【正文】 。要會(huì)同業(yè)主和監(jiān)理按照施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定，約定名稱、驗(yàn)收時(shí)間和要求進(jìn)行驗(yàn)收。并及時(shí)做好隱蔽工程及中間的驗(yàn)收記錄和隱蔽工程檢驗(yàn)簽證。 施工安全管理認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹執(zhí)行國(guó)家頒布的施工安全有關(guān)規(guī)定。完善和健全安全管理各項(xiàng)臺(tái)賬，項(xiàng)目部安全部加強(qiáng)安全交底及安全教育等安全活動(dòng)。施工機(jī)電設(shè)備均應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)罩并接地接零，機(jī)具操作由專人負(fù)責(zé)，并執(zhí)行掛牌制度，做到單機(jī)單閘單獨(dú)觸保器，防止觸電事故的發(fā)生。項(xiàng)目部與每一進(jìn)場(chǎng)施工人員簽定安全、文明施工協(xié)議書(shū)，建立完善的安全管理獎(jiǎng)罰措施。設(shè)專職安全員，負(fù)責(zé)施工安全管理，接受甲方專職安全監(jiān)督管理員和監(jiān)理的安全監(jiān)督。按施工總進(jìn)度計(jì)劃的部署要求，編制詳細(xì)的材料、機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，并隨時(shí)根據(jù)實(shí)際施工進(jìn)度作相應(yīng)的調(diào)整。工程所用材料,鋼筋、水泥、砼等質(zhì)量在符合設(shè)計(jì)要求的前提下，其生產(chǎn)、供應(yīng)廠商的資質(zhì)必須得到有關(guān)業(yè)主和監(jiān)理的認(rèn)可。材料進(jìn)場(chǎng)要按要求堆放。材料員對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行登記建賬，并進(jìn)行產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。質(zhì)量員依據(jù)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)不符合要求的材料要進(jìn)行標(biāo)記，責(zé)令其退場(chǎng)。材料進(jìn)場(chǎng)應(yīng)同時(shí)附有產(chǎn)品合格證書(shū)或質(zhì)保書(shū)。所有材料的合格證書(shū)、質(zhì)保書(shū)及復(fù)試報(bào)告等有關(guān)資料應(yīng)由材料員及時(shí)收集并交由資料員整理并歸檔保存。建立健全材料試驗(yàn)措施。加強(qiáng)對(duì)所進(jìn)材料、成品及半成品的質(zhì)量控制和驗(yàn)收工作，對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料必須按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)規(guī)范，認(rèn)真檢查驗(yàn)收，取得可靠的質(zhì)量保證依據(jù)。材料的管理要符合業(yè)主對(duì)工程物資管理的要求。項(xiàng)目部機(jī)管員協(xié)助公司設(shè)備科進(jìn)行特殊過(guò)程施工機(jī)械設(shè)備鑒定。項(xiàng)目部機(jī)管員負(fù)責(zé)施工過(guò)程中施工機(jī)械設(shè)備環(huán)境的布置，滿足其作業(yè)條件（如平面、場(chǎng)地、道路、凈空、照明等環(huán)境）。施工機(jī)械設(shè)備操作人員（樁機(jī)司機(jī)、吊機(jī)司機(jī)、電焊工）必須持有上崗證或國(guó)家規(guī)定的有效操作證件、駕駛證件，遵守安全技術(shù)操作規(guī)程，按強(qiáng)制性規(guī)定認(rèn)真完成例保作業(yè)（每日班前例保檢查、每周機(jī)械保養(yǎng)維護(hù)），并在《機(jī)械手冊(cè)》運(yùn)行記錄表備注欄記載。項(xiàng)目部機(jī)管員負(fù)責(zé)監(jiān)督，并協(xié)助、配合上級(jí)機(jī)管部門的抽檢、考核。