【正文】 墜若干。所有測量儀器和工具均需在施工使用前送檢測部門檢驗、校正，合格后方能使用。并由專人使用、專人保管、專人護理。儀器安置后不得離開，并注意防止上方墜落物打擊。水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀平時加強保養(yǎng)，（四）施工測量前的準(zhǔn)備工作熟悉和校核圖紙，全面了解本工程各工段平、立、剖面的形狀尺寸、構(gòu)造，它是整個施工過程放線的依據(jù)。認(rèn)真學(xué)習(xí)、領(lǐng)會施工組織設(shè)計，全盤掌握施工段的劃分，施工先后次序，進度安排和施工現(xiàn)場的臨時設(shè)施位置。9 / 37（五）控制線交接，建立保護主控點提請甲方、監(jiān)理進行基礎(chǔ)施工控制線交接，共同確認(rèn)基礎(chǔ)施工控制線，以防發(fā)生差錯。依據(jù)控制線，根據(jù)現(xiàn)場布置要求,結(jié)合工程特點,重新建立軸線控制點。（六）現(xiàn)場施工放線進場正式放線，首先進行控制軸線交接，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主或測繪單位核定辦理交接手續(xù)，并在現(xiàn)場作半永久性軸線控制點和標(biāo)高抄測基準(zhǔn)點。二、測量精度主要保證措施： （一）經(jīng)緯儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足豎直，水平度盤水平；望遠(yuǎn)鏡上下轉(zhuǎn)動時，視準(zhǔn)軸形成的視準(zhǔn)面必須是一個豎直平面。 （二）水準(zhǔn)儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足水準(zhǔn)管軸平行于視準(zhǔn)軸。 （三）使用鋼尺操作前應(yīng)進行鋼尺鑒定誤差、溫度測定誤差的修正，并消除定線誤差、鋼尺傾斜誤差、拉力不均勻誤差、鋼尺對準(zhǔn)誤差、讀數(shù)誤差等等。 （四）測角：采用三測回，測角中誤差177。10 秒。 （五）測距：采用往返測法，取平均值。 (六）所有測量計算值均應(yīng)立表，并應(yīng)有計算人、復(fù)核人簽字。 （七）在儀器操作上，測站與后視方向應(yīng)用控制網(wǎng)點，避免轉(zhuǎn)站而造成積累誤差。 （八）在定點測量，應(yīng)盡量避免垂直角大于 45 度。 （九）對易產(chǎn)生位移的控制點，使用前應(yīng)進行校核。 （十）經(jīng)常對控制點進行校核。避免因季節(jié)變化而引起的誤差。 （十一）嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行現(xiàn)場的測量定位和放樣。第二節(jié)、鉆孔灌注樁施工一、鉆孔灌注樁工作量及施工進度安排 （一）設(shè)計中 EF 段基坑內(nèi)排鉆孔灌注混凝土支護樁計 65 根，樁與樁間距10 / 37900mm；外排鉆孔灌注混凝土支護樁計 31 根，樁與樁間距 1800mm；采用機械鉆孔方式施工。樁徑均為 700mm，采用 C30 商品砼澆注。 （二）按工程整體進度需要和設(shè)計要求，計劃進場 2 臺鉆孔樁機。支護鉆孔灌注樁共計 96 根。單項施工計劃工期 15 天（具體參見施工形象進度表） 二、鉆孔灌注樁主要設(shè)計要求及技術(shù)參數(shù) 鉆孔灌注樁樁身砼強度等級為 C30（水下）；鋼筋籠：主筋為 HRB400 螺紋鋼，加強筋為 HRB335 螺紋鋼， ，螺旋筋為 HPB300 圓鋼。