【正文】 .........26 材料 4Cr5MoSiV 分析 ......................................276 模架及機構(gòu)的設(shè)計 .................................................28 模架的選擇 ...................................................28 注射機最大與最小模具厚度與模架的高度校核 ..................29 排氣系統(tǒng)的設(shè)計和溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計 .............................30 排氣系統(tǒng) ..................................................30 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 ............................................30 塑件分型面和側(cè)向抽芯 .........................................31 總圖 ......................................................31 分型面的選擇原則 ..........................................31 側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的確定 ..................................32 頂出系統(tǒng)和合模導向機構(gòu)設(shè)計 ...................................33 頂出系統(tǒng)設(shè)計 ..............................................33 合模導向機構(gòu)的設(shè)計 ........................................33 導向結(jié)構(gòu)的總體設(shè)計 ........................................33 導柱設(shè)計 ..................................................34 導柱孔與導套 .................................................34 導柱孔的基本要求 ..........................................34 導套 ......................................................35 復位桿的設(shè)計 .................................................35 脫模推出機構(gòu)的設(shè)計 ...........................................36 推桿設(shè)計 .....................................................36 推桿的設(shè)計 ................................................36 推桿位置的選擇 ............................................377繪制裝配草圖 .....................................................38 總體裝配圖 ...................................................38 A、B 版結(jié)構(gòu)圖 .................................................408 數(shù)控分析和加工工藝 ...............................................42 數(shù)控分析 A 版局部圖 ...........................................43 工藝卡 .......................................................44總結(jié) ...............................................................46參考文獻 ...........................................................47致謝 ...............................................................48附錄 ...............................................................491 / 472 塑件分析 零件 二維圖及 proe 三維圖塑件的形狀結(jié)構(gòu)及尺寸、技術(shù)要求如圖 所示，三維 Pro/E 圖如圖 所示圖 四通管二維圖圖 四通管三維圖 塑件產(chǎn)品分析四通管可用在建筑工程和排水系統(tǒng)中，可用在室內(nèi)室外。要求其具有耐用、抗氧化能力強、抗腐蝕性強等良好性能。且管道內(nèi)壁光滑阻力系數(shù)小、絕緣不導電，材料不溶解于管道內(nèi)的液體，對水質(zhì)不構(gòu)成二次污染、化學穩(wěn)定性高，有很好的耐用性，不需要經(jīng)常替換。本設(shè)計的四通管尺寸較大，抽芯距離較長，在模具設(shè)計時，側(cè)抽芯機構(gòu)是其設(shè)計重點。如采用普通的斜導柱抽芯機構(gòu)，會導致模具結(jié)構(gòu)龐大，抽芯動作緩慢，加工效率低，因為本次設(shè)計的管件尺寸較大，型腔深，所需抽芯力大，所以擬用液壓缸抽芯機構(gòu)。塑件精度要求挺高，生產(chǎn)批量大量，初步確定為一腔一模。 塑件材料的選擇據(jù)對產(chǎn)品使用的分析，初步確定 UPVC、PE 、PC 三種材料作為塑件的材料。 UPVC 材料，吸濕性小，流動阻力小。模具澆注系統(tǒng)宜粗短，澆口截面宜大，不得有死角。，在 200℃溫度下與鋼、銅接觸更易分解。，孔徑宜大，以防死角溢料 PE 材料，吸濕性小，流動性對壓力變化敏感，可能發(fā)生熔融破裂，與有機溶劑接觸會發(fā)生開裂；2. 加熱時間過長則發(fā)生分解、燒焦；冷卻速度慢，因此必須充分冷卻；，收縮值大、易變形、翹曲，不宜用直接進料口，易增大內(nèi)應力餓，或產(chǎn)生收縮不勻；3 / 47 PC 材料，熱穩(wěn)定性好，成型溫度范圍寬，超過 330℃才重分解，分解師產(chǎn)生無毒、無腐蝕性氣體；，但對水敏感性強，加工前必須干燥粗粒，否則會出現(xiàn)銀絲、氣泡及強度顯著改變的現(xiàn)象；，模溫超過 120℃塑件冷卻慢，易變形粘模，脫模困難，成型周期長對這幾種材料廠總結(jié)歸納比較下，如表 示表 幾種材料性能比較塑料名稱 硬 聚 氯 乙 烯 聚乙烯 聚碳酸脂縮寫 UPVC PE PC密度 g / cm3 注射成型機類型螺桿式 柱塞式 螺桿式計算收縮率% 模具溫度℃ 3060 6070 8090預熱溫度 7080 7090 80100抗彎強度 MPa ≥90 2740 134拉伸彈性模量MPa 注射壓力 MPa 80130 60100 80130成型時間 h 40130 40130 50160布氏硬度 HB 螺桿轉(zhuǎn)速（r/min）28 48結(jié)論：根據(jù)市面上材料的經(jīng)驗使用效果，性價比，及上面的對比和收縮率 、硬度等條件，選擇 UPVC 作為本產(chǎn)品——四通管塑件的材料。3 注射機的選擇 運用 Pro /E 分析零件利用 Pro/E 軟件對零件進行分析計算可知，零件體積為 ，質(zhì)量3約為 ，投影面積為 通過 對塑件進行分析利用仿真軟件，對塑件進行注射成型，可知道澆注系統(tǒng)的可行性和合理性。通過 對塑件進行分析，得出塑件和澆注系統(tǒng)的材料總質(zhì)量、注射成型時所的鎖模力、注射處壓力、澆口流道塑件的體積等數(shù)據(jù)，以利于模具結(jié)構(gòu)設(shè)計。圖 四 通 管 充 填 時 間得出總質(zhì)量、鎖模力、注射處壓力、澆口流道塑件的體積總重量（制品+流道）=最大鎖模力在充填期間= 充填階段結(jié)果摘要：5 / 47 最大注射壓力（）= 圖 最大注射壓力（）總體積= 3最初充填的體積=要填充的體積= cm 3要填充的制品體積= cm要填充的主流道/流道/澆口體積= cm 3 選擇注射機 注塑機分類注塑機的分類方式很多,類方法有:（1）按設(shè)備外形特征分類:臥式,立式,直角式,多工位注塑機；（2）按加工能力分類:超小型,小型,中型,大型和超大型注塑機。此外還有按用途分類和按合模裝置的特征分類,但日常生活中用的較少。根據(jù)上面分析研究，以注射量的體積、鎖模力的大小為依據(jù)，選臥式 XSZY1000 注射成型機，該設(shè)備的技術(shù)參數(shù)如表 所示。表 注射機的主要參數(shù)型號 XSZY1000額定注射量/cm 31000螺桿直徑/mm 85注射壓力/MPa 121注射方式 螺桿式鎖模力/KN 4500最大開合模行程/mm 700模具最大厚度/mm 700模具最小厚度/mm 300頂出形式 中心液壓頂出，兩側(cè)頂桿機械頂出噴嘴孔直徑/mm 注射行程