現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)械設(shè)備突發(fā)故障處理執(zhí)行公司《施工機(jī)械設(shè)備管理規(guī)定》。機(jī)管員和安全員負(fù)責(zé)各種設(shè)備的安全技術(shù)操作規(guī)程的落實(shí)。機(jī)管員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的維護(hù)、保修及其對(duì)作業(yè)環(huán)境的監(jiān)督。加強(qiáng)對(duì)高壓油泵、油管的保養(yǎng)與檢修，保持其良好工作狀態(tài)。做好易損部件的備品備件工作。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員均應(yīng)簽定安全、文明施工及治安責(zé)任協(xié)議書(shū)，并加強(qiáng)安全、文明、治安等方面的交底及教育等工作。所有施工管理及作業(yè)人員必須持證上崗，特殊工種人員必須持有相應(yīng)的安全操作證及技術(shù)操作證。施工人員應(yīng)接受政府職能部門的監(jiān)督、檢查、管理工作。施工單位有責(zé)任約束所屬員工遵守政府部門頒布的有關(guān)政策、法令、法規(guī)及施工現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)有關(guān)規(guī)定。遵循所有現(xiàn)行的有關(guān)文明施工的規(guī)章制度。保護(hù)工地及周圍的環(huán)境避免污染。施工工地必須有七牌一圖，即工程概況牌、工程項(xiàng)目管理人員名單牌、施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理牌、工程環(huán)保牌、安全生產(chǎn)六大紀(jì)律牌、安全生產(chǎn)天數(shù)計(jì)數(shù)牌、防火須知牌、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖。標(biāo)牌的制作、掛置必須符合標(biāo)準(zhǔn)。工地應(yīng)安排專職衛(wèi)生負(fù)責(zé)人，明確職責(zé)。施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行半封閉管理，員工著裝統(tǒng)一，配戴胸卡，頭戴色別安全帽（按管理層、作業(yè)層分色）。施工現(xiàn)場(chǎng)治安、消防實(shí)行專職巡視，以確保本工程在安全、安定的環(huán)境中順利進(jìn)行。第四部分：主要施工方法、技術(shù)措施、施工順序：本工程圍護(hù)工程施工順序如下：其中支護(hù)樁施工和攪拌樁施工；噴錨施工、冠梁及連梁施工可與土方開(kāi)挖交叉配合施工。、鉆孔支護(hù)樁施工定軸線、樁位 → 埋設(shè)護(hù)筒 → 鉆機(jī)就位 → 成孔 → 第一次清孔 → 鋼筋籠制作、吊裝 → 安放導(dǎo)漿管 → 第二次清孔 → 灌注水下混凝土 → 成樁 → 鉆機(jī)移位 → 拔除護(hù)筒 → 回填樁孔。根據(jù)本工程實(shí)際情況和場(chǎng)地土質(zhì)特征，鉆孔灌注樁施工采用回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)正循環(huán)成孔、正循環(huán)清孔，原土造漿護(hù)壁工藝，混凝土采用水下混凝土C30(5～)，鋼筋籠采用現(xiàn)場(chǎng)制作。本工程樁的施工應(yīng)嚴(yán)格按照《地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》及《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》、《鉆孔灌注樁施工規(guī)程》操作。具體工藝如下: 本工程設(shè)計(jì)樁徑為600mm，鋼護(hù)筒用3mm鋼板卷制，有足夠的剛度，定好樁位后，先在樁位控制圓外側(cè)彈出樁位十字線以便控制樁位。護(hù)筒直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)樁徑大10cm，埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，其中心線與樁位中心線偏差不得大于20mm，護(hù)筒底部應(yīng)深入原土層不得少于20cm。