螺旋筋與主筋點焊，焊條采用 E50型，主筋保護層為 50mm。 鉆孔灌注樁施工應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)施工操作規(guī)程進行，鉆孔灌注樁樁的施工允許誤差為：樁徑50mm，垂直度1﹪，樁位偏差≤100mm 。 鉆孔灌注樁樁縱向主筋接頭采用電焊滿焊，焊接長度為單面焊 10D,主筋在同一截面焊接根數(shù)不得大于 50％。鋼筋焊接應(yīng)滿足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204—2022》和《鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ18—2022》要求。 排樁應(yīng)采取隔樁施工，并應(yīng)在灌注砼 24h 后進行鄰樁成孔施工三、鉆孔灌注樁施工工藝流程圖測量放樣定樁位樁機就位，就位狀態(tài)記錄，監(jiān)理檢查批準(zhǔn)開孔埋設(shè)鋼護筒配制護壁泥漿，泥漿質(zhì)檢記錄垂直度校正泥漿護壁鉆進,鉆進記錄設(shè)備及輔助設(shè)施準(zhǔn)備平 整 場 地11 / 37四、鉆孔灌注樁施工施工步驟及施工方法本工程采用水鉆孔鉆機取土成孔，人工配合機械下放鋼筋籠，導(dǎo)管法進行水下混凝土灌注。具體施工步驟及施工操作方法如下： （一）施工前先平整施工場地，探明并處理好地下管線及障礙物，接通水、電源至施工現(xiàn)場，實現(xiàn)場地的“三通一平” 。根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，施工現(xiàn)場設(shè)泥漿排放池、泥漿攪拌池，泥漿排放池、攪拌池根據(jù)施工情況可隨時移動，以滿足泥漿不亂排亂放，不污染周邊環(huán)境。 （二）測量放樣樁位、埋設(shè)鋼護筒場地平整后，根據(jù)圖紙尺寸現(xiàn)場測量，標(biāo)定出鉆孔灌注樁的中心位置。根據(jù)土質(zhì)滲水實際情況考慮是否在樁位處設(shè)置鋼護筒，護筒頂端應(yīng)高出自然地面200mm，并開設(shè) 1 個溢漿孔，鋼護筒埋設(shè)要求垂直、穩(wěn)固。 （三）鉆機就位 鋼護筒安裝完畢，進行鉆機就位。就位時要求保持機身平穩(wěn)，鉆桿中心與樁位中心重合，進行鉆桿垂直度檢驗，調(diào)整樁機內(nèi)的控制，使鉆桿垂直度達(dá)到要求，然后再進行鉆進施工。為便于計算樁長，先測定護筒頂標(biāo)高。吊放鋼筋籠、定位終孔驗收安裝導(dǎo)管商品混凝土驗收成樁水下灌注砼，砼灌注記錄 泥漿沉淀、廢碴外運移位清 孔鋼筋籠制作、質(zhì)檢二次清孔，測量監(jiān)理檢查12 / 37 （四）泥漿護壁鉆進根據(jù)本工程的地質(zhì)特點，鉆機在成孔時，要把好三關(guān)：進尺關(guān)、泥漿比重關(guān)、垂直度關(guān)。進尺：不同的地層要求采用不同的進尺。根據(jù)施工工程地質(zhì)、水文條件，施工中密切注意各土層的變化，及時調(diào)整施工進尺。泥漿：在鉆孔時，泥漿是將鉆孔內(nèi)不同土層中的孔隙滲填密實，使孔內(nèi)滲水減少到最小程度，以保持護筒內(nèi)較穩(wěn)定的水壓。同時泥漿中膠質(zhì)顆粒的分子在泥漿壓力作用下滲入孔壁表層的空隙中，形成一層泥皮，使孔壁膠結(jié)，從而起到防止坍孔，保護孔壁的作用。