溫低于10℃時也不得施工。（6） 按設(shè)計的瀝青用量一次灑布均勻,當(dāng)有遺漏時采用人工補灑；透層瀝青灑布后應(yīng)不流淌，達到滲透入基層不小于5㎜，并不得在表面形成油膜。（8） 噴灑透層瀝青后，應(yīng)立即灑布石屑，之后嚴禁車輛及行人通過。（9） 透層用瀝青應(yīng)符合規(guī)范要求。、養(yǎng)護對灑好透層的基層應(yīng)保持良好狀態(tài)，以便與后續(xù)工作相銜接。透層施工質(zhì)量控制、嚴格按技術(shù)規(guī)范控制好透層瀝青的質(zhì)量技術(shù)指標。、開工前透層瀝青種類、透層瀝青灑布量應(yīng)取得監(jiān)理工程師批準，以便指導(dǎo)施工。、透層瀝青灑布前,用森林滅火器清除基層表面松散材料，直至無塵埃為止。對瀝青灑布機罐內(nèi)的瀝青溫度應(yīng)進行檢查，達到要求方可施工。、調(diào)整好噴嘴的噴射角，使各相鄰噴嘴的噴霧扇或噴霧錐，在其下角能有少量重疊（一般灑布管噴嘴交角在25176。～30176。間，灑布管離地面25cm左右）。在灑布作業(yè)過程中保持噴射壓力的穩(wěn)定。灑布時，相鄰灑布帶間有一定量的重疊，橫向重疊量為10～15cm，縱向重疊量為20～30cm。為確保橫向重疊在一定范圍內(nèi)，瀝青灑布機應(yīng)在起灑點前5～10m處起步，到起灑點后立即打開噴灑開關(guān)；到終點時立即關(guān)閉開關(guān)，以免發(fā)生滴漏現(xiàn)象。、當(dāng)氣溫低于10℃時或有霧或下雨時，不安排施工，施工前保持表面輕微濕潤。、當(dāng)噴灑48小時后透層瀝青仍未被完全吸收，尚有多余瀝青未滲入基層時，應(yīng)對多余瀝青予以清除。、灑布過程中隨時注意罐內(nèi)瀝青存有量。當(dāng)灑布管噴嘴噴出的瀝青含有氣泡時，表示罐內(nèi)瀝青已灑完，此時立即關(guān)閉止三通閥停止灑布，然后升起灑布管并使噴嘴朝上，隨即將分動箱掛上倒檔，使瀝青泵倒轉(zhuǎn)，將管內(nèi)的瀝青抽回箱內(nèi)。在抽空管的過程中，還可利用手噴燈加熱噴嘴及管道，熔化其殘余瀝青，將全部瀝青收入管內(nèi)。 、質(zhì)量檢測透層質(zhì)量檢測要求項目名稱質(zhì)量或允許偏差檢測頻度檢驗方法灑布量(l/m2)177。1次/車用紙板稱量灑布均勻性均勻一致隨時目測距下道工序施工間隔時間(h)12241次/日滲透深度(mm)≥5每車道,200m 1點鉆芯,尺量第四節(jié) 瀝青面層1施工準備：根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑膶?dǎo)線點、水準點、設(shè)計高層，儀器確定基層頂標高，提供攤鋪所需的測量數(shù)據(jù)。：施工前對各種材料進行調(diào)查試驗，經(jīng)選擇確定的材料在施工過程中應(yīng)保持穩(wěn)定。：施工前對施工機械作全面檢察，并經(jīng)調(diào)試證明處于性能良好狀態(tài)，機械數(shù)量足夠，施工能力配套，重要機械有備用設(shè)備。瀝青和石料統(tǒng)一由總公司設(shè)備材料部進行調(diào)撥，根據(jù)石料含泥量、強度、壓碎值、針片狀含量抽樣實驗結(jié)果，隨機抽樣，進行石料各種試驗，做到合格石料方能進場。瀝青油準備，瀝青進場時先對瀝青進行瀝青三大指標試驗，對不合格的瀝青油堅決退場。熱拌瀝青混合料的配合比設(shè)計包括目標配合比設(shè)計階段、生產(chǎn)配合比設(shè)計及生產(chǎn)配合比驗證階段，通過配合比設(shè)計決定瀝青混合料的材料品種、礦料及配合最佳瀝青用量。