護(hù)筒與周圍垂直，且開(kāi)挖埋設(shè)的護(hù)筒周圍用粘土分層回填夯實(shí)。鉆機(jī)就位后，底座必須用水平尺打好水平，達(dá)到平整、穩(wěn)固，以確保鉆進(jìn)中不發(fā)生傾斜和移動(dòng)；轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心的允許偏差應(yīng)小于20mm，轉(zhuǎn)盤在四個(gè)方向上的水平度誤差小于1100。（1）采用3臺(tái)GPS10型工程鉆機(jī)同時(shí)施工，采用泥漿護(hù)壁正循環(huán)成孔、正循環(huán)清孔的施工工藝，泥漿采用原土造漿。（2）本工程樁設(shè)計(jì)樁徑為φ600mm，施工時(shí)使用鉆頭直徑應(yīng)保證設(shè)計(jì)樁徑。（3）按土層特性所確定的各項(xiàng)參數(shù),作為全面施工的最佳參數(shù),采用分層鉆進(jìn)技術(shù)確保成孔質(zhì)量,鉆壓利用鉆具自重加壓,開(kāi)鉆時(shí)輕壓慢轉(zhuǎn)以保持鉆具的導(dǎo)向性和穩(wěn)定性,隨著深度的增加而適當(dāng)增加壓力和速度，在土質(zhì)松散層時(shí)應(yīng)采用較濃泥漿進(jìn)口護(hù)壁，且放慢鉆進(jìn)速度和轉(zhuǎn)速，輕鉆慢進(jìn)來(lái)控制孔壁塌孔，泵量的調(diào)整可安裝回水裝置,進(jìn)尺后針對(duì)不同土層,適時(shí)調(diào)整各鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù),～,采用小參數(shù)掃孔鉆進(jìn)至終孔,以減少對(duì)孔底擾動(dòng)。當(dāng)鉆到設(shè)計(jì)孔深后，應(yīng)開(kāi)始清孔。（4）測(cè)孔：成孔至設(shè)計(jì)深度后采用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)繩測(cè)量孔深，沉渣測(cè)定應(yīng)根據(jù)鉆具長(zhǎng)度和鉆頭長(zhǎng)度及機(jī)上余尺來(lái)控制成孔的實(shí)際深度，根據(jù)二次清孔后實(shí)測(cè)深度之間的誤差，一般認(rèn)為孔底沉渣。在孔徑傾斜方面，首先成孔時(shí)，保持樁機(jī)架水平及鉆具的垂直，確保樁身垂直度在1%樁長(zhǎng)之內(nèi)。(5)注意事項(xiàng):鉆進(jìn)壓力及轉(zhuǎn)速控制：開(kāi)孔時(shí)應(yīng)遵循小水量、輕壓力、慢轉(zhuǎn)速，以防擴(kuò)徑過(guò)大；護(hù)筒腳附近要慢速鉆進(jìn)，使護(hù)筒腳有一定的粘泥皮；在鉆進(jìn)過(guò)程中，最大鉆進(jìn)速度不大于1mmin；在鉆進(jìn)砂土層時(shí)，由于應(yīng)力釋放，泥漿的滲透浸潤(rùn)等影響，要適當(dāng)控制泥漿壓力（粘土5～25KPa，砂土5～15KPa）和轉(zhuǎn)速（粘土為40～70rmin，砂土為40rmin，最小泵量為50m3。(5)、攪拌樁預(yù)攪下沉?xí)r應(yīng)盡量不用水沖下沉，當(dāng)遇到硬土層下沉太慢時(shí)方可適量沖水。凡經(jīng)輸漿管沖水下的樁，噴漿前必須將管內(nèi)的水排清，同時(shí)考慮沖水成樁對(duì)樁身強(qiáng)度的影響。(6)、噴漿攪拌提升應(yīng)符合下列要求：1）、攪拌頭下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，開(kāi)啟灰漿泵，將已拌制好的水泥漿壓入地基土中，并邊噴漿邊攪拌，約12分鐘后上提攪拌頭。2）、在壓漿時(shí)，前臺(tái)機(jī)操與后臺(tái)供漿應(yīng)緊密配合，聯(lián)絡(luò)信號(hào)必須明確，后臺(tái)供漿必須連續(xù)，一旦因故停漿，必須立即通知前臺(tái)。3）、攪拌所用固化劑漿液倒入集料斗，應(yīng)經(jīng)篩過(guò)濾，以免漿內(nèi)結(jié)塊損壞泵體。4）、重復(fù)上下攪拌時(shí)，要求沿樁長(zhǎng)的噴漿量均勻，成樁結(jié)束漿液也應(yīng)用完。5）、由于電壓過(guò)低，輸漿管堵塞或其它原因造成停機(jī)的，當(dāng)攪拌機(jī)重新啟動(dòng)后，再繼續(xù)噴漿攪拌。