【正文】 總指揮：負(fù)責(zé)整體協(xié)調(diào)，資金、資源配置工作負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場生產(chǎn)施工進(jìn)度、安全、質(zhì)量管理、協(xié)調(diào)、配合土建施工方流水及網(wǎng)絡(luò)施工控制等。張金強(qiáng)： 東冶公司進(jìn)場后現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人，在整個工程施工工程活動中負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)管理，并代表東冶公司與甲方協(xié)調(diào)洽商日常與工程有關(guān)一切事宜。開工前著重落實工作內(nèi)容（具體有項目部實施）：（1） 施工項目經(jīng)理部負(fù)責(zé)施工前的準(zhǔn)備工作情況。（2） 施工項目經(jīng)理組織施工項目經(jīng)理部有關(guān)施工管理、技術(shù)人員編制施工組織設(shè)計。施工組織設(shè)計應(yīng)根據(jù)合同、施工技術(shù)文件有關(guān)工期、質(zhì)量、進(jìn)度、工藝、安全的綜合要求，合理安排施工人員、機(jī)械設(shè)備、材料等各項計劃，保證施工進(jìn)行情況。（3） 施工項目經(jīng)理組織有關(guān)施工管理、技術(shù)人員熟悉、掌握施工技術(shù)圖紙情況。（4） 施工所需勞動力，根據(jù)工期、工程進(jìn)度，合理安排各工種、各工序所需施工人數(shù)，制定施工人員進(jìn)場計劃，保證施工進(jìn)度安排情況。（5） 施工項目經(jīng)理應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計要求準(zhǔn)備施工機(jī)具。（6） 對有關(guān)施工人員進(jìn)行施工技術(shù)交底情況。（7） 提前進(jìn)入施工現(xiàn)場安排好食宿、辦公、倉庫用房，現(xiàn)場材料堆放場地以及用水用電準(zhǔn)備情況。 協(xié)調(diào)土建單位交叉作業(yè)的方面工作。（9）準(zhǔn)備好施工所需安全防護(hù)用品，按人配備情況。（10）制定安全技術(shù)措施，做好施工安全教育、安全技術(shù)交底工作情況。（11） 準(zhǔn)備施工質(zhì)量、現(xiàn)場管理、安全管理所需的各種文件、圖表、表格，以便施工中記錄情況。（12）安排施工人員、材料、機(jī)具等進(jìn)場,隨時準(zhǔn)備進(jìn)行安裝準(zhǔn)備情況。第三章施工方法一、結(jié)構(gòu)制作 原材料（1）鋼材（甲供）根據(jù)圖紙設(shè)計規(guī)定及時編好材料供應(yīng)計劃，提供材料品種及合理加工尺寸，提出材料供應(yīng)要求。承重結(jié)構(gòu)的鋼架柱、梁、吊車梁采用Q345 鋼，斜梁、系桿、檁條、隅撐等采用Q235 鋼、其質(zhì)量應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591和《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB／T700的規(guī)定。承重結(jié)構(gòu)的鋼材應(yīng)具有抗拉強(qiáng)度、伸長率、屈服強(qiáng)度和硫、磷含量的合格保證，對焊接結(jié)構(gòu)尚應(yīng)具有碳含量的合格保證。鋼板厚度、型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，甲供的鋼板，應(yīng)做好事先應(yīng)力消除，以減少下料后變形。鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值的1/2，如果達(dá)不到要求，應(yīng)及時與甲方材料提供商聯(lián)系，提出調(diào)換要求。鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。進(jìn)場的鋼材應(yīng)按種類、材質(zhì)、爐（批）號、規(guī)格等分類平整堆放，并作好標(biāo)記，堆放場地應(yīng)有排水設(shè)施。鋼材入庫和發(fā)放應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并及時記錄驗收和發(fā)放情況。鋼結(jié)構(gòu)制作的余料，應(yīng)按種類、鋼號和規(guī)格分別堆放，作好標(biāo)記，記入臺賬，妥善保管。（2）焊接材料焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》GB/T 11《低合金鋼焊條》GB/T5118。焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《熔化焊用鋼絲》GB/T 1495《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T8110 及《碳鋼藥芯焊絲》GB／T 1004《低合金鋼藥芯焊絲》GB/T7493的規(guī)定。