因此，配置泥漿尤其重要，它直接關(guān)系到成孔質(zhì)量的好壞與速度的快慢。泥漿用膨潤土和添加劑人工進行調(diào)制。根據(jù)施工場地地質(zhì)報告及現(xiàn)場實際配備泥漿，灌注混凝土?xí)r的回收漿，先放入沉淀池中沉淀，測試其指標(biāo)后，進行調(diào)整，達(dá)到要求方可使用。灌注混凝土?xí)r的回收漿，用泵直接泵入沉淀池中，當(dāng)泥漿循環(huán)使用達(dá)到廢棄指標(biāo)時，將泥漿泵入廢漿池中，用排污車外運處理。垂直度鉆機施工區(qū)域地基應(yīng)有相適應(yīng)的承載力，保證鉆機在鉆進過程中穩(wěn)定，使鉆桿在鉆進過程不左右搖擺。施工中鉆桿中心、鉆頭中心、護筒中心三者應(yīng)在同一鉛垂線上，利用樁機內(nèi)控制及時調(diào)整鉆進垂直度，并用側(cè)錘及經(jīng)緯儀在相互垂直的方向上進行檢測，以保證鉆進的垂直度。鉆孔的深度可由樁機上的標(biāo)志顯示。在鉆孔取土?xí)r必須保證泥漿液面不低于護筒邊緣 300mm。鉆進過程中應(yīng)隨時檢查鉆頭、鉆斗的直徑，并進行及時修復(fù)，以保證樁孔的設(shè)計直徑。在鉆進過程中應(yīng)注意觀察記錄，預(yù)防質(zhì)量事故的發(fā)生。遇到以下情況時，應(yīng)立即停止鉆進，待查明原因后，方可鉆進。13 / 37，但進尺不增加 （五）終孔驗收 當(dāng)達(dá)到設(shè)計孔深時，自檢合格后，報請監(jiān)理驗收成孔深度、成孔垂直度及成孔直徑，檢驗完成后，方可進行下一步施工，否則須進一步處理。（六）吊放鋼筋籠鋼筋籠制作鋼筋籠在平整的加工場內(nèi)，按設(shè)計要求預(yù)先制作成型,其焊接質(zhì)量滿足規(guī)范要求，加工尺寸、位置符合設(shè)計要求。.鋼筋籠驗收外觀檢查標(biāo)準(zhǔn)為：筋籠主筋順直、間距均勻；、夾渣、氣鼓、漏焊等現(xiàn)象；、夾泥現(xiàn)象；、間距均勻；位導(dǎo)向塊無漏設(shè)現(xiàn)象。鋼筋籠加工完成后，按照上述鋼筋籠驗收標(biāo)準(zhǔn)，對鋼筋籠進行驗收，同時填寫隱蔽工程檢驗記錄。鋼筋籠吊放鋼筋籠焊接完成后，經(jīng)自檢合格后，報請監(jiān)理驗收。驗收合格并經(jīng)監(jiān)理許可，才能進行鋼筋籠吊裝。鋼筋籠吊裝前，應(yīng)先進行清孔。清孔完畢后，用機械多點起吊、人工扶籠入孔、緩慢下放入孔。 （七）導(dǎo)管安裝鋼筋籠吊裝完成后，進行混凝土澆注導(dǎo)管安裝。采用 Ф250 導(dǎo)管，導(dǎo)管間用絲扣聯(lián)結(jié)牢固，試驗壓力不得低于 。導(dǎo)管安裝時要調(diào)整吊機吊鉤位置，使導(dǎo)管盡量置于孔的中間，緩慢下放導(dǎo)管，避免碰撞鋼筋籠。嚴(yán)禁猛起猛落。管口與孔底保持 30～50㎝間距，確保管內(nèi)混凝土?xí)惩ā?4 / 37 （八）混凝土灌注（C30）混凝土灌注采用導(dǎo)管法水下混凝土灌注?；炷敛捎蒙唐坊炷?，混凝土輸送罐運至施工現(xiàn)場。灌注前，需對孔底沉碴厚度進行測定，如沉碴厚度超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn) 100mm 時，應(yīng)進行第二次清孔。混凝土運至施工現(xiàn)場時，混凝土從輸送罐中傾倒入料斗中，再用吊機起吊料斗進行混凝土灌注。