6）、攪拌頭提至距地面2m時(shí)。(7)、樁長(zhǎng)不宜小于設(shè)計(jì)值。(8)、相互搭接的樁體須連續(xù)施工，一般相鄰的施工間隔時(shí)間不宜超過(guò)10小時(shí)，特殊情況超過(guò)48小時(shí)，須在樁后增加一組樁，以防滲漏。(三)、質(zhì)量保證措施確保樁位（平面、立面）準(zhǔn)確措施（1）首先依照設(shè)計(jì)圖紙，按照要求距離放好內(nèi)邊線，并反復(fù)校正。（1） 內(nèi)邊線經(jīng)甲方驗(yàn)收簽證后方可定出樁位和進(jìn)行下步施工。（2） 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出樁位中心軸線。（3）校對(duì)樁位中心軸線，樁位須經(jīng)甲方（監(jiān)理工程師）驗(yàn)收后方可正式打樁。（4）遇到地下障礙物較多較深的特殊情況，應(yīng)先清除并抽干下部積水，回填土要密實(shí)。（5）鋪設(shè)軌道時(shí)要先鏟平，然后夯實(shí)整平，使軌道下的枕木在同一水平面上，保證枕木均勻沉降。確保攪拌樁施工質(zhì)量的技術(shù)措施（1）壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管不發(fā)生堵塞。（2）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)控制噴漿量和攪拌提升速度，誤差不得大于10cmmin。（3）控制重復(fù)攪拌時(shí)的下沉和提升速度，以保證加固范圍內(nèi)每一深度均得到充分?jǐn)嚢?。?）預(yù)攪時(shí)，軟土應(yīng)完全預(yù)攪切碎，以利于同一水泥漿均勻攪拌。（5）水泥漿要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的配合比配置，要預(yù)先篩除水泥中的結(jié)塊，為防止水泥漿發(fā)生離析，可在灰漿制機(jī)中不斷攪動(dòng)，待壓漿前緩緩倒入集料斗中。（6）水泥漿配置時(shí)，水泥及外加劑要嚴(yán)格稱量。（7）水泥必須有質(zhì)保單，到工地后進(jìn)行化驗(yàn)合格后方可使用。（8），未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前不得開(kāi)挖基坑。（9）、按規(guī)定由專人做好砂漿試塊的制作，每個(gè)臺(tái)班做砂漿試塊一組，每組三塊，注明日期、樁號(hào)，按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，然后測(cè)定其抗壓強(qiáng)度。（10）工程開(kāi)工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人必須按審定的“施工組織設(shè)計(jì)”對(duì)有關(guān)施工人員做好深層攪拌樁施工的技術(shù)交底工作。（11）把好材料質(zhì)量關(guān)，不符合要求的材料不得使用。原材料應(yīng)提供質(zhì)保書(shū)，并按規(guī)定進(jìn)行原材料試驗(yàn)工作。嚴(yán)格按配合比計(jì)量用料，配合比掛牌，隨時(shí)抽樣檢查。（12）攪拌樁施工過(guò)程中應(yīng)勤測(cè)樁身長(zhǎng)度，嚴(yán)格控制提升速度，以保證樁頂質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（13）水泥漿的水灰比，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求控制。（14）施工過(guò)程中，應(yīng)認(rèn)真做好施工原始記錄，并及時(shí)分析整理，不得事后補(bǔ)記（15）施工中要做到施工質(zhì)量四檢測(cè)：自檢、互檢、專檢和抽檢。（16）認(rèn)真做好各種施工記錄、施工日記及其它施工管理臺(tái)帳。（17）深層攪拌樁施工時(shí)應(yīng)隨時(shí)觀測(cè)樁頂和地面有無(wú)水平位移及隆起，必要時(shí)采取措施及處理。施工冷縫處理當(dāng)雙軸攪拌樁施工間歇時(shí)間過(guò)長(zhǎng)但不超過(guò)24個(gè)小時(shí)可按以下方式進(jìn)行冷縫處理A、由常規(guī)搭接200mm改為搭接700mm以增加搭接的強(qiáng)度和抗?jié)B度。