3熱拌瀝青混合料的拌和①根據(jù)工程的需要設(shè)置拌和設(shè)備，拌和設(shè)備為PAKFR3000型拌和樓，通過實驗室試驗和試拌生產(chǎn)確定的配合比數(shù)據(jù)，將其輸入電腦，自動控制礦料級配，瀝青用量，生產(chǎn)時調(diào)出菜單即可，瀝青和礦料的加熱溫度應(yīng)調(diào)節(jié)到能使拌和瀝青溫度符合下列要求：拌和時集料溫度170゜C－190゜C拌和時瀝青溫度160゜C－170゜C混合料出廠溫度150゜C－165゜C②混合料在拌和廠出廠時逐步進行質(zhì)量目測，拌和料應(yīng)拌和均勻，所有礦料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料力度，無結(jié)團成塊，無花白料或嚴重的粗細料分離現(xiàn)象。③瀝青混合料拌制時，我們著重注意事項和采取的措施有：〈1〉要注意碎石的超大顆粒及含量，必要時篩除?！?〉石屑、砂用覆蓋物覆蓋，防止細料潮濕而影響喂料數(shù)量和產(chǎn)量，同時注意礦粉的供應(yīng)，絕對不因礦粉的供應(yīng)不及時而造成主機停產(chǎn)。質(zhì)檢人員測檢查混合料的均勻性及各種混合料的外觀和物理性并派專業(yè)人員負責(zé)控制?！?〉 嚴格控制油石比和礦料級配，避免油石比不當(dāng)而產(chǎn)生泛油和松散現(xiàn)象，在拌制過程中，試驗要人員每天各取1－2次混合料做抽提篩分試驗，檢查瀝青含量和礦料級配是否符合技術(shù)要求，每天分析一次檢測結(jié)果，計算瀝青用量和各級礦料通過量，檢查生產(chǎn)是否正常。〈4〉 在改換油石比之前重新檢測調(diào)試與標定以下內(nèi)容：a) 礦料的計算器b) 溫度計c) 調(diào)試冷熱全流量比例d) 瀝青噴出量①采用大噸位的自卸汽車運輸，車廂保持清潔，無廢物粘結(jié)，裝車前在本廂底板涂一薄層油水（采用柴油與水混合液1：3）。②采用數(shù)字顯示插入式熱電偶溫度計檢測瀝青混合料的出廠溫度和運到現(xiàn)場溫度。③所有瀝青砼運輸車用棉布和蓬布覆蓋，防止表層溫度下降過快，瀝青混合料用蓬布覆蓋。④瀝青混合料運到攤鋪現(xiàn)場，現(xiàn)場人員憑單接收，并設(shè)行車標志，指示進場地路線，在攤鋪現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)混合料溫度不合格等問題，及時作廢料處理。卸料過程中，不得撞擊攤鋪機，換車要及時，不得發(fā)生應(yīng)換車而使攤鋪機等料情況。5熱拌瀝青混合料的攤鋪①采用攤鋪機進行攤鋪時，若是新攤鋪路段開始應(yīng)采用墊層塊將平板墊至松鋪高度，松鋪系數(shù)，如果是已鋪接處，應(yīng)根據(jù)合理的厚度在變截面的接頭處進行切割、清掃、涂油（最好在頭一天施工結(jié)束后就進行），然后攤鋪機就位調(diào)整到就鋪的標高位置上，考慮攤鋪系數(shù)之后進行預(yù)熱（不低于85゜C）當(dāng)?shù)谷氲谝卉嚮旌狭?，?yīng)首先開機原地攪拌2－3分鐘后，讓切割面和攤鋪機先預(yù)熱，以便新舊瀝青砼很好的結(jié)合和順利攤鋪，本次主線施工半幅一次全部攤鋪成型，主線與通道相接處必有橫縫，中間橫縫取切割涂油辦法，使兩次攤鋪料緊密平整結(jié)合。②連續(xù)穩(wěn)定的攤鋪：攤鋪機的速度根據(jù)拌和機的產(chǎn)量，施工機械配套情況及攤鋪厚度，攤鋪寬度，中、下面層按24m/min予以調(diào)整，做到緩慢、均勻、不間斷的攤鋪。③中、上面層采用走雪橇的方式來控制厚度，考慮到路面基層經(jīng)修補后已比較平整和整幅攤鋪的需要，2㎝找平層不宜用鋼絲引導(dǎo)，所以依然采用走雪橇的方式來控制厚度。攤鋪時應(yīng)隨時檢查標高、厚度的均勻性，以保證攤鋪質(zhì)量，對不合格混合料（溫度過高或過低，含油量太多或太少、離析或污染嚴重等）應(yīng)作廢料處理。攤鋪同時隨時定人用三米直尺進行平整度檢測，及時發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。④攤鋪機攤鋪混合料在未壓實前應(yīng)用人工反復(fù)修整，在下列情況下可用人工局部修補，更換混合料和人工攤鋪。