灌注首批混凝土之前在漏斗底部放入隔阻塞，然后再放入首批混凝土。在確認(rèn)儲存量備足后，即可剪斷鐵絲，借助混凝土重量排除導(dǎo)管內(nèi)的水，使隔水塞留在孔底。灌注首批混凝土量應(yīng)使導(dǎo)管埋入混凝土中深度不小于 m ，首批混凝土不得少于 。混凝土灌注必須保持連續(xù)進行，以防止斷樁。澆注過程中應(yīng)勤量測，勤拆管，始終保持導(dǎo)管埋深在 ～ 左右，最后一次拆管時要緩慢提升導(dǎo)管, 以免孔內(nèi)因?qū)Ч懿鸪粝碌目臻g，不能被周圍砼所填充，樁體中出現(xiàn)空芯。施工過程中嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土面，以免形成斷樁，同時嚴(yán)禁將導(dǎo)管埋置過深，以防混凝土堵管或鋼筋籠上浮。如出現(xiàn)導(dǎo)管提出砼面現(xiàn)象時，一種情況若混凝土澆筑深度較小，可采取抓出已澆混凝土，重新進行水下混凝土澆筑。二種情況采取套筒壓入，直至已澆筑混凝土面下 1～2m，抽出套筒內(nèi)泥漿，人工鑿除樁頭混凝土 50～60cm，形成施工縫，在無水狀態(tài)下進行混凝土澆筑到設(shè)計樁頂標(biāo)高。 隨孔內(nèi)混凝土的上升，需逐節(jié)快速拆除導(dǎo)管，時間不宜超過 15 分鐘。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)的混凝土應(yīng)徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上而下傾入管內(nèi)，以免在管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)的橡膠密封墊。為確保樁頭混凝土質(zhì)量達(dá)到設(shè)計要求，樁芯混凝土需超澆 50㎝,澆注過程應(yīng)作好詳細(xì)記錄。在砼灌注過程中，為防止鋼筋籠上浮，開始灌注砼時放慢灌注速度；當(dāng)孔15 / 37內(nèi)砼面進入鋼筋籠 1～2m 后，適當(dāng)提升導(dǎo)管減小導(dǎo)管埋置深度(不小于 1m)，增大鋼筋籠在下層砼中的埋置深度?；炷潦┕み^程中，要嚴(yán)格檢測混凝土坍落度，坍落度 16～20cm，并按照實驗規(guī)程作好試塊及試驗記錄。灌注過程中要及時測量混凝土面高度，當(dāng)確認(rèn)已灌注至設(shè)計標(biāo)高時，方可停止灌注，拔出導(dǎo)管。鉆孔灌注樁常見通病及預(yù)防處理措施（見下圖）16 / 37常見通病 原因分析 預(yù)防措施及處理原則護壁泥漿比重太小，鉆進太快 控制鉆進速度孔內(nèi)液面高度不夠或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水或下端孔坍孔升高加長護筒，增大水頭，或用虹吸管連接等措施孔壁坍孔沖擊錐、沖抓推或掏渣筒傾斜，撞擊孔壁 嚴(yán)格控制沖程高度及垂直度發(fā)生孔壁坍塌時，應(yīng)探明位置，將砂和粘土混合物回填到坍孔位置 1～2m 以上，如坍孔嚴(yán)重應(yīng)該全部回填，等填物沉積密實后再最新鉆孔鉆進遇到地下障礙物 清除地下障礙物遇有傾斜度的軟硬土層交界處或巖石傾斜處以低速度，或在斜面位置填入片石、卵石，以沖擊錐將斜面硬層沖平鉆機底座傾斜導(dǎo)致鉆孔偏斜平整場地，調(diào)整鉆架，使轉(zhuǎn)盤與底座水平樁位偏斜鉆桿彎曲或連接不當(dāng)鉆頭、鉆桿不同心 及時調(diào)整