B、嚴(yán)格控制上提和下沉的速度，做到輕壓慢速以提高搭接的質(zhì)量。當(dāng)雙軸攪拌樁施工間歇時(shí)間過(guò)長(zhǎng)且超過(guò)24個(gè)小時(shí)可按以下方式進(jìn)行冷縫處理在冷縫處圍護(hù)樁外側(cè)補(bǔ)二幅攪拌樁，以防偏鉆，為保證補(bǔ)樁效果，素樁與圍護(hù)樁之間用壓密注漿進(jìn)行加固，確保圍護(hù)樁的止水效果，如下圖所示。滲漏水處理：在整個(gè)基坑開(kāi)挖階段，我公司將組織工地現(xiàn)場(chǎng)小組常駐工地并備好相應(yīng)設(shè)備及材料，密切注視基坑開(kāi)挖情況，一旦發(fā)現(xiàn)墻體有漏點(diǎn)，及時(shí)進(jìn)行封堵。具體采用以下兩種方法補(bǔ)漏。引流管：在基坑滲水點(diǎn)插引流管，在引流管周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿達(dá)到強(qiáng)度后，再將引流管打結(jié)。高壓注漿：①　配制化學(xué)漿液。②　將配制拌合好的化學(xué)漿和水泥漿分別送入貯漿桶內(nèi)備用。③　注漿時(shí)啟動(dòng)注漿泵，通過(guò)2臺(tái)注漿泵2條管路同時(shí)接上Y型接頭從出口混合注入孔底被加固的土體部位。④　注漿過(guò)程中應(yīng)盡可能控制流量和壓力，防止?jié){液流失。施工前應(yīng)做注漿初凝時(shí)間地表試驗(yàn)。 (四)、質(zhì)量通病的防治 攪拌體不均勻現(xiàn)象：攪拌體不均勻防治措施：施工前對(duì)攪拌機(jī)械、注漿設(shè)備等進(jìn)行檢查維修，使之處于正常狀態(tài)?；覞{拌合機(jī)攪拌時(shí)間一般不少于2分鐘，增加拌和次數(shù)，保證拌和均勻，不使?jié){液沉淀。提高攪拌轉(zhuǎn)速，降低鉆進(jìn)速度，邊攪拌邊提升，提高拌和均勻性。注漿設(shè)備要完好，單位時(shí)間內(nèi)注漿量要相等，不能忽多忽少，更不得中斷。重復(fù)攪拌下沉及提升各一次，以反復(fù)攪拌法解決鉆進(jìn)速度與攪拌速度慢的矛盾，即采用一次噴漿二次補(bǔ)漿或重復(fù)攪拌的施工工藝。拌制固化劑時(shí)不得任意加水，以防改變水灰比（水泥漿），降低拌合強(qiáng)度。噴漿不正?，F(xiàn)象：噴漿突然中斷。防治措施：注漿泵、攪拌機(jī)等施工前應(yīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，保證完好。噴漿口采用止逆閥，不得倒灌泥土。注漿連續(xù)進(jìn)行，不能中斷。高壓膠管攪拌機(jī)輸漿管與灰漿泵應(yīng)連接可靠。泵與輸漿管路用完后要清洗干凈，并在集漿池上部設(shè)細(xì)篩過(guò)濾，防止雜物及硬塊進(jìn)入各種管路，造成堵塞。選用合適的水灰比。在鉆頭噴漿口上方設(shè)置越漿板，解決噴漿孔堵塞問(wèn)題，使噴漿正常。抱鉆、冒漿現(xiàn)象：施工中有抱鉆或冒漿出現(xiàn)。防治措施：選擇適合不同土層的不同工藝，如遇較硬土層及較密實(shí)的亞粘土，可采用輸水?dāng)噭?dòng)→輸漿拌合→攪拌的拌合方法。攪拌機(jī)沉入前，樁位處要注水，使攪拌頭表面濕潤(rùn)。在攪拌、輸漿、拌合過(guò)程中，要隨時(shí)記錄孔口所出現(xiàn)的各種現(xiàn)象。由于在輸漿過(guò)程中土體持漿能力的影響出現(xiàn)冒漿，使實(shí)際輸漿量小于設(shè)計(jì)量，這時(shí)采取“輸水?dāng)噭?dòng)→輸漿拌合→攪拌”工藝，并將攪拌速度提高到50rmin，鉆進(jìn)速度降到1mmin，這樣會(huì)使拌合均勻，減少冒漿。樁頂強(qiáng)度低現(xiàn)象：樁頂加固區(qū)固體強(qiáng)度低。防治措施：將樁頂標(biāo)高1m內(nèi)作為加強(qiáng)段，進(jìn)行一次復(fù)拌加注漿，并提高水泥摻量。(五)、質(zhì)量檢驗(yàn) 按相關(guān)規(guī)范做好樁體的均勻性及強(qiáng)度的檢測(cè)。每天取一組水泥土做六件試樣。(六)、計(jì)劃投入施工主要設(shè)備及數(shù)量 序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量1.雙軸攪拌機(jī)SJBⅡ1臺(tái)