A、橫斷面不符合要求和攤鋪帶邊緣局部卸料。B、構(gòu)造物接頭部位缺料。C、表面明顯不平整，局部混合料明顯離析，攤鋪后有明顯的拖痕。D、路面狹窄，部分平曲線，加寬部分，人工修補應(yīng)有現(xiàn)場主管人員在場，工人不宜站在熱混合料面層上操作。⑤攤鋪遇雨時，應(yīng)立即停止攤鋪，并應(yīng)清除未壓實成型的混合料，遭受雨淋的混合料應(yīng)棄廢，不能卸入攤鋪機攤鋪，攤鋪混合料之前，應(yīng)檢查下層的質(zhì)量。熱拌瀝青混合料采用一臺德國ABG型攤機攤鋪。攤鋪機自動找平時，中下面層采用二側(cè)鋼絲繩引導(dǎo)，并10m設(shè)一活動樁的高層控制方式。表面層采用攤鋪層前后保持機同高差的雪橇式攤鋪厚度控制方式。本工程采用68t振動壓路機、1316t膠輪壓路機和12t鋼輪壓路機，瀝青混合料的壓實按初壓、復(fù)壓、終壓進行，壓路機以慢而均勻的速度碾壓。6熱拌瀝青混合料的碾壓①瀝青混合料的壓實成型是保證瀝青面層質(zhì)量的重要的環(huán)節(jié)，采用的壓路機械性能符合規(guī)范要求，壓實按初壓、復(fù)壓、終壓三個階段進行，并設(shè)專人指揮所有壓路機械的統(tǒng)一安排，機械為輕型光輪壓路機、重型光輪壓路機。②所有壓路機應(yīng)保證機械性能良好，經(jīng)常檢查自動噴水裝置，不得有粘輪現(xiàn)象，不得因機械突然有故障而停滯在未完成的工作面上，不得急剎車。③碾壓時應(yīng)將驅(qū)動輪朝向攤鋪方向，碾壓路線及方向不應(yīng)突然改變，壓路機起動，停止必須減速緩行，對壓路機無法壓實的死角、邊緣、接頭等采用小型振動壓路機進行碾壓并每次應(yīng)由兩端折回的位置呈階梯形的隨攤向前推進，使折回處不在同一橫斷面上。初壓采用兩臺壓路機在攤鋪后進行，每臺壓路機碾壓一遍，第一遍前進時不開振，后退開振，用低幅高頻，第二遍同第一遍，并做到：a、 壓路機按照由外到中、由低到高的順序碾壓，相鄰碾壓帶重疊1/2輪寬，壓路機起動、停止必須減速慢行。b、 路邊緣有支擋時，應(yīng)緊靠支擋碾開，當(dāng)邊緣開支擋時可用耙子將邊緣的混合料稍耙高，也可在邊緣先突出3040CM待壓完第一遍后，將壓路機大部分重量位于已壓實過的混合料上再壓邊緣。c、 初壓后的瀝青砼表面不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂現(xiàn)象。④為避免操作手因視線原因造成復(fù)壓、錯壓和過壓現(xiàn)象發(fā)生，現(xiàn)場增加施工員設(shè)置35個碾壓路段與段面設(shè)置標志，并負責(zé)移動，以保證均勻的壓實。對碾壓順序，松鋪厚度、碾壓遍數(shù)、速度及溫度派專崗檢查。⑤復(fù)壓采用膠輪壓路機進行，至少碾壓兩遍，復(fù)壓階段是保證瀝青砼的壓實度的關(guān)鍵工序，并嚴格控制速度和遍數(shù)，輪胎壓路機從一側(cè)到另一側(cè)時其轉(zhuǎn)向角度不得大于35度，更不準原地打方向。⑥終壓在復(fù)壓后進行，采用兩臺光輪壓路機進行，每臺至少碾壓一遍，終壓后目測應(yīng)表面光潔，平整，顏色均勻一致，無明顯痕跡。⑦壓路機加水應(yīng)行駛到已復(fù)壓的瀝青路面邊緣停放，加水后應(yīng)就地來回碾壓平整后，再離開原位，但振動壓路機不得振動壓實路面。瀝青砼面層施工工藝流程圖機械選型與安裝基 層 檢 測機 械 檢 修瀝青混凝土目標配合比設(shè)計機械試運轉(zhuǎn)基層補救措施配合比試驗生產(chǎn)配合比設(shè)計試 機 拌 和混合料抽提試驗瀝青混合料生產(chǎn)瀝青混合料攤鋪 瀝青混合料壓料成型平整度檢測接縫處理制定改進措施成型檢測面層第五節(jié)施工工藝基面處理→填縫處理→底漆施工→彈性層施工→彈性找平層施工→滾涂界面劑→面漆層施工→劃線劃線面層滾涂界面劑刮涂彈性找平層刮涂彈性層基面處理、填縫處理滾涂底漆，補積水施工技術(shù)要點、基礎(chǔ)處理：1）清潔施工面，然后用清水濕潤基面，用5%