埋弧焊用焊絲和焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》GB/T 529《低合金鋼埋弧焊用焊劑》GB/T 12470 的規(guī)定。氣體保護(hù)焊使用的氬氣應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《氬氣》GB/T 4842 的規(guī)定，％。氣體保護(hù)焊使用的二氧化碳?xì)怏w應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊接用二氧化碳》GB/T2537的規(guī)定。（3）緊固件鋼結(jié)構(gòu)工程所用的緊固件（普通螺栓、高強(qiáng)度螺栓），應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副包括一個螺栓，一個螺母和2 個墊圈。 級、 級的高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副，符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓》GB/T 122《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺母》GB/T 1229。《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度墊圈》GB/T 12《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈技術(shù)條件》GB/T 1231。扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副包括一個螺栓，一個螺母和一個墊圈。、 級的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副》GB／T363《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副技術(shù)條件》GB/T 3633。（4）材料管理鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的鋼材、焊接材料、緊固件、涂裝材料等應(yīng)附有產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、檢驗報告，各項指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)原材料有缺陷，必須經(jīng)檢查人員、主管技術(shù)人員、甲方供貨人及時通知供貨單位，通過設(shè)計人員、監(jiān)理人員共同研究處理。施工中嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。焊接材料和螺栓應(yīng)集中管理、存放在專用倉庫，庫內(nèi)要干燥，通風(fēng)良好。涂料應(yīng)符合設(shè)計要求，并存放在專用的倉庫內(nèi)，不得使用過期、變質(zhì)、結(jié)塊失效的涂料。 鋼結(jié)構(gòu)焊接（1）放樣、號料熟悉施工圖，并認(rèn)真閱讀技術(shù)要求及設(shè)計說明，并逐個核對圖紙之間的尺寸和方向等。特別應(yīng)注意各部件之間的連接點、連接方式和尺寸是否—一對應(yīng)。發(fā)現(xiàn)有疑問之處，應(yīng)與有關(guān)技術(shù)部門聯(lián)系解決。準(zhǔn)備好做樣板及放樣需用的工具：鋼尺、石筆、粉線、劃針、劃規(guī)、鐵皮剪等。鋼尺必須經(jīng)過計量部門的校驗復(fù)核，合格后方可使用。號料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零件應(yīng)分別號料。并依據(jù)先大后小的原則依次號料。樣板、樣桿上應(yīng)用油漆寫明加工號、構(gòu)件編號、規(guī)格，同時標(biāo)注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號。放樣和號料應(yīng)預(yù)留收縮量（包括現(xiàn)場焊接收縮量）及切割、銑端等需要的加工余量。切割余量：自動氣割割縫寬度為3mm，手工氣割割縫寬度為4mm（與鋼板厚度有關(guān)）。焊接收縮量根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點由工藝給出。主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，在號料時應(yīng)按工藝規(guī)定的方向取料，彎曲件的外側(cè)不應(yīng)有樣沖點和傷痕缺陷。號料后的剩余材料應(yīng)進(jìn)行余料標(biāo)識，包括余料編號、規(guī)格、材質(zhì)及爐批號等，以便于余料的再次使用。（2）切割下料劃線以后的鋼材，必須按其所需的形狀和尺寸進(jìn)行下料切割。本工程規(guī)定凡是能采用機(jī)械切割的盡量采用機(jī)械切割和剪切機(jī)切割。鋸割機(jī)、砂輪切割機(jī)等機(jī)械設(shè)備主要用于型材及薄鋼板的切割。剪切時應(yīng)注意以下工藝要點：A．剪刀口必須鋒利，剪刀材料應(yīng)為碳素工具鋼和合金工具鋼，發(fā)現(xiàn)損壞或者遲鈍需及時檢修、磨礪或調(diào)換。B．上下刀刃的間隙必須根據(jù)板厚調(diào)節(jié)適當(dāng)。C．當(dāng)一張鋼板上排列許多個零件并有幾條相交的剪切線時，應(yīng)預(yù)先安排好合理的剪切程序后再進(jìn)行剪切。D．剪切時，將剪切線對準(zhǔn)下刃口，剪切的長度不能超過下刀刃長度。E．材料剪切后的彎扭變形，必須進(jìn)行矯正；剪切面粗糙或帶有毛刺，必須修磨光潔。氣割操作時應(yīng)注意以下工藝要點：A．氣割前必須檢查確認(rèn)整個氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并確保安全。在氣割過程中應(yīng)注意：a．氣壓穩(wěn)定，不漏氣。b．壓力表、速度計等正常無損。C．機(jī)體行走平穩(wěn)，使用軌道時要保持平直和無振動。d．割嘴氣流暢通，無污損。e．割距的角度和位置準(zhǔn)確。B．氣割時應(yīng)選擇正確的工藝參數(shù)（如割嘴型號、氣體壓力、氣割速度和預(yù)熱火焰能率等），工藝參數(shù)的選擇主要是根據(jù)氣割機(jī)械的類型和可切割的鋼板厚度進(jìn)行確定。C．切割時應(yīng)調(diào)節(jié)好氧氣射流（風(fēng)線）的形狀，使其達(dá)到并保持輪廓清晰、風(fēng)線長和射力高。D．氣割前，應(yīng)去除鋼材表面的污垢、油污及浮銹和其他雜物，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。氣割時，割距的移動應(yīng)保持勻速，割件表面距離焰心尖端以2～5mm為宜。E．氣割時，必須防止回火。F．為了防止氣割變形，操作中應(yīng)遵循下列程序：ａ．大型工件的切割，應(yīng)先從短邊開始。ｂ．在鋼板上切割不同尺寸的工件時，應(yīng)靠邊靠角，合理布置，先割大件，后割小件。ｃ．在鋼板上切割不同形狀的工件時，應(yīng)先割較復(fù)雜的，后割較簡單的.ｄ．窄長條形板的切割，采用兩長邊同時切割的方法，盡量防止產(chǎn)生旁彎。鋼零部件及鋼部件加工（1）矯正和成型當(dāng)零件采用熱加工成型時，加熱溫度控制在900～1000℃；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)分別下降到700℃和800℃之前，應(yīng)結(jié)束加工。矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面損傷，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。（2）邊緣加工1）氣割或機(jī)械剪切的零件，需要技能型邊緣加工時，2）焊接坡口加工宜采用自動切割、半自動切割等方法進(jìn)行。3）邊緣加工時應(yīng)注意控制加工面的垂直和表面粗糙度。（3）摩擦面加工1）梁柱分段對接處采用高強(qiáng)度螺栓連接，應(yīng)對構(gòu)件摩擦面進(jìn)行加工處理。處理后的抗滑移系數(shù)應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求。2）高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的加工，可采用噴砂和砂輪機(jī)打磨等方法（注：砂輪機(jī)打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直，且打磨范圍不得小于螺栓直徑的4 倍）。3）經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷保護(hù)措施。（4）開坡口凡要求一級焊縫的翼緣板等，必須采用坡口倒角機(jī)或半自動切割機(jī)，根據(jù)工藝要求做好焊縫坡口，焊接H型鋼全熔透和半熔透焊接縫坡口角度應(yīng)滿足焊接工藝要求。裝配前，應(yīng)先將焊接區(qū)域內(nèi)的氧化皮、鐵銹等雜物清除干凈；然后用石筆在翼緣板上劃線，標(biāo)明腹板裝配位置，將腹板、翼緣板置于平臺上， 梁截面尺寸及垂直度，裝配間隙控制在2～4mm（半熔透焊縫、貼角焊不留間隙），點焊固定翼緣板，再用角鋼點焊固定。點焊焊材材質(zhì)應(yīng)與主焊縫材質(zhì)相同，長度50mm 左右，間距300mm，焊縫高度不得大于6mm，且不超過設(shè)計高度的2／3。（5）焊接鋼架H型柱、梁焊接時對縫隙較大部位采用CO2 氣體保護(hù)焊打底，埋弧自動焊填充、蓋面，船形焊施焊的方法。工藝參數(shù)應(yīng)參照工藝評定確定的數(shù)據(jù)，不得隨意更改。焊接順序：ａ打底焊一道； b 填充焊一道； c 碳弧氣刨清根； d 反面打底、填充、蓋面； e 正面填充、蓋面焊。具體施焊時還要根據(jù)實際焊縫高度，確定填充焊的次數(shù)，構(gòu)件要勤翻身，防止構(gòu)件產(chǎn)生扭曲變形。如果構(gòu)件長度＞4m，則采用分段施焊的方法。（6）矯正H 梁焊接后容易產(chǎn)生撓曲變形、翼緣板與腹板不垂直、薄板焊接還會產(chǎn)生波浪形等。焊接變形大批量采用機(jī)械矯正，個別構(gòu)件采用火焰加熱矯正的方法。機(jī)械矯正矯正前，應(yīng)清掃構(gòu)件上的一切雜物，與壓輥接觸的焊縫焊點修磨平整。機(jī)械矯正時，可以采用壓力機(jī)根據(jù)構(gòu)件實際變形情況直接矯正?；鹧娉C正注意事項：ａ 根據(jù)構(gòu)件的變形情況，確定加熱的位置及加熱順序；b 加熱溫度最好控制在600～650℃。e）制孔：構(gòu)件小批量制孔，先在構(gòu)件上劃出孔的中心和直徑，在孔的圓周上（90176。位置）打四個沖眼，作鉆孔后檢查用，中心沖眼應(yīng)大而深。當(dāng)制孔量比較大時（如吊車制動梁、鋼架連接板等），要先制作鉆模，再鉆孔； 鋼構(gòu)件組裝組裝前，工作人員必須熟悉構(gòu)件施工圖及有關(guān)的技術(shù)要求，并根據(jù)施工圖要求復(fù)核其需組裝零件質(zhì)量。由于原材料的尺寸不夠或技術(shù)要求需拼接的零件，必須在組裝前拼接完成。在采用胎模裝配時必須遵循下列規(guī)定：a．選擇的場地必須平整，并具有足夠的剛度。b．布置裝配胎模時必須根據(jù)其鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件特點考慮預(yù)放焊接收縮量及其他各種加工余量。C．組拼出首批構(gòu)件后，必須由質(zhì)量檢查部門進(jìn)行全面檢查，經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行繼續(xù)組裝。d．構(gòu)件在組裝過程中必須嚴(yán)格按照工藝規(guī)定裝配，當(dāng)有隱蔽焊縫時，須先行施焊并經(jīng)檢驗合格后方可覆蓋。當(dāng)有復(fù)雜裝配部件不易施焊時，亦可采用邊裝配邊施焊的方法來完成其拼裝工作。e．為了減少變形和拼裝順序，采取先組裝成部件，然后組裝成構(gòu)件的方法。在裝配鋼架柱、鋼架梁時必須在組裝平臺上進(jìn)行。裝配前，應(yīng)先將焊接區(qū)域內(nèi)的氧化皮、鐵銹等雜物清除干凈；然后用石筆在翼緣板上劃線，標(biāo)明腹板裝配位置，將腹板、翼緣板置于平臺上， 梁截面尺寸及垂直度，裝配間隙控制在2～4mm（半熔透焊縫、貼角焊不留間隙），點焊固定翼緣板，再用角鋼點焊固定。點焊焊材材質(zhì)應(yīng)與主焊縫材質(zhì)相同，長度50mm 左右，間距300mm，焊縫高度不得大于6mm，且不超過設(shè)計高度的2／3。鋼構(gòu)件預(yù)拼裝（1）鋼構(gòu)件預(yù)拼裝可按鋼結(jié)構(gòu)制作工程檢驗批的劃分原則劃分為柱、梁（吊車梁、屋面梁）、附屬構(gòu)件等劃分3個檢驗批。在加工廠首批加工的構(gòu)件，由于土建現(xiàn)場滯后，不能及時滿足安裝條件，所以構(gòu)件出廠可以相對按整批出廠。2)預(yù)拼裝所用的支承凳或平臺應(yīng)測量找平，檢查時應(yīng)拆除全部臨時固定和拉緊裝置。3）進(jìn)行預(yù)拼裝的鋼構(gòu)件，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4）鋼結(jié)構(gòu)加工廠應(yīng)根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)特點及預(yù)拼裝單元的結(jié)構(gòu)特性，編制詳細(xì)的預(yù)拼裝方案。5）預(yù)拼裝完成，經(jīng)質(zhì)量檢驗工程師、安裝代表及監(jiān)理檢驗合格后，方可拆除。鋼結(jié)構(gòu)除銹、涂裝1）鋼結(jié)構(gòu)基層處理方法及質(zhì)量要求：根據(jù)圖紙設(shè)計、施工規(guī)范要求及現(xiàn)場實際情況，本工程鋼結(jié)構(gòu)基層處理采用兩種方式進(jìn)行，其中凡從工廠深加工出的鋼構(gòu)框架、吊車梁、制動梁等全部采用機(jī)械拋射除銹，對現(xiàn)場只進(jìn)行切割或簡單焊接部分型鋼，如柱間系桿、圍護(hù)檁條、支撐附件等采用動力工具除銹，除銹等級按圖紙要求進(jìn)行。噴射除銹Sa2鋼材表面無的油脂，污垢、氧化皮、鐵銹和其他附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點或條紋狀的輕微色斑。手工或動力除銹St2：鋼材表面無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和涂料涂層等。 采用機(jī)械除銹或人工打磨時，不應(yīng)當(dāng)影響結(jié)構(gòu)本身的強(qiáng)度要求，必須達(dá)到設(shè)計要求的除銹標(biāo)準(zhǔn)。拋丸機(jī)的技術(shù)指標(biāo)技術(shù)指標(biāo)機(jī)型A機(jī)型C清理寬度（mm）350200總重（Kg）400160動力配備清理效率40m2≥17m2 鋼材除銹并達(dá)到設(shè)計要求標(biāo)準(zhǔn)后，應(yīng)當(dāng)立即轉(zhuǎn)入到下道工序內(nèi)進(jìn)行底漆涂裝，最遲不得超過12h，不能及時進(jìn)行涂裝的，應(yīng)進(jìn)行防潮覆蓋。環(huán)氧富鋅底漆應(yīng)按說明配置，設(shè)責(zé)任人負(fù)責(zé)。噴涂施工應(yīng)按自上而下，先噴垂直面后噴水平面的順序進(jìn)行。噴槍與基層表面應(yīng)接近垂直，噴嘴與被噴面的距離一般為250~500mm。噴槍沿一個方向來回移動，使霧流一致；前一次噴涂面重合一半。噴槍移動